长焰煤干馏生产半焦工艺流程

长焰煤干馏生产半焦工艺流程
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长焰煤干馏生产半焦工艺流程
经过对国内外干馏技术的技术经济比较，本项目采用内热式直立干馏炉。

内热式直立干馏炉是现在国际上生产半焦的主流设备。

主要工艺流程如下：
经破碎、筛选而来的粒度为12-75mm的长焰煤首先进入干馏炉顶部储矿仓，通过双料钟间歇式布料设备进入炉内。

进干馏炉的长焰煤在阵伞的作用下，均匀的从炉中的周边落下。

由干馏炉下部的水盆不断的转动，由排渣机将残渣连续运走，上部新进干馏炉的长焰煤靠自重缓慢的自然下落。

最初进入干馏炉的煤在炉上部干馏段先被预热升温，除去煤表面的水分和潮湿气体。

煤在干馏段下移的过程中温度不断升高，当温度升高到120℃时表面水分蒸发完毕，当温度升到150℃-180℃时放出煤内部吸附气体，温度超过180℃时煤中有机质开始分解出水分、二氧化碳及硫化氢等气体。

当煤继续升温达500℃时煤中焦油基本释放完毕。

此时煤放出焦油后变成半焦，由上部干馏段经中部混合室的拱合孔下移到下部的发生段（燃烧段）。

在发生段里半焦中的固定碳与炉底下部上来的饱和蒸汽主风发生燃烧反应，放出大量的热，同时半焦中赤热的碳与主风中的水蒸汽作用产生大量的瓦斯及煤焦油和焦炉气，并吸收热量，由热氧化还原反应生成的瓦斯带着热量上升到中部的混合室，与中部通入的热循环瓦斯相混合，作为上部新进页岩的干馏热源，正常情况下由下部供热占总热量的
40%，由循环瓦斯供热占总热量的60%。

半焦经氧化反应后生成的低热值半焦，由炉底水浸灭并放出内部热量，冷却后炉渣由排渣机铲出炉外，经漏斗落入下部皮带机上，直接由汽车运到邻近的热电厂进行配煤燃烧发电。

炉内瓦斯、生成的煤焦油、焦炉气等混合气体，受外部瓦斯排送机的作用经阵伞导出管抽出进入集合管，在集合管里被循环水洗涤，未被冷却的焦炉气和焦油等气体进入洗涤饱和塔继续洗涤，两次洗涤过程也是两次焦炉气和煤焦油降温分离的过程。

集合管流下的油、水和泥流入集泥罐中，洗涤饱和塔中流下的油和水与入炉主风换热后进入洗涤池中，在不同设备中被洗涤而分离的油都靠自然高差流入最低处的计量室卧罐中。

干馏炉底水封水由污水池经污水泵抽出送至干馏炉底水盆，溢出水流入污水池循环使用，污水池内连续适量补水。

集泥罐中的水由集泥罐水泵抽出进入集合管循环使用，洗涤池中的水由洗涤泵抽出返回洗涤塔循环合使用，冷却池中的水由冷却泵送至凉水塔，冷却后由凉水泵抽出并返回冷却塔。

集泥罐定期排出油泥送建材部分综合利用。

块状长焰煤在干馏炉内依靠重力自上而下经过干馏段干馏后成为干馏半焦，进入干馏炉底部。

为充分利用热源，从而减少能量消耗，有部分常温干馏气直接从干馏炉底部通入，在与干馏半焦接触过程中发生热交换，一方面可以加热最终作为干馏热载体的干馏气，另一方面也对干馏半焦进行了初步冷却。

经过常温干馏气的冷却后，干馏半焦落入干馏炉底的半焦水封中，通过与大量的水体直接接触冷却至常
温状态，然后用输送带运至指定地点的干馏半焦下料口，直接通过汽车运往热电厂用作锅炉燃料。