箱梁的施工工艺
箱梁预制的施工工艺有哪些
箱梁预制的施工工艺有哪些
箱梁预制的施工工艺包括以下几个步骤：
1. 设计和制作箱梁模具：根据设计要求，制作箱梁的钢模。
2. 钢筋加工：根据设计图纸，将箱梁所需的钢筋进行加工弯曲、拧捻并焊接。
3. 混凝土搅拌与浇筑：在模具中放置预制钢筋，并在浇筑前进行充分搅拌，然后将混凝土倒入模具中。
4. 模具振捣和养护：模具中的混凝土需要通过振捣来消除气泡，并进行养护以维持湿度和温度。
5. 拆模：在混凝土硬化后，拆除模具，并进行修整和喷涂防水材料。
6. 运输和安装：将预制好的箱梁运输到施工现场，然后使用吊车或其他设备进行安装。
7. 预应力加固：根据需要，使用预应力钢丝或钢束对箱梁进行加固，并进行张拉。
8. 粘贴防水层：在箱梁表面粘贴防水层来保护箱梁。
9. 箱梁连接：根据设计要求，将多个箱梁连接起来形成一个完整的结构体。
10. 现场浇筑：如果需要，在箱梁安装完成后，还需要进行现场的混凝土浇筑以完成整个结构的施工。
预制箱梁施工工艺
预制箱梁施工工艺一、钢筋绑扎：Q)钢筋的制作与绑扎。
钢筋在模架上进行绑扎，整体吊装就位。
注意防撞护栏钢筋预先埋入。
(2)与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断，应采取合理措施避开。
(3)预制空心板梁绞缝钢筋安装应确保其密贴模板，并有效固定，确保混凝土拆模完毕后能够立即人工凿出，禁止大范围破坏混凝土。
(4)钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、桥面板钢筋应使用钢筋定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋应使用定位架安装,确保高低、间距一致，符合设计要求。
螺旋筋必须紧贴锚垫板并使波纹管居中。
二、模板的安装：Q)梁(板)模板外模、内膜采用整体式定型组合钢模板,端模根据角度、长度不同做成定型组合钢模,模板使用前进行试拼装,合格后才能使用。
(2)模板拼装前涂好脱模剂，脱模剂必须不污染混凝土表面。
(3)安装从底模台座一端开始，模板接缝粘贴双面胶条并用螺栓压紧。
外模必须安装牢固，线条顺直。
芯模采用同标号预制混凝土支撑柱固定，禁止使用钢筋。
(4)负弯矩齿板的定型模板厚度不小于IOmm.三、波纹管的安装：Q)波纹管在安装前应通过检查，确保不变形、渗漏现象。
负弯矩波纹管采用镀锌波纹管。
(2)波纹管的连接，采用大一号同型波纹管做接头管，接头管长30cm o波纹管接头及锚垫板喇叭管接头处用密封胶带封口。
四、锚具安装：Q)锚具出厂时附带本批产品出厂检验证书。
(2)在锚垫板上，采用适当定位措施，保证锚环与孔道的同心度。
五.钢绞线：Q)预应力钢绞线在现场根据计算下料长度用砂轮切割机切割切割前用黑色胶布将切割部位缠紧，防止切割时〃炸头〃，禁止采用气焊和电焊。
(2)将切好的钢绞线编束，并每隔1.5—2.0m用绑丝绑扎。
(3)钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀，不得出现死弯。
六、混凝土的浇筑和拆模Q)在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、混凝土保护层厚度等检查合格后才能浇筑混凝土。
(2)在浇筑前检查施工机具的完好性及各种设施的安全性是否达到安规定要求；振捣器是否正常工作。
箱梁施工工艺
箱梁施工工艺一、概述后张法预应力砼预制箱梁，单幅桥面宽B=1275米，跨径30.08米、30.16米，梁高1.6米，梁间距2.55米，单箱边梁顶宽2.375米，中梁顶宽2.20米，底宽1.00米，单片梁吊装重量87吨，单幅桥面横桥向由5片梁构成。
全桥共五联，为先简支后连续结构。
二、施工方法箱梁的预制场地安排在0＃号台后面的的路基范围内，箱梁预制后，用轨道平台车运至架桥机内，用架桥机架设。
1、预制预应力箱梁施工流程图预制箱梁施工工艺框图2、预制场设置2.1、预制场设置：各修建12个箱梁制梁底座，详箱梁预制场地布置图。
2.2、模板制作箱梁预制台座使用固定式制梁台座。
台座下部由混凝土基础、梁端混凝土底座构成。
底座为C25混凝土，底座面板使用水磨石，底座四周用角钢围固。
在靠近梁端2m范围的底座下，加深、加宽混凝土基础，防止张拉后梁体起拱，重力集中压裂底座端部。
底模上每隔1m留一个对拉杆预留孔。
箱梁的制梁台座应牢固、无沉陷，台座各支点间距适宜，以保证底模平整度不大于2mm。
箱梁预应力张拉以后，梁体中部拱起，在预施应力过程中，整个梁体的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载转移为支承于两端的集中荷载。
因此梁端部的底板、底座均应加强，不得有沉降，满足其预应力箱梁支点受力的要求。
底模两端应设活动底模，保证箱梁能够起吊移位。
侧模：使用厂制定型钢模，钢模加工时应制作胎具，并整体组拼后一次施焊成形。
制作3套钢模板，各模板接缝处使用海棉橡胶条塞紧以防漏浆。
内模：使用依图纸设计尺寸制作的组合钢模，钢模之间的连接钢带与面板之间的夹角要做成锐角或者钝角形式，以便于拆模。
内模底模板顺梁方向应隔块安装，以利浇注时下落砼到底板。
立内模时，对张拉顶板束预留孔处做单独处理。
模板安装顺序：安装底模→安装侧模→涂脱模剂→贴接缝止浆胶带→安装钢筋骨架→吊装内模→绑顶板钢筋→安装端模。
为了箱梁的外观光滑、整洁，线型流畅，模板制造应满足下列要求：（1）具有务必的强度、刚度与稳固性、能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸与模板各部件之间相互位置的准确性。
箱梁亮点部位的工艺和做法
箱梁亮点部位的工艺和做法箱梁是一种常用于桥梁、隧道和高架等工程中的梁体结构。
下面我将详细介绍箱梁亮点部位的工艺和做法。
一、箱梁的制造工艺：1. 设计阶段：箱梁的制造需根据设计要求进行参数计算和结构设计。
首先确定箱梁的几何形状、尺寸、材料和预制构件数量，然后进行荷载和自重计算，以确定箱梁的承载能力。
2. 模板制作：箱梁的制造首先需要进行模板制作。
模板制作通常采用钢板焊接加工。
根据设计要求，将钢板切割和焊接成箱状模板，然后校核模板的尺寸和几何形状是否符合设计要求。
3. 钢筋加工：制作箱梁时需要进行钢筋加工。
根据设计要求，将钢筋进行弯曲和剪切加工，然后焊接成型或使用钢筋连接件连接。
4. 预制箱体：将钢筋放入箱模板中，并进行预压、预应力处理。
然后将混凝土倒入模板中，使用振动器进行抖动，以排除空气，并保证混凝土的密实性。
待混凝土凝固后，拆除模板，得到预制箱体。
5. 箱梁拼装：预制好的箱体排列在指定位置，通过钢筋焊接或螺栓连接，形成完整的箱梁结构。
在焊接过程中，需要确保焊接质量和强度。
6. 补强和加固：对已拼装好的箱梁进行补强和加固工作。
主要包括焊接和扎钢筋等操作，以提高箱梁的强度和稳定性。
7. 表面处理：对箱梁的表面进行处理，主要包括抹光、喷涂和防腐等工序，以增加箱梁的美观度和耐久性。
8. 质量检验：完成箱梁的制作后，需要进行质量检验。
主要包括外观检查、尺寸检测、质量抽查和强度试验等，以确保箱梁符合设计要求和相关标准。
二、箱梁亮点部位的工艺和做法：亮点部位是指箱梁中比较重要或需要特殊施工工艺的区域，下面以箱梁中的悬臂段为例介绍亮点区域的工艺和做法：1. 模板搭设：根据设计要求，搭设好悬臂段的模板。
模板制作时需要考虑悬挂装置的设置和调整，以确保模板的稳定和可靠。
2. 钢筋绑扎：对悬臂段的钢筋进行绑扎工作。
钢筋的绑扎应符合设计要求和规范规定，确保钢筋的准确位置和连接可靠。
3. 混凝土浇筑：将混凝土按设计比例配置好，并使用合适的装料设备将混凝土倒入悬臂段中。
箱梁施工工艺流程
箱梁施工工艺流程箱梁施工是针对大跨度、大断面的梁体，一般用于桥梁工程中。
箱梁施工工艺流程包括基础施工、箱梁制作、箱梁吊装和箱梁拼装等环节。
下面是箱梁施工的详细工艺流程介绍：一、基础施工1.基础开挖：根据设计要求和施工图纸，开挖基础坑，保证基坑的平整和稳定。
2.模板搭设：在基坑内部搭设模板，用于浇筑基础。
3.钢筋布置：按照设计要求，在模板内安装钢筋，使用钢筋焊接或者连接件固定。
4.基础浇筑：在模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拆除模板。
二、箱梁制作1.基坑施工：在基础上搭设支撑架，用来支撑箱梁的制作。
2.模板制作：按照设计图纸制作箱梁的模板。
一般采用木模板或者钢模板制作。
3.钢筋加工：根据设计要求和箱梁的截面形状，加工箱梁的钢筋骨架。
4.箱梁模板安装：将制作好的模板安装在支撑架上，保证模板的平整和稳定。
5.钢筋绑扎：将加工好的钢筋骨架按照设计要求和构造安排进行绑扎。
6.混凝土浇筑：将混凝土按照设计配比搅拌均匀后，利用泵车将其浇入模板内。
待混凝土凝固后，拆除模板。
三、箱梁吊装1.吊装设备到位：准备好吊装设备，如吊车、起重机等，并将其安放在施工现场就位。
2.吊装方案制定：根据设计要求，制定箱梁吊装方案，包括吊装点的确定、吊装机构的选择和吊装操作步骤等。
3.吊装准备：将箱梁吊装设备和吊装机构安装到位，同时对吊装绳、吊装链等吊装工具进行检查和调整。
4.箱梁吊装：根据吊装方案，将吊车或起重机的吊钩连接到箱梁上，进行吊装操作。
在吊装过程中，要注意保持箱梁的平衡和稳定，避免晃动和碰撞。
5.箱梁定位：将吊装好的箱梁准确地定位到桥墩或支座上，进行调整和校准，确保箱梁的准确位置和方向。
四、箱梁拼装1.箱梁支撑：在已经安装好的箱梁上，搭设支撑架，用于拼装箱梁。
2.箱梁连接：将吊装好的箱梁与相邻的箱梁进行连接，一般是通过预埋件或焊接进行连接。
3.箱梁整体调整：对已经连接好的箱梁进行整体调整，保证箱梁的水平和垂直度，同时与桥墩或支座进行连接和校准。
施工工艺-现浇混凝土连续箱梁施工工艺及操作要点
现浇混凝土连续箱梁施工工艺1、施工工序场地处理→满堂式支架搭设→预压→梁体施工→拆除模板和支架2、操作要点①场地处理为保证支架所产生的沉降不影响箱梁整体质量，必须对原地面加以处理。
根据桥址处原地面状况，对场地地表杂物清除、整平、碾压并浇筑素混凝土进行硬化；为防止雨水浸泡，在场地两边预留纵向排水沟。
②满堂式支架搭设满堂式支架采用碗扣式脚手架搭设。
在顺桥向按照支架间距铺设枕木或方木，然后搭设碗扣式脚手架支架，支架上设U形托座，沿托座方向铺一层方木，方木间距同支架间距，横向铺设一层方木，上铺底模。
碗扣式支架搭设顺序：根据箱梁底面及地面标高差，预先选配好立杆规格并拟定纵横水平拉杆布置图→在地基上铺设枕木或方木→下托定位，安装下部立杆和纵横向水平杆→测量调整水平拉杆和基准标高并锁紧立杆碗口→扶正立杆纵向垂直、拉杆横向水平→放置脚手板→继续接上层立杆和水平拉杆→安装可调托撑→接正立杆垂直、扣紧水平杆→放置横木、纵木→铺底模。
③预压现浇连续箱梁前必须进行支架预压，加载预压在某孔进行测出有关数据后，在各孔使用，不再重复预压。
预压方式采用纺织袋装砂，堆码在底模上，预压重量根据箱梁自重确定，以消除其非弹性变形。
24h后进行标高测量，然后通过预压前后同一点标高差值及支架的弹性变形量、梁的挠度等得出底模的预挠度之和。
通过U形可调托座调整底模标高，预拱度最高值设在梁的跨中，其它各点的预拱度，由跨中最高值向两端零值按二次抛物线进行过渡。
其沉降量在搭设支架时可预先考虑。
④梁体施工A.模板外模分底模和外侧模加工制作，模板应有足够的强度、刚度和稳定性，外侧模应按底模的要求，严格控制其大面平整度，外侧模的支承定位，必须按照箱梁设计的外观轮廓进行定位，在外侧模外侧用不少于两层的撑杆进行加固，为防止底侧模间漏浆，外侧模的安装可采用“底包侧”的结构形式。
内模根据梁内腔尺寸及工作窗大小，加工成定形钢模板并分节进行制作。
B.现浇箱梁钢筋所有钢筋及接头的施工严格按有关施工规范和图纸要求操作，在加工前必须作清污、除锈和调直处理。
箱梁施工工艺流程
箱梁施工工艺流程
《箱梁施工工艺流程》
箱梁是道路桥梁结构中常用的一种构造形式，它通常由预制混凝土构件组成，具有良好的承载能力和耐久性。
在箱梁施工中，需要经过一系列工艺流程才能完成。
下面就是箱梁施工的一般工艺流程：
1.准备工作
在正式施工前，首先需要进行准备工作。
包括确定施工现场、准备施工所需的材料和设备、编制施工方案、进行施工图纸的审核和调整等。
2.基础施工
箱梁的安装首先需要进行基础的施工。
这包括挖土、浇筑基础和安装支座等工作。
基础施工的质量和稳定性对整个箱梁的安装起着至关重要的作用。
3.箱梁制作
箱梁的制作通常是在预制厂进行的。
首先需要根据设计图纸，将混凝土浇筑到模具中，经过养护、脱模等工艺，并进行质量检测，最终形成箱梁构件。
4.运输与吊装
制作完成的箱梁会由专业的运输车辆运往施工现场。
实际的吊装施工中，需要严格按照工艺要求进行，以确保箱梁在吊装过程中的安全稳定。
5.梁体合拢
当箱梁吊装到位后，需要进行梁体合拢工艺。
这个过程是将不同的箱梁构件通过钢筋焊接、浇筑混凝土等方式连接成整体。
合拢后需要进行养护，确保整体结构的稳定性和耐久性。
6.收尾工作
箱梁施工的最后阶段是收尾工作。
包括进行防水处理、防腐涂装、道路面层施工等。
这些工作对箱梁的使用寿命和外观效果有着重要的影响。
通过以上一系列工艺流程，箱梁施工最终得以完成。
在实际施工中，需要严格按照工艺规程进行操作，确保箱梁的质量和安全。
同时也需要不断总结经验，不断优化工艺流程，为将来的施工工作提供更好的参考。
现浇箱梁施工工艺流程
现浇箱梁施工工艺流程
《现浇箱梁施工工艺流程》
现浇箱梁作为桥梁结构中常用的一种形式，其施工工艺流程包含多个步骤，需要严格按照要求进行操作。
下面将介绍现浇箱梁施工的工艺流程。
一、准备工作
1. 确定现浇箱梁施工图纸，并按照设计要求准备所需的模板、钢筋、混凝土等材料。
2. 设置施工现场，包括搭建脚手架、安装模板支架等工作。
3. 对现浇箱梁的模板进行检查，确保模板的平整度和稳固性。
二、钢筋加工和安装
1. 根据设计要求，将钢筋进行加工和焊接，形成箱梁的骨架结构。
2. 将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保其位置准确、间距均匀。
三、混凝土浇筑
1. 在模板内设置好挡板、导梁等辅助设施。
2. 将拟用混凝土按照设计要求进行搅拌和配制。
3. 将混凝土搅拌好后，使用输送泵将其灌注到箱梁模板内，同时振捣混凝土，排除空隙。
四、模板拆除和表面处理
1. 在混凝土养护期结束后，拆除箱梁模板，对箱梁表面进行清
理。
2. 进行箱梁的喷砂处理，减少表面粗糙度，提高箱梁的美观度和耐久性。
五、质量验收和保养
1. 对现浇箱梁进行表面质量验收和尺寸检测，确保其符合设计和施工要求。
2. 对箱梁进行抗渗、抗裂等质量指标的检测。
3. 做好箱梁的养护工作，加强对箱梁的监测和维护，确保其正常使用和安全稳定。
以上就是现浇箱梁施工工艺的流程，每一个步骤都需要严格按照要求进行操作，确保最终施工效果符合设计和质量要求。
箱梁施工工艺流程
箱梁施工工艺流程一、前期准备阶段。
1.方案设计，根据工程需要，确定箱梁的尺寸、材料和施工工艺。
2.材料采购，根据设计方案，采购箱梁所需的钢筋、混凝土、模板等材料。
3.施工人员培训，对参与箱梁施工的施工人员进行培训，确保他们熟悉施工工艺流程和安全操作规范。
4.现场准备，清理施工现场，搭建临时设施，确保施工现场整洁和安全。
二、箱梁制作阶段。
1.模板制作，根据设计要求，制作箱梁的模板。
模板需要具有一定的强度和稳定性，以确保箱梁的准确尺寸和表面平整度。
2.钢筋加工，根据设计要求，对箱梁所需的钢筋进行加工和焊接，确保钢筋的尺寸和布置符合设计要求。
3.混凝土搅拌，按照配合比要求，对混凝土原材料进行搅拌，确保混凝土的质量和均匀性。
4.浇筑混凝土，将预制好的模板放置在预定位置，将钢筋装配好，然后进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中需要注意混凝土的均匀性和密实性。
5.养护，对浇筑好的箱梁进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、箱梁安装阶段。
1.吊装准备，对已经养护完毕的箱梁进行检查，确保箱梁的质量和尺寸符合要求。
同时，准备好吊装所需的吊具和设备。
2.吊装箱梁，使用起重机等设备，将箱梁吊装到预定位置。
在吊装过程中需要注意吊点的选择和吊装速度，确保箱梁的安全吊装到位。
3.固定箱梁，将吊装好的箱梁进行固定，确保箱梁的位置和水平度符合设计要求。
四、收尾阶段。
1.清理现场，清理施工现场，清除多余的材料和设备，确保施工现场整洁。
2.验收，对箱梁的质量和安装情况进行验收，确保箱梁的质量和安全性符合要求。
3.资料整理，整理箱梁的相关资料和施工记录，做好施工档案。
通过以上几个阶段的工艺流程，箱梁的施工可以顺利进行，确保箱梁的质量和安全性。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保箱梁的质量和安全。
同时，施工人员需要具备一定的技术和经验，确保施工过程的顺利进行。
箱梁作为桥梁和建筑结构中常用的构件，其施工工艺流程的合理性和严谨性对工程的质量和安全具有重要的影响。
现浇箱梁施工方案
现浇箱梁施工方案
一、施工准备工作
在进行现浇箱梁的施工前，需做好以下准备工作：
1.详细了解设计图纸和相关规范要求；
2.人员组织及分工，明确各工种职责；
3.检查施工现场及模板支撑系统的情况，确保施工条件符合要求；
4.准备好必要的施工材料，包括混凝土、钢筋等；
5.确保施工设备完好，如搅拌站、塔吊等。
二、模板搭设
1.根据设计要求，搭设好箱梁的模板，确保尺寸、平整度符合要求；
2.严格按照模板支撑系统的施工方案进行搭设，并做好固定。
三、钢筋加工及安装
1.按设计图纸要求对钢筋进行加工，并做好预埋件及连接件的固定；
2.安装好箱梁内部及外部的钢筋，确保布置合理、连接牢固。
四、混凝土浇筑
1.在钢筋安装完成后，进行混凝土的拌合、运输及浇筑；
2.控制浇筑速度，避免温差过大影响混凝土强度；
3.在浇筑过程中，对混凝土进行振捣，排除气泡；
4.浇筑完毕后，对混凝土表面进行打磨、抹平等处理。
五、箱梁养护
1.在混凝土浇筑后，进行箱梁的养护工作，包括覆盖保养层、定期养护
等；
2.养护期间避免外力影响箱梁的结构完整性；
3.养护周期根据混凝土强度等因素确定。
结尾
通过以上施工步骤，我们可以顺利完成现浇箱梁的施工，确保其结构安全、稳定。
施工过程中需严格遵守相关规范，确保施工质量，提高工程的安全性和可靠性。
现浇箱梁施工工艺、方法及施工控制重点
1、现浇箱梁施工工艺现浇箱梁采用满堂支架法现浇。
主要施工步骤：地基处理→支架搭设→箱梁底模安装→支架预压→安装侧模→绑底板钢筋、腹板钢筋及预应力管道安装→浇筑底腹板混凝土→混凝土养生→上内模、内支架、及顶模→绑顶板钢筋→浇筑顶板混凝土→养生、穿钢束→张拉钢束→压浆、封锚→拆底模→拆支架→桥面系。
现浇箱梁施工工艺见下图：2、地基处理：详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
3、支架立杆位置放样：详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
4、满堂支架搭设：详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
5、支架预压：为消除支架及模板的非弹性变形和基础的沉降，同时为验证支架的安全和预拱度值的准确性，底模板安装完毕后需进行支架预压。
预压材料采用袋装粘土或河砂或碎石，预压荷载为箱梁自重及各种施工荷载之和，加载前每5m设置一个沉降观测断面，每断面设左、右两个观测点。
具体预压荷载见下表：支架预压观测：完成观测点布设后，预压前对观测点全面进行一次观测，完成加载后的前两天，每天对支架沉降量观测不少于两次，以后每天观测一次。
预压稳定判断：预压周期为7d~14d，每天对观测点的观测结果进行计算，当连续两天的观测累计降沉小于1mm时，可判断为支架预压已达到稳定状态。
其他详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
6、支撑系统强度与刚度计算:详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
7、支座安装:支座安装前将墩、台支座位置处的混凝土表面清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，使顶面四角高差不得大于2mm以保证全部面积上压力均匀。
对支座进行全面检查，检查支座零部件是否有丢失和损坏，并对支座进行全面清洗，在安装前保持清洁。
支座安装时，将支座中心线位置标在垫石上，支座准确的安放在垫石上，要求支座中心线与垫石中心线相重合，预留孔内采用环氧砂浆灌缝。
支座组装时，预埋钢垫板必须埋置密实，与支座间平整密贴。
支座上、下各部件纵、横向必须对中，当安装温度与设计温度不同时，活动支座上下各部件错开的距离必须与计算值相等；安装纵向活动支座时，其上、下座板的导向挡块必须保持平行，交叉角不得大于5′。
箱梁施工工艺流程
箱梁施工工艺流程
箱梁施工是道路、桥梁和铁路等大型工程建设中常见的结构形式之一。
以下是箱梁施工工艺的基本流程：
1. 模板安装
在施工前，首先需要安装模板，模板的质量和准确性对箱梁的生产质量和施工周期均有显著影响。
模板要满足制作精度高、适应性强、稳定性好的要求。
2. 钢筋加工
结构钢筋的加工应符合设计、构造、布置要求和质量标准，加工后的钢筋应放置在模板上进行绑扎，以便后续的箱梁浇筑。
3. 浇筑混凝土
在模板和钢筋安装完成后，进行浇筑混凝土。
混凝土应按设计强度标准制作，并采取密集振捣和按时养护等方式，以确保浇筑后混凝土的强度和耐久性。
4. 支撑拆除
待混凝土表面硬化后，可开始拆除支撑物。
在支撑拆除之前，需根据钢筋尺寸、混凝土强度和施工条件等因素，确定拆除时机和方法，以避免对箱梁结构的影响。
5. 箱梁连接
箱梁施工完成后，还需进行箱梁连接。
钢筋焊接和搭接都是常用的箱梁连接工艺，需要进行强度、稳定性等检验，确保连接部位牢固可靠。
6. 其他工艺
箱梁施工过程中还需进行一系列其他工艺，如收拾模板、清理表面、涂刷防护等，以保证箱梁结构的美观度和使用寿命。
总之，箱梁施工工艺流程需要严格按照设计和质量要求进行，并采取有效的措施保证施工质量，从而确保建筑的安全和耐用。
箱梁架设工艺细则
架梁工艺细则一、技术规定1、提梁前，技术人员仔细核对待架成品箱梁合格证，检查外观、梁长、编号以及支座型号、安装位置等，核对无误后方可吊装。
提梁采用四点起吊三点平衡原理，吊点设在梁端腹板内侧，吊装梁体时在顶板下缘吊孔处垫以厚度不小于40mm的钢垫板保护梁体；起吊过程控制梁体同一梁端高差≤10mm和两端高差≤20mm。
2、支座反力控制设备（1）、油压表采用防震型，其精度等级采用0.4级。
最小分刻度0.5MPa。
（2）、千斤顶、油泵、油压表配套校验，千斤顶、油表要定期校正，其期限不超过三个月，校正系数不得大于 1.05，到期后，必须送计量局复验，得出回归方程，并做好更换使用记录。
（3）、在使用中发现指针无油压不回零，油表玻璃破损或其它不正常情况，对其准确性有怀疑时，不得继续使用，必须送实验室进行修复，经重新校正合格后方可投入使用。
3、灌浆材料注浆材料的28d抗压强度不应小于50MPa，弹性模量不应小于30GPa，24h抗折强度不应小于10MPa；浆体水灰比不宜大于0.34，且不得泌水，流动度不应小于320mm，30min后流动度不应小于240mm；标准养护条件下浆体28d自由膨胀率为0.02～0.1%。
为保证架梁进度，注浆材料采用早强快硬材料，特点2h抗压强度达成20MPa。
4、TLJ900型架桥机可架设32m、24m、20m双线预应力混凝土整孔箱梁，采用双导梁简支架设、一跨式下导梁移位过孔。
架桥机重要性能参数如下：（1）额定起重能力： 900t（2）架设梁跨： 32m 24m 20m等跨及变跨整孔箱梁（3）梁体起落速度: 0～0.5m/min（4) 梁体起落高度： 7m（5）梁体横向微调速度： 1.5m/min 微调距离: +200mm（6) 吊梁纵移速度： 0~3m/min（重载）0~6m/min（空载）（7）梁体吊装方式：三点（8）架设方式：单跨简支架设（9）过孔方式：架桥机自身移位过孔；移位速度0～3m/min，桥面铺设临时轨道，轮轨形式过孔；辅助支腿运营于下导梁上；后支腿运营于桥面铺设临时轨道上（10）架设线形： 90 ，R≥2500m（11）控制方式：手动、电控、遥控（12）适应坡度： 2%（13）适应工作环境温度： -20℃~+50℃（14）适应风力： 6级（工作状态）11级（分工作状态）（15）下导梁移位方式及调运机构：①下导梁天车起重能力： 80t②下导梁天车移动距离： 19m③下导梁天车移动速度： 0～3m/min④下导梁移位方式：前吊梁行车、辅助支腿、下导梁天车等配合作业（16）作业效率： 2孔/8小时（运距8km）（17）外形尺寸： 76m×18m×13.5m（18)装机容量： 300kw（19）机重： 535t二施工工序与工艺流程1、施工程序为：移梁到提梁区→支座安装→900吨提梁机装车→运梁→架梁。
30米箱梁施工方案
30米箱梁施工方案箱梁是一种常用的桥梁结构，它具有强度高、刚度好、施工方便等特点。
本文将从箱梁的设计、施工工艺以及安全措施等方面，对30米箱梁施工方案进行详细介绍。
一、设计方案1.1箱梁形式选择1.2断面形式设计箱梁的断面形式应当根据桥梁的具体要求进行设计，并考虑到兼顾强度和刚度等因素。
一般情况下，通过合理设计箱梁的断面形式，可以使得桥梁具备良好的整体性能。
1.3材料选用箱梁的材料一般采用混凝土，可以根据设计要求选择合适的混凝土等级和配筋方式。
同时，在具体施工中要注意材料的质量控制，确保混凝土的强度和均匀性。
二、施工工艺2.1基础处理在施工箱梁之前，需要对桥梁的基础进行处理。
首先，清理基础表面的污物和杂物，并进行平整。
然后根据设计要求，在基础上设置支承点，确保可以安全施工。
2.2模板搭设在具体施工中，需要根据箱梁的形状和尺寸，进行模板的搭设。
在箱梁的顶部和两侧，应该设置合适的模板以确保混凝土浇筑的质量。
同时，应根据设计要求在模板中设置导向孔，以保证箱梁的准确定位。
2.3钢筋布置钢筋的布置直接关系到箱梁的受力性能和强度。
在具体施工中，要根据设计要求对钢筋进行合理布置，特别是在箱梁的连接节点和受力部位，要采取加强措施，以确保箱梁的整体稳定性。
2.4混凝土浇筑混凝土浇筑是箱梁施工的最关键环节，施工人员需要合理安排浇筑工序，并掌握好浇筑的时间和速度。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和流动性，确保箱梁的整体质量。
2.5养护措施箱梁在施工完成后，需要进行一定的养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护过程中，要根据混凝土的硬化速度来进行湿润、防冻等处理，并进行定期检查和维护，确保箱梁的正常使用。
三、安全措施3.1施工作业区划分在具体施工中，要根据施工的需要，合理划分施工作业区。
作业区内禁止乱堆乱放杂物，确保施工现场的整洁和安全。
3.2立足稳定在模板搭设和混凝土浇筑过程中，施工人员要合理站立和站姿，确保自身的稳定。
箱梁的施工工艺流程与注意事项
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箱梁施工工艺流程PPT课件
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模筑好然角并钢置侧分所幅支吊 设距行使在钢标桥度以洋。
。时混凝土的测压力使模板变形或跑的模板应具有一定的刚度，以防浇后进行每跨两头模板的封堵，支设支架三角架的间距可定为米一个。加 以 斜 支 撑 固 定 ， 形 成 一 个 固 定 三管 固 定 钢 管 垂 直 梁 和 水 平 梁 放 置预 留 孔 预 留 孔 内 插 入 钢 筋 外 部 与的 悬 空 部 分 可 以 在 预 制 梁 的 同 时 设同 样 的 施 工 方 法 。 处 于 主 幅 路 外 边以 中 线 的 悬 空 部 位 也 可 与 梁 中 间 部路 的 两 座 桥 只 有 一 个 沉 降 缝 相 隔 ，撑 桥 面 板 以 下 的 模 板 。 路 中 心 线 主装 好 的 梁 于 梁 之 间 架 立 脚 手 架 用 于模 板 支 护 ： 模 板 支 护 采 用 在 已保 护 层 ， 并 不 得 随 意 踩 踏 钢 筋 网 片 。， 钢 筋 网 片 绑 扎 成 型 后 ， 按 要 求 垫绑 扎 ， 绑 扎 过 程 中 应 调 整 好 钢 筋 间用时运至施工现场，按设计要求进钢筋加工场按图纸要求加工成型；筋绑扎：桥面铺装所用的钢筋，高。。桥面混凝土施工方法面铺装层施工时要控制好铺装层的和防撞墙或人行道以及栏坐的位置。桥中轴线为基准，放出行车道的宽施工放养前应先将基层清理干净，桥面施工工艺框图。桥面施工放
箱梁施工工艺标准
箱梁施工工艺标准摘要：箱梁是一种常用的桥梁结构形式，其施工工艺标准对确保工程质量具有重要意义。
本文将介绍箱梁施工工艺标准，包括前期准备工作、模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等方面的内容。
一、前期准备工作在进行箱梁施工前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察和测量，确定梁体的尺寸和位置。
接下来，根据设计图纸，编制详细的施工方案和施工组织设计，并严格按照相关规范进行审批。
在施工前还需进行土质和地基的测试，确保施工的安全性和稳定性。
二、模板制作箱梁的模板制作是箱梁施工的关键环节之一。
首先要根据设计要求制定模板的构造方案，并根据梁体的尺寸和形状进行模板的制作。
模板的制作需要选用优质的木材，确保模板的强度和稳定性。
在模板的制作过程中，要严格控制尺寸和几何形状的偏差，并进行合理的连接和支撑。
三、钢筋绑扎钢筋的绑扎是箱梁施工的另一个重要环节。
在进行钢筋绑扎前，要按照设计图纸确定钢筋的种类、规格和数量，并进行验收。
钢筋的绑扎要符合相关规范的要求，确保钢筋的布设和绑扎符合设计要求，并采取防锈措施，确保钢筋的质量。
四、混凝土浇筑混凝土的浇筑是箱梁施工的关键环节之一。
在浇筑前，要对模板进行检查，确保模板的完好无损并有足够的支撑。
混凝土的配制要按照相关规范进行，确定水灰比和配合比，并确保混凝土的均匀性和流动性。
在浇筑过程中，要进行振捣和压实，确保混凝土的密实性和抗压强度。
五、养护养护是箱梁施工的最后一个环节，也是确保工程质量和使用寿命的重要环节。
在混凝土浇筑完成后，要立即进行养护措施，包括保湿、遮阳和防冻等，以确保混凝土的充分硬化和抗裂性。
养护的时间要根据混凝土的材料和环境条件进行确定，并进行合理的养护措施。
结论：箱梁施工工艺标准对工程质量具有重要的保障作用。
在施工过程中，要严格按照相关规范进行操作，确保前期准备工作的完善，模板制作的精良，钢筋绑扎的符合要求，混凝土浇筑的均匀密实以及养护的合理进行。
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量， 提高 了工程质量 ， 获得监理 工程 师的好评 。
箱 梁 的 施 工 工 艺
王 瑛
摘 要： 归纳 了箱梁的施 工工艺流程， 从底座 的设置 、 模板 的拆装 、 钢绞线及钢 筋骨架 的制作、 混凝 土浇筑 等方面介绍 了 箱梁的预制工艺 ， 并提 出了施工 中的注意事项。 关键 词 ： 梁， 箱 钢筋骨架 ， 模板 ， 钢绞线
中图分类号 ： Ｕ７ ６４ Ｔ ５ ．２
３ ２ 模 板 的构造 、 ． 安装 及Biblioteka 除 ３． １ 外模 ２．
直 。 Ｉ级钢筋冷 拉率 不小于 ２％ ， Ⅱ级 钢筋 冷拉率 不小于 １％， 所有钢筋位置准确 ， 筋可 靠地连 接在一起 ， 不允许 在浇 筑混 钢 决
为 了模板便于支拆 ， 外模是 焊接角 钢支架 与定型组 合钢模板 凝 土时安设 或插入钢筋 。全 片梁 分 ５段点焊成骨 架 ， 然后 整体起 通过槽钢用螺栓直接连接而成 ， 整个外模 由 ７ 节组成 ， 每节长 ４ ５ 吊 、 ． ｍ， 入模拼装 。 重约 １５ｔ节与节 之 间用螺栓 连接 ， ． ， 接缝 处夹 垫橡 皮垫 ， 以免 漏 ３ ４ 混 凝 土 的 浇 筑 ． 浆， 其平整度要求 为 ±２ｍ ｍ。为 了支拆 方便 ， 将端模模 板 与封端 ３ ４ １ 浇 筑工艺 ． 模板一起支拆。外模 一次 拼装成 型。为 防止模板 位移 和加 强整 采用连续浇 筑 法 ， 浇筑 方 向是从 板 的一 端循 序进 展 至另 一 体性 ， 在外侧模 的底部用 怊 ｍｍ螺栓拉紧 ， 顶部用 ４ ０号槽钢对 口 端 ， 在将近另一端 时， 为避免端 混凝 土产生蜂窝等不密实现象 ， 应 连接。此槽 钢下加垫木楔 ， 以稳 定 内模 。外模 支腿下使用 对 口 改从另一端 向相反方 向投 料 ， 借 该端距离为 ４ｍ～５１。 １ １ 木楔 ， 于支拆 。 便
强度预应力钢绞线 ， 根钢绞线直径 １ ．４ｍ 钢绞线 面积 Ａ＝ 单 ５ ２ ｍ， １０刑ｎ ， ４ ２标准强度 Ｒ ＝１８０ＭＰ ， ６ ａ弹性模量 Ｅ ＝１９ ０ ａ ． ×１５ ＭＰ 。 在检验 中 ， 对不符合规范要求 的钢绞线拒绝使用 。
２ 钢绞线的调直 及下料。 ）
于直线上 ， 四跨末段 ８ ０ ８ｍ 位于 Ｒ＝１８ ０ｍｍ 的缓 和曲线 第 ．２ ０ 上 。预制箱梁 由于 平 曲线 的影 响较 小 ， 部构 造仍 按 直线 桥设 上 计、 预制及安装 ， 曲线 由内外侧护栏轮廓 调整。
１ 钢绞线 的质量要求。 ）
预应力钢绞线采用符合 Ａ Ｔ Ａ １—７ 标 准规定 的低松 弛高 Ｓ Ｍ ４７ ０ ９
３ 箱梁 的预 制
３ １ 预 制 箱梁底 座 的设 置 ．
锚距 、 冷拉伸长率 、 弹性回缩率等因素。 由于箱 梁是一种薄壁结构 ， 因此其结构 尺寸的精确与否十分 ３ ３ ２ 钢筋骨架的制作 ．． 重要 。在预制箱梁 的底座 时 ， 必须严 格按 照构件 图纸要 求施 工 ， 预应力混凝 土箱梁 的非预 应力钢 筋骨架 ， 段分 片地绑 焊 ， 分 并必须做好如下工作 ， 以保 证箱梁 的制作 质量 。１ 认真 处理 好预 采 用现场装 配骨架 的成型 法 ， ） 其程序 是 ： 安装 固定支 座垫板一 安 制场 的地基 ， 以防止不均匀 沉降 ； ） ２ 做好 预制现场 的排水设施 ；） 装 横隔板 钢筋并 用临时支 架支撑一 分段 安装 梁肋钢筋 并分 段与 ３ 严格控制梁底模 板的平整度 ； ） ４ 底座制作要 牢固可靠 ， 体性 好 ， 横隔板互相 绑扎一绑扎 锚 垫板 内钢筋 网普通 钢筋骨架 采用 Ⅱ级 整 以免多次周转使用遭到破坏 。 热扎螺纹 钢筋加 Ｉ级 热轧光 圆钢筋 制作 。盘 筋采用冷 拉方 法调
２ 箱 梁的施 工工 艺流 程
．
箱梁底座的制作一 梁体 钢筋绑扎 及 波纹管 的安设 一支 模一 浇筑混凝土一第一次张 拉一设 置 临时支 座并安 装永久 支座一 安 装箱梁一现浇湿接头混凝 土一第 二次张拉一 拆 除临时支座 （ 系 体
转换 ） 。
进 场的钢绞线是 直径 为 １ ７１ 的大 盘， ． １ １ 不需要特殊 调直 即可 直接应 力下料 ， 下料 时采用应 力 下料 的方 法 ， 即按 钢绞线抗 拉强 度３ ０％的力将钢绞线 在拉紧的状态下 ， 出所需要 的长度 ， 量 然后 放松到 零 ， 用切断机 切断钢 绞线 。钢绞线 下料 的长度 ， 再 应考虑
且模板周转慢 ， 响施工进度 ， 影 何时拆 内外模板 ， 应根据不 同的季 节 、 同的温度确定拆模时 间。 不
１ 构 造简述
． 浊漳河大桥为 四孔一联 的装 配式部 分预 应力混 凝土 连续箱 ３ ３ 预 应力 钢绞 线和钢 筋 骨架 的制作 ．
梁， 下部为 双柱式 桥墩 ， 双排桩 基础 ， 桩柱式 桥 台， 桥梁 大部分位 ３ ３． 预应力钢绞线的制作 ． １
维普资讯
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１２ ・ ４
第３ ２卷 第 １ ６期 ２０ ０ ６年 ８ 月
山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣＴＵＲＥ
Ｖ０ ， ２Ｎｏ １ ｌ３ ．６ Ａｕ ． ２ ０ ｇ ０ ６
文章编号 ： ０ —８ ５ ２０ ）６ １２０ １ ９６ ２ ｛ ６ １ — ４ —２ ０ ０ ０
文献 标 识 码 ： Ａ
山西中北路 桥建 设有限公 司于 １９ ９ ９年承建 的山西长治至 邯 内模 中心用 ５ ｍ 等边 角钢做成 固定框架 ， ０ ｍ 四周辅以四瓣活动模 郸 高速公路第 七标段 ， 中浊 漳河 大桥一 座 ， 其 桩号为 Ｋ ２ ０ ～ 板 。各 节先拼装成 整体 ， ２ ＋８ｏ 待大 梁底板混 凝土浇完 之后 ， 分节 吊装 Ｋ ３ ６０ 桥长 ５２Ｔ 设计荷载为汽一超 ２ ， ２＋０， ３ Ｉ Ｉ， ｏ挂一１０ 全宽 ２ ． 就位 ， 头处包裹油毛纸 ， ２， ４５ｍ， 接 拆时只需先拉 出固定框 架 ， 动模板就 活 每片梁长 ３ 自重 ８ 。 ０ｍ， ２ｔ 会 自动掉下 ， 再拉 出活 动模 板即成 。