最新电解铝自动出铝系统在京研制成功

值约为106MPa;加强圈的应力最大处为相邻角钢圈连接位置,应力值约为109MPa;均小于许用应力,满足材料强度要求㊂
(2)刚度校核:由图4中各个部件的等效位移云图可以看出,壁板最大变形处为中部偏上位置,最大变形量为3.3mm;立柱最大变形处位于型钢中部位置,最大变形量为1.6mm;加强圈最大变形处位于角钢中部位置,最大变形量为1.8mm㊂对于常压容器,通常情况下最大变形量不大于变形长度的5‰且不大于30mm,即可满足刚度要求㊂由计算可知,以上各部件最大变形量分别为1.1‰㊁0.4‰㊁0.6‰,部件的刚度均符合要求㊂
4　结束语
本文简要介绍了钢制矩形容器的设计思路,通过理论计算得到基本设计模型,运用有限元软件分析结构的合理性㊂在容器变形最大处增设拉杆,可以有效地控制容器壁板的变形量㊂对于文中的矩形容器(高度/长度<1),主受力承载件一般选取短边加强为主,即将沿壁板高度方向的垂直贯通加固柱作为主受力件㊂湿法冶炼工艺的溶液一般具有腐蚀性,容器内部需增设防腐衬里,除满足设备本体结构强度和刚度外,还要考虑衬里特性㊁衬里施工及检验的要求㊂容器内部的加强件应尽量少,结构形式尽可能简单(如采用钢管作为拉杆)㊂因此,本设计模型能更好地适用于实际工况,为今后带衬里的矩形容器的设计提供参考㊂
[参考文献]
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[2]浦广益.ANSYS Workbench基础教程与实例详解(第二
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Design and Analysis of Steel Rectangular Container
HU Jian⁃qing
Abstract:The article mainly describes the structure and design method of steel rectangular container.By using the finite element software to analyze the model,the designed equipment is safer and meets the ac⁃tual production and requirements of the project.
Key words:steel rectangular container;finite element software;actual production
最新电解铝自动出铝系统在京研制成功
由北京核心动力科技有限公司经过十多年努力,研制成功符合电解铝现场出铝要求的 现场优化型天车精准出铝系统”㊂
出铝是电解铝生产过程中的关键工序之一,出铝的精度决定了电解槽铝水平的高低,也是节省能源的关键一环㊂由于电解铝现场环境因高粉尘㊁高磁场㊁高酸气㊁高温和高电磁干扰,导致大部分现行自动出铝装置都难以在此环境下长期可靠工作,故障率较高,这个问题一直困扰着电解铝的生产㊂该系统为数字模块化结构,是树状自动化控制系统,混合无线总线模式㊂与现行的出铝方式共享,出铝升级过程不影响生产㊂该系统可自动识别出铝天车㊁出铝电解槽㊁出铝气源口,甚至出铝抬包;可跨区作业,也可以同区多天车工作;出铝过程依据计划出铝量进行全自动实时控制,不受人为因素影响,出铝准确快速,其所有数据均保存于数据库中;系统各参数均由计算机设置,维护方便㊂
由于采用了模组结构,系统稳定可靠,维护方便,维修只需更换模块,彻底解决了电解铝出铝现场不能可靠运行的问题,是电解铝厂不可多得的最新出铝系统㊂
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胡健清:钢制矩形容器的设计与分析。