钻床工安全技术操作规程(7篇范文)

钻床工安全技术操作规程（7篇范文）
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钻床工安全技术操作规程（7篇范文）
【第1篇】钻床工安全技术操作规程
一、使用钻床必须执行“机床保养制度”。

二、工作时要穿工作服，袖口要扎紧，不准戴手套，要戴工作帽。

三、钻床工作台的位置要适当调整好，并加以紧固。

四、钻孔前必须将工件在工作台上钻卡紧固，不便装卡的小件应用钳子夹住，不准直接拿手着钻。

五、开车前摩认真检测机床各部，工作台上禁止放置没有固定的物件，没有问题时，方可空转试车，然后再钻孔。

六、钻孔将透时，不要涌力过大，钻薄板工件时要掂木板。

七、机床运转中注意振动和声音，如有异常必须立即用钥匙或楔铁，不准敲打钻杆。

八、钻床的主轴转动时，必须停车，卸钻头时，不得变换转速，不得变换送刀量，需要变换时必须停车。

九、工作完毕取下钻头，送还工具室，清除钻屑时不得用手拿，不然用嘴吹，应使用适当的工具。

【第2篇】钻床工操作规程
1.钻床工必须经培训考试合格后，持证上岗。

2.工作时必须戴护目镜，工作服穿戴整齐，袖口扎紧。

女职工戴工作帽，头发塞在帽子里，严禁戴手套操作。

3.开机前检查各手柄是否在中间位置，向各润滑点加油，合上电源开关，起动电机慢速空转一段时间。

4.根据工件厚度，孔径大小，工件材质，采用适当的转速和进刀量，最大钻孔直径和最大跨距不得超出钻床规定范围。

5.工件必须牢固地卡在工作台上，严禁用手直接持工件钻孔，钻头夹牢，摇臂钻在拆卸工具时，不准将主轴套角伸出箱体过长，严禁打击主轴。

6.变速及换自动走刀时，必须停机。

7.孔快钻通时，停止自动进刀，用手动操作。

8.操作时人不宜距主轴太近，以免头发和衣服被钻头卷入。

9.工作时严禁离开工作岗位，运转中发现问题，应立即停车，学徒工操作时师傅不得离开。

10.立式钻床严禁工作台在松开状态下进行工作，摇臂钻床严禁在主轴和立柱松开状态下进行操作。

摇臂钻床移动摇臂时应注意，以防伤人。

11.根据切削合理使用冷却液。

12.工作完毕，将操作手柄放在中间位置，切断电源，整理工件，清理钻床，清洁场地，收拾工具。

【第3篇】钻床工岗位安全操作规程
1、工作前详细检查主轴有无卡住，工作台是否良好，操作手柄是否轻快灵活，并给转动部位加油。

2、先开车试1—2分钟。

检查润滑油循环情况和是否有故障。

3、工作时，工件必须紧固于工作台上，禁止直接用手握持工件钻孔，特别是钻溥铁板之类的工件。

不可用软木垫，应垫硬木或铁板。

4、钻孔时严禁戴手套，头部不要靠近主轴，女工必须戴压发帽，防止头发圈入钻头和转动部分。

5、钻头工作时要校正、加紧，工件要压牢，不准用手抓住钻，发现工件压不牢，应停车压固再钻。

6、钻台及钻床摇臂的紧固螺丝，工作时必须扳紧，防止钻台及摇臂旋转。

7、钻孔时，加压力要均匀，不能用力过猛，防止钻头折断伤人。

8、变速、调换钻头、钻杆，润滑或修理、装夹工件，测量，必须停车。

9、根据钻头大小，工件、材料对象，选择速度，钻头不利不能凑合工作。

10、不准用手扫铁屑，必须用铁钩或其它工具扫除，不准隔着转动的钻头或钻杆拿物件。

【第4篇】钻床工安全操作规程
1.车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整好才使用。

2.摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。

3.钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。

带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。

4.钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。

严禁用手去煞住转动着的钻头。

薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工;当工件穿孔时，应减压慢速，防止损坏平台。

【第5篇】摇臂钻床工安全技术操作规程
1、操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律，严禁超负荷使用设备。

操作钻床不得戴手套，工作服袖口、裤脚应扎紧，女同志应将长发放在工作帽内。

2、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图进行润滑。

3、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三~五分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常，再开始工作。

4、工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置，并将各部夹紧后再工作。

5、装卡工件必须牢固可靠。

钻通孔时，应事先在底面垫上垫块。

钻深孔时及时清除铁屑，钻钢杆要加冷却液。

6、工作前应根据工作材料、刀具直径和加工的方式(钻孔、扩孔、攻丝等)，按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的每分钟转速。

7、工作前，应根据工作材料和选用的钻头直径，按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量。

8、在用机动进给钻孔时，接近钻透时应改为手动进给。

9、调整钻孔深度时，先用手移动主轴，使钻头按上工作后再把机动进给手柄的深度锁紧螺母锁好。

10、钻深孔时应经常清理铁屑。

11、工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行。

12、工作中必须经常检查设备动转情况和润滑系统的工作情况，如运转和润滑工作不良时应停止使用设备，应经常注意声音。

13、必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。

14、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。

攻丝时用操纵可逆结合子，使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。

15、经常检查钻具的紧固情况，防止松动。

16、工作中超负荷保险结合于自动脱开停止进给时，必须立即消除超负荷的原因。

17、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

18、下班前须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱移到靠近主柱位置，摇臂降到下部，并切断电源。

19、非电工不准打开电气箱门。

【第6篇】数控钻床工安全操作规程
1.遵守钻床工一般安全操作规程。

2.按规定穿戴好劳动防护用品，工作中严禁带手套操作。

3.工作前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，确认无误后方可操作。

4.当班首次使用机床时（指一班制）或长时间未使用时，应先使机床从低速到高速空旋转4―6分钟，确认各部分正常后方可开始工
作。

5.按加工工艺要求，认真编制并输入数控加工程序。

6.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品，或在导轨面上敲打校直和修整工件。

7.装卸钻头时，应停止主轴转动，并将主轴锥孔、锥套表面擦净。

装夹时，锥面接触应牢固。

卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它对象乱敲。

8.工件、工装要正确固定，严禁用手扶持工件钻孔。

采用要动进给，当孔接近钻通时，应用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。

9.根据工件材质、钻削深度，合理选用切削用量。

在钻孔时必须经常抬起钻头，以清除切削。

10.在钻孔工作或用按钮操纵正、反转时，应先将开关扳至钻孔位置。

当利用攻丝反转机构进行攻丝时，应将开关扳至攻螺纹位置。

11.机床运转过程中，操作者不得离开工作岗位或托人看管。

12.经常注意设备各部位的运转情况，如有异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

13.钻头上绕有长铁屑时，要停车清理。

禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

14.工作后必须将各操作手柄置于停机位置，钻轴恢复原位，过程控制箱锁好，切断机床电源。

【第7篇】模板公司钻床工安全操作规程
一、钻床工必须遵守《安全操作总则》和《从业人员安全操作规
程》，工作时做到“不伤害自已、不伤害他人、也不被他人伤害”。

二、禁止戴手套操作钻床，女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作钻床。

三、禁止酒后操作钻床（上班前4小时内不准酒）。

四、钻床工必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉钻床的性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。

五、开车前应检查润滑情况，加足润滑油，传动装置、保险装置、防护装置应安全可靠，钻头夹具应安装正确，不准有摆动现象，横臂回转范围内不准有障碍，摇臂和工作台上不准摆放杂物。

六、摇臂钻床在校夹或校正工件时，应将摇臂移开或升高，刹好车，工件必须用压板压牢固，钻头与钻孔对准后应锁死夹紧装置。

七、钻床上不得放置工具及工件，换钻头、夹具及装卸工件时应停车进行。

带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。

八、钻小件时，要用专用工具夹持，底部要垫木板，不准用手捏着或按着钻孔，以防工件被钻头绞起旋转，孔快钻通时，进刀应慢，以免折断钻头或损伤台钳。

钻大工件时，必须用压板压牢固。

自动走刀，要选好给进速度，调整好行程限位。

手动进刀，应均匀给进和递减的原则，不得用力过猛，以免发生事故。

九、钻头上绕有长铁屑时，应及时停车用刷子或铁钩清除，禁止用口吹或手拉。

十、禁止在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，禁止用手触摸
旋转的刀具。

十一、清除铁屑（木屑）要使用专用工具，不得用手拿嘴吹，以防飞入眼。

十二、两人以上共同操作，应指定专人负责安全。

十三、发现钻床异常应立即停车，由维修人员进行检查。

十四、下班或工作完结束，将各手柄放置“空档”位置，关闭总电源，清扫现场，做好交接班手续。

十五、本规程自2023年 6月实施。