铁矿粉造块
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63
富氧点火烧结新工艺
富氧点火可使点火区表层烧结料中的固体燃料充分燃烧， 减少固体燃料消耗并增加炉膛内的氧化气氛，有利于烧结 过程的氧化反应，改善烧结矿的机械强度，提高生产率。
64
烧结混合料中燃料分加
技术对策：
内配燃料：一部分燃料在配料室加入，与铁料、溶剂 在一次混合机内混匀，在运送到二次混合机内造球；外 配燃料：另一部分燃料则在混合料基本成球后再加入， 使之存在于料球表面。 优点：可改善燃料的燃烧条件，又可减少燃料与铁料接 触还原而造成的燃料损失，还可形成合理的3
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115
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118
119
99
球团固结形式比较
100
101
※
102
900~1100℃ 1200~1300℃
103
特殊造块方法
1、压力造块法； 2、粘结剂固结（水泥固结、高压蒸养、氯 化物固结）； 3、其它方法（碳酸化球团、焦化法）
104
课堂思考
烧结和球团两种制造块方法的区别与联系？
106
107
108
109
触点态
Fa
2 r0
/(1
tan
2
)
依次形成摆线结构、网络状结构、毛细管结构。
滴水成球,雾水长大,无水压紧
91
92
93
组成、气氛、温度。
94
焙烧气氛根据燃烧室氧含量来划分
焙烧温度
磁铁矿再氧化温度900~1000℃，固相扩散1200~ 1300℃， 20~30分钟；必须温度~最高限制温度
95
◆ 液相生成在烧结过程中的作用
（1） 液相是烧结矿粘结相； （2）均匀温度和化学成分； （3）润湿作用，拉紧矿粒，增加强度； （4）改善烧结矿的强度和还原性（从液相中析出烧结料 中没有的新的矿物）。
25
烧结过程液相生成与冷却结晶
◆ 影响液相生成量的因素
（1） 烧结温度； （2）碱度（液相量及其类型）； （3）烧结气氛；还原性↑，FeO↑，熔点↓，液相↑； （4）化学成分（SiO2含量≯5%），Al2O3 ↑，熔点↓,MgO ↑，熔点↑）。
65
66
67
68
69
70
71
72
73
※
74
75
76
课前思考题
1、如何消除烧结矿的热应力和相应力？ 2、简要说明低温烧结理论的要点。 ※ 3、为什么厚料烧结能提高烧结矿的质量并降低燃料
消耗？ ※ 4、应从哪些方面入手来提高烧结矿的质量？
77
对原料中SiO2含量没有严格要求，可以使用品 位很高的精矿粉，降低渣量。
CaO.MgO.SiO2 2CaO.MgO.2SiO2 3CaO.MgO.2SiO2 CaO.MgO.2SiO2 MgO.2SiO2 MgO. SiO2
2CaO.Al2O3.SiO2 4CaO.Al2O3.Fe2O3 CaO.Al2O3-CaO.Fe2O3
熔点
1208℃ 1280℃ 1150 ℃ 1190 ℃
26
烧结原料中特有的化合物和混合物熔化温度
27
烧结过程的主要液相
体系
FeO-Fe3O4 FeO-SiO2
CaO-SiO2
CaO-Fe2O3
液相名称
FeO-Fe3O4固熔体
2FeO.SiO2 2FeO.SiO2—SiO2 2FeO.SiO2—FeO 2FeO.SiO2—Fe3O4
CaO.SiO2 2CaO.3SiO2 2CaO.SiO2(α,α’,β,γ) 3CaO.SiO2 CaO.SiO2—SiO2 CaO.SiO2— 2CaO.3SiO2 2CaO.SiO2_— CaO
62
低SiO2高还原性烧结新工艺
概念：低SiO2高还原性烧结一般是指烧结矿中SiO2含量低 于或等于5.0%，目前先进的企业已达到4.5%的水平。 技术对策：
✓适当提高烧结矿二元碱度以增加烧结矿中CaO的含量； ✓ 适当提高烧结矿的粉/核比例； ✓ 通过配矿设计，形成合适的烧结相，既满足低SiO2烧结矿对粘结相 量的要求，又满足高还原性的要求。
燃料用量多和还原气氛是产生2FeO.SiO2的主要条件
在溶剂性烧结矿中，主要固相反应产物是CaO.Fe2O3
燃料用量低和强氧化气氛是产生CaO.Fe2O3的主要条件
固相反应的产物不等于烧结矿最终矿物组成
SiO2与CaO接触带固相反应
烧结过程中可能产生的固相反应及反应开始温度
烧结过程液相生成与冷却结晶
19
20
21
固相反应的特点
均为放热反应
两种物质间反应的最初产物为结晶构造最简单的化合物， 与反应分子数配比无关，反应产物往往是低熔点化合物
2CaO+SiO2 =2CaO.SiO2. 3CaO.SiO2 CaO.SiO2
在非溶剂性烧结矿中，Fe2O3不与SiO2间发生固相反应， 而Fe2O3 只能溶入SiO2中形成有限固溶体
(固相反应)
铁橄榄石
熔融物
熔化 分解
结晶
SiO2
※
烧结矿
35
烧结矿的结构
◆ 宏观结构
微孔海绵结构，粗孔蜂窝结构，松散状结构。主要与烧 结条件有关。
◆ 微观结构
含铁矿物与黏结相矿物的微观排列结合方式。包括粒状结构， 斑状结构，骸晶结构，丹点状共晶结构，熔蚀结构，交织结构。
36
37
38
39
课堂思考题
焙烧固结机理
➢ 晶桥联结
(1) Fe2O3晶桥的形成 （2）Fe3O4/Fe2O3的再结晶与长大
➢ 固相烧结固结
➢ 液相烧结固结
（1）Fe2SiO4液相的形成 (2) 生成铁酸钙或硅酸钙液相
96
※
晶桥联结氧化气氛
1952年，库克和彭研究建立
（1100℃）
97
※
再结晶和晶粒长大中性或还原气氛
900℃
1、烧结过程发生固相反应的条件，反应过程和反应 产物有何特点，固相反应对烧结过程有何影响？ 2、烧结过程中液相是如何形成的，不同碱度的烧结 矿的烧结过程中产生的液相有哪些特点，液相对烧 结矿的质量有何影响？
40
41
42
△p—料层阻力
紊流时
层流时
p
d 0.6 1.2 1.8 0.4 0
20.2 0.6 (1 )1.2
第二章 高炉炼铁原料
1
2
3
4
A=100r × 10-5N
B=103~104A
C=10~100B
5
一些概念
固相烧结——由固相分子（离子）扩散而形成颗粒联结桥，是球团焙烧固结的 重要机理。
晶桥联结——一种由固相反应生成盐类，氧化物结晶而呈现的颗粒联结桥，是 球团焙烧固结的另一种机理。 液相烧结——高温作用下物质熔化后再凝固而形成的联结桥，是一种结合力很 强的固结现象。主要见之于铁矿粉烧结。
78
79
球团矿与烧结矿相比具有如下优点：
粒度小而均匀，有利于高炉料柱透气性的改善和气
流的均匀分布（通常8~16或20mm占90~95%）；
冷态强度高（抗压和抗磨）； 还原性能好，有利于改善煤气化学能的利用； 原料来源广，产品种类多； 适于处理细精矿份。
80
球团过程
81
82
球团焙烧工艺
(还原)
Fe FeO Fe3O4
CaO.Fe2O3
(固相反应)
熔
铁橄榄石
化
和
(熔化和分解)
分 解
熔融物
2CaO.SiO2
熔 化 和 分 解
32
赤铁矿非熔剂性烧结固相反应流程
※
Fe2O3
SiO2
(还原)
Fe FeO Fe3O4
(固相反应)
铁橄榄石
(熔化和分解)
熔融物
33
磁铁矿熔剂性烧结固相反应流程
43
44
45
46
47
48
49
(Hybrid pelletized Sinter)
50
51
52
强化烧结过程的技术措施
⑤ 热风烧结
改善表层烧结矿的强度，降低配碳量，降低烧结矿中FeXO 的含量。
⑥ 改善透气性
加强烧结料准备，加强二次混合机的制粒作用，使用 小球烧结（6~8毫米——1.2~1.5毫米），适宜的混合料 水分，适当的添加剂（消石灰、生石灰、皂土），增加 风量。
1490℃ 1454℃ 1570 ℃ 1391 ℃ 1890 ℃ 1557 ℃
29
液相冷却结晶
◆ 结晶的原则
熔点高的矿物首先结晶析出，然后是熔点低的矿物， 来不及结晶的就成为玻璃质。
◆ 冷却
料层中不同部位冷却速度差别很大，受透气性，抽风速度， 抽风量的影响，上层120~130℃/Min，下层40~50℃/Min。
烧结矿的碱度
酸性烧结矿（R=1.0~1.2)，自熔性烧结矿（R=1.0~1.4)，溶 剂性烧结矿（R＞1.4)。
R w(CaO) / w(SiO2 ) R w(CaO MgO) / w(SiO2 )
17
18
固相反应——液相生成——冷凝固结
旧晶格被破坏，新晶格形成，形成比单独存在时熔点更低的稳定化合物。
钩联或镶嵌——见之于金属粉末压块中。 氢键联结——见之于纤维聚结。
化学键联结——见之于铁矿粉锈结。
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
烧结矿的质量指标
烧结矿强度和粒度
转鼓指数，热强度
烧结矿的还原性
用烧结矿FeO含量表示（2FeO.SiO2)，含量高说明烧结矿过熔 而使结构致密，气孔率低，还原性差。
◆ 凝固与结晶
未熔融的烧结料中的Fe2O3和Fe3O4及烧结料中随抽风带 来的结晶碎片、粉尘充当晶核，依熔点高低先后结晶，沿 传热方向，呈片状、针状、长条状和树枝状不断长大。
30
烧结矿中常见的固相反应及反应产物
※
※
31
赤铁矿熔剂性烧结固相反应流程
※
Fe2O3
CaO
SiO2
(固相反应)
(固相反应)
毛细水 过渡态
Fc Pe
L KD2
K=sc
(
1-
)
aw
L—生球强度；D—生球直径；K—特性常数；c-结合因
子，0.7；ф—形状因子；ρ—颗粒密度；αw—颗粒比表
面积
Fb sPe Pe X [(1 ) / ] / r0
s-水饱和度；Pe—毛细作用力；X—形状对毛细 作用力的影响因子，对不规则颗粒X=4。
2CaO.Fe2O3 CaO.Fe2O3 CaO.2Fe2O3 CaO.Fe2O3_—CaO.2Fe2O3
熔点
1220℃
1205℃ 1178℃ 1177 ℃ 1142 ℃
1544 ℃ 1478 ℃ 2130 ℃ 1900℃ 1436 ℃ 1460 ℃ 2065 ℃
1449 ℃ 1216 ℃ 1226 ℃ 1205 ℃
液相量小于5%
注意：Fe2O3在中性和氧化气氛下也可形成再结晶与晶桥联结。
98
液相烧结固结
➢ Fe2SiO4液相的形成。在还原气氛或中性气氛焙烧磁铁矿
时；
➢ 生成铁酸钙或硅酸钙液相。在生产自熔性球团，氧化钙
较高，在1000℃以上的高温，强氧化气氛中。
固相烧结固结
当温度提高到1100℃时，生球颗粒内部由于固相扩散 形成渣化联结颈，球团空隙减小，密度增加而形成一定的 固结强度。次要的固结方式。
Fe3O4
部分氧化
CaO
Fe2O3
(固相反应)
(固相反应)
SiO2
还原 分解
Fe FeO Fe3O4 Fe2O3
CaO.Fe2O3
2CaO.SiO2
(固相反应)
热熔
分化
熔
铁橄榄石
解和
化
强
(熔化和分解)
烈
熔融物
结晶
烧结矿
※
34
磁铁矿非熔剂性烧结固相反应流程
Fe3O4
部分氧化 Fe2O3
还原
Fe FeO Fe3O4 Fe2O3
干燥过程（200~400℃）； 预热（600~1000 ℃）； 焙烧固结； 球团均热； 球团矿冷却（→90~120℃）。
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85
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87
滴水成球 雾水长大 无水压紧
88
摆 线 结 构
毛 细 结 构
铁矿粉加水聚集状态示意图
网 络 结 构
重 力 水
89
生球成球过程中作用力的变化(形成母球)
53
烧结新工艺
低温烧结新工艺； 球团烧结新工艺(HPS)； 低SiO2高还原性烧结新工艺； 烧结混合料中燃料分加； 富氧点火。
54
※
※
※
59
(1.35)
固体燃料裹在生球的外面。Hybrid Pelletized Sinter
60
61
小球烧结的特点：
➢增设了造球设施； ➢增加了外滚煤粉工艺（外70~80%，内20~30%）； ➢采用新型布料系统； ➢点火前设置干燥段； ➢外形为不规则的小球集合体。
CaO.2Fe2O3只在1155~1226 ℃范围内稳定，1150 ℃分解为CaO.Fe2O3和Fe2O3 28
烧结过程的主要液相
体系
CaO-FeO-SiO2
CaO-MgO-SiO2
CaO-SiO2-Al2O3-FeO (当铝含量较高时）
液相名称
CaO.FeO.SiO2 2CaO.FeO.SiO2 CaO.FeO.2SiO2 2CaO.FeO.2SiO2
富氧点火烧结新工艺
富氧点火可使点火区表层烧结料中的固体燃料充分燃烧， 减少固体燃料消耗并增加炉膛内的氧化气氛，有利于烧结 过程的氧化反应，改善烧结矿的机械强度，提高生产率。
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烧结混合料中燃料分加
技术对策：
内配燃料：一部分燃料在配料室加入，与铁料、溶剂 在一次混合机内混匀，在运送到二次混合机内造球；外 配燃料：另一部分燃料则在混合料基本成球后再加入， 使之存在于料球表面。 优点：可改善燃料的燃烧条件，又可减少燃料与铁料接 触还原而造成的燃料损失，还可形成合理的3
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球团固结形式比较
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※
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900~1100℃ 1200~1300℃
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特殊造块方法
1、压力造块法； 2、粘结剂固结（水泥固结、高压蒸养、氯 化物固结）； 3、其它方法（碳酸化球团、焦化法）
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课堂思考
烧结和球团两种制造块方法的区别与联系？
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触点态
Fa
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/(1
tan
2
)
依次形成摆线结构、网络状结构、毛细管结构。
滴水成球,雾水长大,无水压紧
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组成、气氛、温度。
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焙烧气氛根据燃烧室氧含量来划分
焙烧温度
磁铁矿再氧化温度900~1000℃，固相扩散1200~ 1300℃， 20~30分钟；必须温度~最高限制温度
95
◆ 液相生成在烧结过程中的作用
（1） 液相是烧结矿粘结相； （2）均匀温度和化学成分； （3）润湿作用，拉紧矿粒，增加强度； （4）改善烧结矿的强度和还原性（从液相中析出烧结料 中没有的新的矿物）。
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烧结过程液相生成与冷却结晶
◆ 影响液相生成量的因素
（1） 烧结温度； （2）碱度（液相量及其类型）； （3）烧结气氛；还原性↑，FeO↑，熔点↓，液相↑； （4）化学成分（SiO2含量≯5%），Al2O3 ↑，熔点↓,MgO ↑，熔点↑）。
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※
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课前思考题
1、如何消除烧结矿的热应力和相应力？ 2、简要说明低温烧结理论的要点。 ※ 3、为什么厚料烧结能提高烧结矿的质量并降低燃料
消耗？ ※ 4、应从哪些方面入手来提高烧结矿的质量？
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对原料中SiO2含量没有严格要求，可以使用品 位很高的精矿粉，降低渣量。
CaO.MgO.SiO2 2CaO.MgO.2SiO2 3CaO.MgO.2SiO2 CaO.MgO.2SiO2 MgO.2SiO2 MgO. SiO2
2CaO.Al2O3.SiO2 4CaO.Al2O3.Fe2O3 CaO.Al2O3-CaO.Fe2O3
熔点
1208℃ 1280℃ 1150 ℃ 1190 ℃
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烧结原料中特有的化合物和混合物熔化温度
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烧结过程的主要液相
体系
FeO-Fe3O4 FeO-SiO2
CaO-SiO2
CaO-Fe2O3
液相名称
FeO-Fe3O4固熔体
2FeO.SiO2 2FeO.SiO2—SiO2 2FeO.SiO2—FeO 2FeO.SiO2—Fe3O4
CaO.SiO2 2CaO.3SiO2 2CaO.SiO2(α,α’,β,γ) 3CaO.SiO2 CaO.SiO2—SiO2 CaO.SiO2— 2CaO.3SiO2 2CaO.SiO2_— CaO
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低SiO2高还原性烧结新工艺
概念：低SiO2高还原性烧结一般是指烧结矿中SiO2含量低 于或等于5.0%，目前先进的企业已达到4.5%的水平。 技术对策：
✓适当提高烧结矿二元碱度以增加烧结矿中CaO的含量； ✓ 适当提高烧结矿的粉/核比例； ✓ 通过配矿设计，形成合适的烧结相，既满足低SiO2烧结矿对粘结相 量的要求，又满足高还原性的要求。
燃料用量多和还原气氛是产生2FeO.SiO2的主要条件
在溶剂性烧结矿中，主要固相反应产物是CaO.Fe2O3
燃料用量低和强氧化气氛是产生CaO.Fe2O3的主要条件
固相反应的产物不等于烧结矿最终矿物组成
SiO2与CaO接触带固相反应
烧结过程中可能产生的固相反应及反应开始温度
烧结过程液相生成与冷却结晶
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固相反应的特点
均为放热反应
两种物质间反应的最初产物为结晶构造最简单的化合物， 与反应分子数配比无关，反应产物往往是低熔点化合物
2CaO+SiO2 =2CaO.SiO2. 3CaO.SiO2 CaO.SiO2
在非溶剂性烧结矿中，Fe2O3不与SiO2间发生固相反应， 而Fe2O3 只能溶入SiO2中形成有限固溶体
(固相反应)
铁橄榄石
熔融物
熔化 分解
结晶
SiO2
※
烧结矿
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烧结矿的结构
◆ 宏观结构
微孔海绵结构，粗孔蜂窝结构，松散状结构。主要与烧 结条件有关。
◆ 微观结构
含铁矿物与黏结相矿物的微观排列结合方式。包括粒状结构， 斑状结构，骸晶结构，丹点状共晶结构，熔蚀结构，交织结构。
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课堂思考题
焙烧固结机理
➢ 晶桥联结
(1) Fe2O3晶桥的形成 （2）Fe3O4/Fe2O3的再结晶与长大
➢ 固相烧结固结
➢ 液相烧结固结
（1）Fe2SiO4液相的形成 (2) 生成铁酸钙或硅酸钙液相
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※
晶桥联结氧化气氛
1952年，库克和彭研究建立
（1100℃）
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※
再结晶和晶粒长大中性或还原气氛
900℃
1、烧结过程发生固相反应的条件，反应过程和反应 产物有何特点，固相反应对烧结过程有何影响？ 2、烧结过程中液相是如何形成的，不同碱度的烧结 矿的烧结过程中产生的液相有哪些特点，液相对烧 结矿的质量有何影响？
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△p—料层阻力
紊流时
层流时
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20.2 0.6 (1 )1.2
第二章 高炉炼铁原料
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A=100r × 10-5N
B=103~104A
C=10~100B
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一些概念
固相烧结——由固相分子（离子）扩散而形成颗粒联结桥，是球团焙烧固结的 重要机理。
晶桥联结——一种由固相反应生成盐类，氧化物结晶而呈现的颗粒联结桥，是 球团焙烧固结的另一种机理。 液相烧结——高温作用下物质熔化后再凝固而形成的联结桥，是一种结合力很 强的固结现象。主要见之于铁矿粉烧结。
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球团矿与烧结矿相比具有如下优点：
粒度小而均匀，有利于高炉料柱透气性的改善和气
流的均匀分布（通常8~16或20mm占90~95%）；
冷态强度高（抗压和抗磨）； 还原性能好，有利于改善煤气化学能的利用； 原料来源广，产品种类多； 适于处理细精矿份。
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球团过程
81
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球团焙烧工艺
(还原)
Fe FeO Fe3O4
CaO.Fe2O3
(固相反应)
熔
铁橄榄石
化
和
(熔化和分解)
分 解
熔融物
2CaO.SiO2
熔 化 和 分 解
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赤铁矿非熔剂性烧结固相反应流程
※
Fe2O3
SiO2
(还原)
Fe FeO Fe3O4
(固相反应)
铁橄榄石
(熔化和分解)
熔融物
33
磁铁矿熔剂性烧结固相反应流程
43
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49
(Hybrid pelletized Sinter)
50
51
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强化烧结过程的技术措施
⑤ 热风烧结
改善表层烧结矿的强度，降低配碳量，降低烧结矿中FeXO 的含量。
⑥ 改善透气性
加强烧结料准备，加强二次混合机的制粒作用，使用 小球烧结（6~8毫米——1.2~1.5毫米），适宜的混合料 水分，适当的添加剂（消石灰、生石灰、皂土），增加 风量。
1490℃ 1454℃ 1570 ℃ 1391 ℃ 1890 ℃ 1557 ℃
29
液相冷却结晶
◆ 结晶的原则
熔点高的矿物首先结晶析出，然后是熔点低的矿物， 来不及结晶的就成为玻璃质。
◆ 冷却
料层中不同部位冷却速度差别很大，受透气性，抽风速度， 抽风量的影响，上层120~130℃/Min，下层40~50℃/Min。
烧结矿的碱度
酸性烧结矿（R=1.0~1.2)，自熔性烧结矿（R=1.0~1.4)，溶 剂性烧结矿（R＞1.4)。
R w(CaO) / w(SiO2 ) R w(CaO MgO) / w(SiO2 )
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固相反应——液相生成——冷凝固结
旧晶格被破坏，新晶格形成，形成比单独存在时熔点更低的稳定化合物。
钩联或镶嵌——见之于金属粉末压块中。 氢键联结——见之于纤维聚结。
化学键联结——见之于铁矿粉锈结。
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烧结矿的质量指标
烧结矿强度和粒度
转鼓指数，热强度
烧结矿的还原性
用烧结矿FeO含量表示（2FeO.SiO2)，含量高说明烧结矿过熔 而使结构致密，气孔率低，还原性差。
◆ 凝固与结晶
未熔融的烧结料中的Fe2O3和Fe3O4及烧结料中随抽风带 来的结晶碎片、粉尘充当晶核，依熔点高低先后结晶，沿 传热方向，呈片状、针状、长条状和树枝状不断长大。
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烧结矿中常见的固相反应及反应产物
※
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赤铁矿熔剂性烧结固相反应流程
※
Fe2O3
CaO
SiO2
(固相反应)
(固相反应)
毛细水 过渡态
Fc Pe
L KD2
K=sc
(
1-
)
aw
L—生球强度；D—生球直径；K—特性常数；c-结合因
子，0.7；ф—形状因子；ρ—颗粒密度；αw—颗粒比表
面积
Fb sPe Pe X [(1 ) / ] / r0
s-水饱和度；Pe—毛细作用力；X—形状对毛细 作用力的影响因子，对不规则颗粒X=4。
2CaO.Fe2O3 CaO.Fe2O3 CaO.2Fe2O3 CaO.Fe2O3_—CaO.2Fe2O3
熔点
1220℃
1205℃ 1178℃ 1177 ℃ 1142 ℃
1544 ℃ 1478 ℃ 2130 ℃ 1900℃ 1436 ℃ 1460 ℃ 2065 ℃
1449 ℃ 1216 ℃ 1226 ℃ 1205 ℃
液相量小于5%
注意：Fe2O3在中性和氧化气氛下也可形成再结晶与晶桥联结。
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液相烧结固结
➢ Fe2SiO4液相的形成。在还原气氛或中性气氛焙烧磁铁矿
时；
➢ 生成铁酸钙或硅酸钙液相。在生产自熔性球团，氧化钙
较高，在1000℃以上的高温，强氧化气氛中。
固相烧结固结
当温度提高到1100℃时，生球颗粒内部由于固相扩散 形成渣化联结颈，球团空隙减小，密度增加而形成一定的 固结强度。次要的固结方式。
Fe3O4
部分氧化
CaO
Fe2O3
(固相反应)
(固相反应)
SiO2
还原 分解
Fe FeO Fe3O4 Fe2O3
CaO.Fe2O3
2CaO.SiO2
(固相反应)
热熔
分化
熔
铁橄榄石
解和
化
强
(熔化和分解)
烈
熔融物
结晶
烧结矿
※
34
磁铁矿非熔剂性烧结固相反应流程
Fe3O4
部分氧化 Fe2O3
还原
Fe FeO Fe3O4 Fe2O3
干燥过程（200~400℃）； 预热（600~1000 ℃）； 焙烧固结； 球团均热； 球团矿冷却（→90~120℃）。
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85
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滴水成球 雾水长大 无水压紧
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摆 线 结 构
毛 细 结 构
铁矿粉加水聚集状态示意图
网 络 结 构
重 力 水
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生球成球过程中作用力的变化(形成母球)
53
烧结新工艺
低温烧结新工艺； 球团烧结新工艺(HPS)； 低SiO2高还原性烧结新工艺； 烧结混合料中燃料分加； 富氧点火。
54
※
※
※
59
(1.35)
固体燃料裹在生球的外面。Hybrid Pelletized Sinter
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小球烧结的特点：
➢增设了造球设施； ➢增加了外滚煤粉工艺（外70~80%，内20~30%）； ➢采用新型布料系统； ➢点火前设置干燥段； ➢外形为不规则的小球集合体。
CaO.2Fe2O3只在1155~1226 ℃范围内稳定，1150 ℃分解为CaO.Fe2O3和Fe2O3 28
烧结过程的主要液相
体系
CaO-FeO-SiO2
CaO-MgO-SiO2
CaO-SiO2-Al2O3-FeO (当铝含量较高时）
液相名称
CaO.FeO.SiO2 2CaO.FeO.SiO2 CaO.FeO.2SiO2 2CaO.FeO.2SiO2