地铁列车(02A3506长)均衡修作业流程卡
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3.确认两B车QI、Q2处于接地位
4.确认两A车蓄电池2QF16. 2QF17. 2QF18空开拉下,焰断器2FU01已拆 除
5.拍下1车司机室紧急停乍按钮
1-受电弓无电检查
2.受电弓碳滑板测量检查
3.受电弓探伤（特6）
4.配合空调组作业
1.恢复2FU0R 2QF16, 2QE17, 2QI-18空开：确认Q1Q2在正常供电位置
2.更换混合风波网
3.维修部受电弓检查4.受电弓探伤
地铁列车（02A3506长）特别修（24）作业流程卡
分组
作业前准备
作业内容
空调有电检查
作业后恢复
9:00-10:00
10:00-12:00
14:00-15:30
受电弓组
（2人）
1.作业前确认相应接触网已挂好接地 线
2.确认列车断电，并在两端无车号侧 防爬器下部与扰流板的间能处挂好 “严禁动车”牌
3.确认两B车Q1、Q2处于接地位
4.确认两A车蓄电池2QF16. 2QF17, 2QF18空开拉下,懈断器2FU01已拆 除
5.拍下1车司机室紧急件车按钮
1.受电弓无电检查
2.受电弓碳滑板测量检查
2.接触网送电
3.恢复1车司机室紧急停车按钮
1.激活列车将列车处于热备状态（确认无空调、受电弓故 障）
5.进行空调功能检查（紧急通风、制冷状态等）
6.撤除两端“严禁动车”牌
7.现场出清,填写作业记录表
空调组（3人）
1.空调混合风沌网更换及其它部件检查
2.冷凝室开盖检查
3.空调机组清洗（特2、8、14使用消水、特20使用清洗剂）
1.畚电池上下车、着电池箱体内部洁洁
2.充电机检查作业
3.检杳充电机笥体密封性并清洁充电机散热片
4.车底中间及两刑检查
5.轮缘厚度测地
6.车钩检查
恢S2RI01： 2QF16、2QF17、2QF18空开;
Q1Q2在正常供电位
置
1.功能检查
2.TDS数据转储作业、0DBS数据清除作业
3.协助客室作业
出消工器具 和材料、填写 作业记录表
1.作业前确认相应接触网己挂好接地线
2.确认列车断电,并在两端无车号侧防爬器 下部与导流板的间隙处挂好“严禁动车” 牌
3.拍下1车司机室紧急停车按钮
1.受电弓无电检查
2.受电弓升降弓时间及压力调整作业（特1、
7, 13、19）
3.气密性检查（特1、7, 13、19）
1.接触网送电
2.恢复1乍司机室紧急停车按钮
QIQ2在正常供电位 置
1.功能检查
2.TDS数据转储作业、0DBS数据清除作业、修 改轮径值
3.通过HMI检查制动缸压力
1.空气管路泄漏试验
撤除严禁动 车牌、出清匚 器具和材料、 填写作业记 录表
工班长其
它要求
对客室、司机室盖板与车下箱体盖板状态进行夏检
送电前确认
保洁验收
联系验收人 员确认假设 故障及验收 车辆
4.检查空调机组外充、空调机组和接地线安装 状态检查（特2）
5.空调机组部件反馈信号监控（特14）
6.空调压缩机1：作电流测域（特2、14：测量
1、2, 3车、特8、20：测量4、5.6车）
车内组（2人
1.对空调盖板进行复检
2.联系验收人员验收车辆
3.检HM1接线状态、司控器检查、润滑.主司机台按钮接线 检查
4.副司机台及侧墙开关按钮接线检查
撤除“禁止合 闸”牌
客室检苴（ACSU和PACU检查及 清洁、检查空调档位在规定档位（23*0）
出清工器具和材料、 填写作业记录表
车下机械 组（2人）
1.车底中间及两侧检查（月检）、牵引电机检查（三月检）
3.激活列车将列车处于热备状态（确认无空调、受电弓故 障）
4.撤除两端“严禁动车”牌
5.现场出清，填写作业记录表
地铁列车（02A3506长）特别修（2、8、14、20）作业流程卡
分组
作业前准备
作业内容
作业后恢夏
9:00-10:00
10:00-12:00
14:00-15:00
受电弓组<2A）
1.作业前确认相应接触网己挂好接地线
00车内组两端防爬器下方挂好严禁动车客室侧门无电检查三月检电机齿轮罩壳丝杆左侧轴端s3行程开关车门尺寸测量撤除禁止合闸车门有电车门防夹再关门门切门保持客室检查出清工器具和材料填写作业记录试车线动调走行部无异响40kmh常用制动试验60kmh常用制动试验客室紧急开门性能试验随机抽取3个进行检查各旁路功能试验警惕按钮功能试验紧急牵引功能试验备用模式功能轮径值自动校准车下机械组tds数据转储作业0dbs数据清除作业撤除严禁动车牌出清工器具和材料填写作业记录q1q2打在接地位置
4.确认两A车蓄电池2QF16. 2QF17, 2QF18空开拉下，培断器2FU01已拆 除
5.拍下1乍司机室紧急停乍按钮
1.受电弓无电检宜
2.受电弓碳滑板测星检查
3.受电弓转动点润滑
1.恢复2FU0I、2QFI6. 2QF17, 2QF18空开：确认QIQ2在正常供电位登
2.接触网送电
3.恢复1车司机室紧急停车按钮
4.激活列车将列车处于热备状态（确 认无空调、受电弓故障）
5.进行空调功能检杳（紧急通风、制 冷状态等）
6.撤除两端“严禁动车”牌
7.现场出清，填写作业记录表
空调组（2人）
1.空调混合风波网更换及其它部件检 查
2.司机室头翠检查（特4）
3.空调机组部件反馈信号监控（特4）
1.对空调盖板及受电弓近行受检
1.客室厕门无电检查（内外部紧急解镣装置检查）
2.司机室无电检查
撤除“禁止合何"牌
1.车门有电（车门防央、再关门、门切、门保 持）
2.客室检查
撤除严禁动 车牌、出清工 器具和材料、 填写作业记 录表
车下 组1（6
人）
Q1Q2打在接地 位置；打下2QFI6, 2QF17,
2QF18空开;拆 下2III01
撤除“禁止合闸”牌
客室检查
出清工器具和 材料、填写作业 记录表
车下机械 组（3A）
1.车底中间及两侧检查（月检）、牵引电机检查＜a月检）
2.车钩检查
3.停放制动手动缓解功能检查
每节车抽检1个探头进行火灾报曾测试
乍卜电气 组（2人）
Q1Q2打在接 地位置；打下2QF16、
2QF1L2QF18空开；拆下2RJ01
送电前确认
保沾验收
联系验收人员功认 假设故障及验收车 辆
其他作业
车栽信号设备三月检作业（无电）
信号设备有电作业（安排在当日或次日晚上）
地铁列车（02A3506长）均衡修10作业流程卡（8+1）
分组
准备
无电作业
送电前准备
有电作业
作业后恢夏
9:00-9:30
9:30-15:30
15:30-16:00
16:00-18:00
撤除严禁动车 牌、出清工器具 和材料、填写作 业记录表
工班长其 它要求
对客室、司机室盖板与车下笥体盖板状态进行复检
送电前确认
保洁验收
联系关收人员 确认假设故障 及验收车辆
其他作业
1-大修车间ATC支架、支座探伤
2.车载信号设备三月检作业（无电）
信号设备有电 作业（安排在当 日或次日晚上）
地铁列车（02A3506长）均衡修11作业流程卡（9+1）
1.轮缘川度测觉
2.主电路绝缘测量
3.PH、PA箱体盖板及外观检查、MCM/A。!区域检查、PH箱高压区检查、接触器单元检查、更换进风1」m
4.补打封条
恢复2FU01： 2QF16、
2QF17、2QF18空开；
Q1Q2在正常供电位 置
1.功能检查
2.TDS数据转储作业、0DBS数据清除作业
3.协助其他组作业
3.检色冷凝风机接线盒、机组管路、高'低压开关、送风机和送风机 盖板和温度传感器检杳（1-2车（特6）、3-4（特12）、5-6车（特18））
4.空调机组风门电机检查（特6： 1、2车、特12： 3、4车、特18： 5、6车）
工班长
1.对空调盖板进行复检
2.联系验收人员较收车辆
其它作业
1.清洗新风■滤网
3.PH、PA箱中间区域检查、更换进风口滤网
1.检查车何电源插的短接片及动触点
5.吹扫作业（停联检库）（12:30-14:00）
6.补打封条
恢复2FU01；
2QF16、2QF17、2QF18空开；
Q1Q2在正常供
电位置
HMI触摸精度校准
出清工器具和材料、 填写作业记录表
I：班长其 它要求
对客室、司机室盖板与车下箱体盖板状态进行复检
车内组
（3人）
两端防爬溶 下方挂好''严 禁动车”牌及 司控器挂好 “禁止合闸" 牌
1.客室侧门无电检查（清洁各部件）（完成1、2、3车）
2.客室侧门丝杆、上滑道、长导柱、短导柱清洁及 润滑（完成1、2、3车）
3.清理侧顶板内刻灰尘（完成1、2、3车）
4.司机室无电检查（DACL. ACSU、PACU、PECU表面 检查清沽）
2.联系验收人员验收车辆
其它作业
1.混合风波网更换
2.维修部受电弓检杳
地铁列车（02A3506长）特别修（6、12、18）作业流程卡
作业前准备
作业内容
作业后恢复
分组
09:00-09:30
09:30-15:00
15:00-15：30
受电弓组（2人）
1.作业前确认相应接触网己挂好接地 线
2.确认列车断电，并在两端无车号侧 防爬器下部与扰流板的间殖处挂好 “严禁动车”牌
工班 长其 它要 求
对客室、司机室盖板与车下箱体盖板状态进行复检
送电前确认
保洁验收
联系验收人 员确认假设 故障及验收 车辆
其它 作业
大修车间车轮踏面探伤（奇次）
地铁列车（02A3506长）特别修（奇数）作业流程卡
分组
作业前准备
作业内容
作业后恢复
9:00-10:00
10:00-11:30
受电弓组（2人）
保沽验收
地铁列车（02A3506长）特别修（4、10、16、22）作业流程卡
分组
作业前准备
作业内容
作业后恢夏
9:00-10:00
10:00-12:00
受电弓组（3人）
1.作业前确认相应接触网己挂好接地 线
2.确认列车断电，并在两端无车号侧防 爬器下部与抗流板的间隙处挂好“严 禁动车”牌
3.确认两B车QI、Q2处于接地位
2.乘客紧急对讲功能检杳
车下组2
（2人）
Q1Q2打在接 地位置：打下2QF16、
2QF17、2QF18空开；拆下2FU01
1.轮对测觉（测筮轮径.测鱼轮缘厚度、垂直磨耗）
2.司机室无电检查（更换座椅套、灭火核检查）
3.用橡胶保护剂润滑司机室侧门护指胶条、上导轨润 滑
恢复2RJ01： 2QF16、
2QFIL2QF18空开；
分组
准备
无电作业
送电前准备
有电作业
作业后恢复
09：00-09:30
9:30-15:30
15:30-16:00
16：00-18:00
车内组3 人）
两端防爬器 下方挂好“严 禁动车”牌及 司控器挂好 “禁止合闸” 牌
1.客室侧门无电检苴（清洁各部件）（完成4、5、6车〉
2.客室侧门丝杆、上滑道、长导柱、短导柱清洁及润 消（完成4、5、6车）
2.确认列车断电,并在两端无车号刨防爬器 下部与扰流板的间隙处挂好“严禁动车” 牌
3.确认两B车QI、Q2处于接地位
4.确认两A车蓄电池2QF16, 2QF17. 2QF18空开拉下，埒断器2FU01已拆除
5.拍下1车司机室紧急停乍按钮
1.受电弓无电检查
2.受电弓碳滑板测量检查
3.配合空调组作业
1.恢复2FUO1, 2Q1-16, 2QF17, 2QI-18空开；确认Q1Q2在正常供电位置
地铁列车
分组
准备
无电作业
送电前准备
有电作业
作业后恢夏
9：00-9:30
9:30-15:30
15:30-16:00
16：00-18:00
车内组（3A）
两端防爬器下 方挂好“严禁动 车”牌及司控器 挂好“禁止合闸"牌
1.客室倒门无电检查
2.司机室无电检查（检查CCU, OCU-DR、AX、DX、BUT, MCG、IP-Switch模块）
3.清理侧顶板内恻灰尘（完成4、5、6车）
撤除■禁止合闸” 牌
1.客室检查
2.升弓电磁阀状态检查
出清工器具 和材料、填写 作业记录表
车下组1
<3A）
1.车底中间及两侧检查
2.轮缘润消装置检查（含加油）
3.车钩检杳（电子钩头操作装彪润滑）
4.供风单元状态检查（油过沌器的检查）
5.制动电阻枪查
1.客室广播音量测量
2.接触网送电
3.恢夏1车司机室紧急停车按钮
4.激活列车将列车处丁•热备状态（确 认无空调、受电弓故障）
5.进行空调功能检查（紧急通风、制 冷状态等）
6.撤除两端“严禁动车”牌
7.现场出清，填写作业记录表
空调组（3人）
1.空调混合风波网更换及其它部件检查
2.清洗新区过滤网、送风室盖板和检查车顶空调废拌装置〈1-2车（特6）、3-4（特12）、5-6车（特18））
2.车钩检查
3.轮绿厚度测堂
1.功能检查
2.TDS数据转储作业、0DBS数 据清除作业
撤除严禁动车牌、出 洁工器具和材料、填 写作业记录表
车下电气 组（4人）
Q1Q2打在接地 位置：打下2QF16、2QF17、2QF18空开;拆 下2FUO1
1.接触器单元检查及清洁、国扇控制单元检查
2.PH、PA箱体盖板及外观检查、MCM/ACMIX域检查、PH箱高压 区检查
其它作业
车载信号设备年检作业（无电）
信号设备有电作业（安排在当日或次日晚上）
地铁列车（02A3506长）均衡修12作业流程卡（8+1）
分组
准备
无电作业
送电前准务
有电作业
作业后恢复
9:00-9:30
9:30-16:00
16:00-16:20
16:20-18:00
组（2人）
两端防爬器下 方挂好“严禁动 车”牌及司控器 挂好“禁止合闸” 牌
4.确认两A车蓄电池2QF16. 2QF17. 2QF18空开拉下,焰断器2FU01已拆 除
5.拍下1车司机室紧急停乍按钮
1-受电弓无电检查
2.受电弓碳滑板测量检查
3.受电弓探伤（特6）
4.配合空调组作业
1.恢复2FU0R 2QF16, 2QE17, 2QI-18空开：确认Q1Q2在正常供电位置
2.更换混合风波网
3.维修部受电弓检查4.受电弓探伤
地铁列车（02A3506长）特别修（24）作业流程卡
分组
作业前准备
作业内容
空调有电检查
作业后恢复
9:00-10:00
10:00-12:00
14:00-15:30
受电弓组
（2人）
1.作业前确认相应接触网已挂好接地 线
2.确认列车断电，并在两端无车号侧 防爬器下部与扰流板的间能处挂好 “严禁动车”牌
3.确认两B车Q1、Q2处于接地位
4.确认两A车蓄电池2QF16. 2QF17, 2QF18空开拉下,懈断器2FU01已拆 除
5.拍下1车司机室紧急件车按钮
1.受电弓无电检查
2.受电弓碳滑板测量检查
2.接触网送电
3.恢复1车司机室紧急停车按钮
1.激活列车将列车处于热备状态（确认无空调、受电弓故 障）
5.进行空调功能检查（紧急通风、制冷状态等）
6.撤除两端“严禁动车”牌
7.现场出清,填写作业记录表
空调组（3人）
1.空调混合风沌网更换及其它部件检查
2.冷凝室开盖检查
3.空调机组清洗（特2、8、14使用消水、特20使用清洗剂）
1.畚电池上下车、着电池箱体内部洁洁
2.充电机检查作业
3.检杳充电机笥体密封性并清洁充电机散热片
4.车底中间及两刑检查
5.轮缘厚度测地
6.车钩检查
恢S2RI01： 2QF16、2QF17、2QF18空开;
Q1Q2在正常供电位
置
1.功能检查
2.TDS数据转储作业、0DBS数据清除作业
3.协助客室作业
出消工器具 和材料、填写 作业记录表
1.作业前确认相应接触网己挂好接地线
2.确认列车断电,并在两端无车号侧防爬器 下部与导流板的间隙处挂好“严禁动车” 牌
3.拍下1车司机室紧急停车按钮
1.受电弓无电检查
2.受电弓升降弓时间及压力调整作业（特1、
7, 13、19）
3.气密性检查（特1、7, 13、19）
1.接触网送电
2.恢复1乍司机室紧急停车按钮
QIQ2在正常供电位 置
1.功能检查
2.TDS数据转储作业、0DBS数据清除作业、修 改轮径值
3.通过HMI检查制动缸压力
1.空气管路泄漏试验
撤除严禁动 车牌、出清匚 器具和材料、 填写作业记 录表
工班长其
它要求
对客室、司机室盖板与车下箱体盖板状态进行夏检
送电前确认
保洁验收
联系验收人 员确认假设 故障及验收 车辆
4.检查空调机组外充、空调机组和接地线安装 状态检查（特2）
5.空调机组部件反馈信号监控（特14）
6.空调压缩机1：作电流测域（特2、14：测量
1、2, 3车、特8、20：测量4、5.6车）
车内组（2人
1.对空调盖板进行复检
2.联系验收人员验收车辆
3.检HM1接线状态、司控器检查、润滑.主司机台按钮接线 检查
4.副司机台及侧墙开关按钮接线检查
撤除“禁止合 闸”牌
客室检苴（ACSU和PACU检查及 清洁、检查空调档位在规定档位（23*0）
出清工器具和材料、 填写作业记录表
车下机械 组（2人）
1.车底中间及两侧检查（月检）、牵引电机检查（三月检）
3.激活列车将列车处于热备状态（确认无空调、受电弓故 障）
4.撤除两端“严禁动车”牌
5.现场出清，填写作业记录表
地铁列车（02A3506长）特别修（2、8、14、20）作业流程卡
分组
作业前准备
作业内容
作业后恢夏
9:00-10:00
10:00-12:00
14:00-15:00
受电弓组<2A）
1.作业前确认相应接触网己挂好接地线
00车内组两端防爬器下方挂好严禁动车客室侧门无电检查三月检电机齿轮罩壳丝杆左侧轴端s3行程开关车门尺寸测量撤除禁止合闸车门有电车门防夹再关门门切门保持客室检查出清工器具和材料填写作业记录试车线动调走行部无异响40kmh常用制动试验60kmh常用制动试验客室紧急开门性能试验随机抽取3个进行检查各旁路功能试验警惕按钮功能试验紧急牵引功能试验备用模式功能轮径值自动校准车下机械组tds数据转储作业0dbs数据清除作业撤除严禁动车牌出清工器具和材料填写作业记录q1q2打在接地位置
4.确认两A车蓄电池2QF16. 2QF17, 2QF18空开拉下，培断器2FU01已拆 除
5.拍下1乍司机室紧急停乍按钮
1.受电弓无电检宜
2.受电弓碳滑板测星检查
3.受电弓转动点润滑
1.恢复2FU0I、2QFI6. 2QF17, 2QF18空开：确认QIQ2在正常供电位登
2.接触网送电
3.恢复1车司机室紧急停车按钮
4.激活列车将列车处于热备状态（确 认无空调、受电弓故障）
5.进行空调功能检杳（紧急通风、制 冷状态等）
6.撤除两端“严禁动车”牌
7.现场出清，填写作业记录表
空调组（2人）
1.空调混合风波网更换及其它部件检 查
2.司机室头翠检查（特4）
3.空调机组部件反馈信号监控（特4）
1.对空调盖板及受电弓近行受检
1.客室厕门无电检查（内外部紧急解镣装置检查）
2.司机室无电检查
撤除“禁止合何"牌
1.车门有电（车门防央、再关门、门切、门保 持）
2.客室检查
撤除严禁动 车牌、出清工 器具和材料、 填写作业记 录表
车下 组1（6
人）
Q1Q2打在接地 位置；打下2QFI6, 2QF17,
2QF18空开;拆 下2III01
撤除“禁止合闸”牌
客室检查
出清工器具和 材料、填写作业 记录表
车下机械 组（3A）
1.车底中间及两侧检查（月检）、牵引电机检查＜a月检）
2.车钩检查
3.停放制动手动缓解功能检查
每节车抽检1个探头进行火灾报曾测试
乍卜电气 组（2人）
Q1Q2打在接 地位置；打下2QF16、
2QF1L2QF18空开；拆下2RJ01
送电前确认
保沾验收
联系验收人员功认 假设故障及验收车 辆
其他作业
车栽信号设备三月检作业（无电）
信号设备有电作业（安排在当日或次日晚上）
地铁列车（02A3506长）均衡修10作业流程卡（8+1）
分组
准备
无电作业
送电前准备
有电作业
作业后恢夏
9:00-9:30
9:30-15:30
15:30-16:00
16:00-18:00
撤除严禁动车 牌、出清工器具 和材料、填写作 业记录表
工班长其 它要求
对客室、司机室盖板与车下笥体盖板状态进行复检
送电前确认
保洁验收
联系关收人员 确认假设故障 及验收车辆
其他作业
1-大修车间ATC支架、支座探伤
2.车载信号设备三月检作业（无电）
信号设备有电 作业（安排在当 日或次日晚上）
地铁列车（02A3506长）均衡修11作业流程卡（9+1）
1.轮缘川度测觉
2.主电路绝缘测量
3.PH、PA箱体盖板及外观检查、MCM/A。!区域检查、PH箱高压区检查、接触器单元检查、更换进风1」m
4.补打封条
恢复2FU01： 2QF16、
2QF17、2QF18空开；
Q1Q2在正常供电位 置
1.功能检查
2.TDS数据转储作业、0DBS数据清除作业
3.协助其他组作业
3.检色冷凝风机接线盒、机组管路、高'低压开关、送风机和送风机 盖板和温度传感器检杳（1-2车（特6）、3-4（特12）、5-6车（特18））
4.空调机组风门电机检查（特6： 1、2车、特12： 3、4车、特18： 5、6车）
工班长
1.对空调盖板进行复检
2.联系验收人员较收车辆
其它作业
1.清洗新风■滤网
3.PH、PA箱中间区域检查、更换进风口滤网
1.检查车何电源插的短接片及动触点
5.吹扫作业（停联检库）（12:30-14:00）
6.补打封条
恢复2FU01；
2QF16、2QF17、2QF18空开；
Q1Q2在正常供
电位置
HMI触摸精度校准
出清工器具和材料、 填写作业记录表
I：班长其 它要求
对客室、司机室盖板与车下箱体盖板状态进行复检
车内组
（3人）
两端防爬溶 下方挂好''严 禁动车”牌及 司控器挂好 “禁止合闸" 牌
1.客室侧门无电检查（清洁各部件）（完成1、2、3车）
2.客室侧门丝杆、上滑道、长导柱、短导柱清洁及 润滑（完成1、2、3车）
3.清理侧顶板内刻灰尘（完成1、2、3车）
4.司机室无电检查（DACL. ACSU、PACU、PECU表面 检查清沽）
2.联系验收人员验收车辆
其它作业
1.混合风波网更换
2.维修部受电弓检杳
地铁列车（02A3506长）特别修（6、12、18）作业流程卡
作业前准备
作业内容
作业后恢复
分组
09:00-09:30
09:30-15:00
15:00-15：30
受电弓组（2人）
1.作业前确认相应接触网己挂好接地 线
2.确认列车断电，并在两端无车号侧 防爬器下部与扰流板的间殖处挂好 “严禁动车”牌
工班 长其 它要 求
对客室、司机室盖板与车下箱体盖板状态进行复检
送电前确认
保洁验收
联系验收人 员确认假设 故障及验收 车辆
其它 作业
大修车间车轮踏面探伤（奇次）
地铁列车（02A3506长）特别修（奇数）作业流程卡
分组
作业前准备
作业内容
作业后恢复
9:00-10:00
10:00-11:30
受电弓组（2人）
保沽验收
地铁列车（02A3506长）特别修（4、10、16、22）作业流程卡
分组
作业前准备
作业内容
作业后恢夏
9:00-10:00
10:00-12:00
受电弓组（3人）
1.作业前确认相应接触网己挂好接地 线
2.确认列车断电，并在两端无车号侧防 爬器下部与抗流板的间隙处挂好“严 禁动车”牌
3.确认两B车QI、Q2处于接地位
2.乘客紧急对讲功能检杳
车下组2
（2人）
Q1Q2打在接 地位置：打下2QF16、
2QF17、2QF18空开；拆下2FU01
1.轮对测觉（测筮轮径.测鱼轮缘厚度、垂直磨耗）
2.司机室无电检查（更换座椅套、灭火核检查）
3.用橡胶保护剂润滑司机室侧门护指胶条、上导轨润 滑
恢复2RJ01： 2QF16、
2QFIL2QF18空开；
分组
准备
无电作业
送电前准备
有电作业
作业后恢复
09：00-09:30
9:30-15:30
15:30-16:00
16：00-18:00
车内组3 人）
两端防爬器 下方挂好“严 禁动车”牌及 司控器挂好 “禁止合闸” 牌
1.客室侧门无电检苴（清洁各部件）（完成4、5、6车〉
2.客室侧门丝杆、上滑道、长导柱、短导柱清洁及润 消（完成4、5、6车）
2.确认列车断电,并在两端无车号刨防爬器 下部与扰流板的间隙处挂好“严禁动车” 牌
3.确认两B车QI、Q2处于接地位
4.确认两A车蓄电池2QF16, 2QF17. 2QF18空开拉下，埒断器2FU01已拆除
5.拍下1车司机室紧急停乍按钮
1.受电弓无电检查
2.受电弓碳滑板测量检查
3.配合空调组作业
1.恢复2FUO1, 2Q1-16, 2QF17, 2QI-18空开；确认Q1Q2在正常供电位置
地铁列车
分组
准备
无电作业
送电前准备
有电作业
作业后恢夏
9：00-9:30
9:30-15:30
15:30-16:00
16：00-18:00
车内组（3A）
两端防爬器下 方挂好“严禁动 车”牌及司控器 挂好“禁止合闸"牌
1.客室倒门无电检查
2.司机室无电检查（检查CCU, OCU-DR、AX、DX、BUT, MCG、IP-Switch模块）
3.清理侧顶板内恻灰尘（完成4、5、6车）
撤除■禁止合闸” 牌
1.客室检查
2.升弓电磁阀状态检查
出清工器具 和材料、填写 作业记录表
车下组1
<3A）
1.车底中间及两侧检查
2.轮缘润消装置检查（含加油）
3.车钩检杳（电子钩头操作装彪润滑）
4.供风单元状态检查（油过沌器的检查）
5.制动电阻枪查
1.客室广播音量测量
2.接触网送电
3.恢夏1车司机室紧急停车按钮
4.激活列车将列车处丁•热备状态（确 认无空调、受电弓故障）
5.进行空调功能检查（紧急通风、制 冷状态等）
6.撤除两端“严禁动车”牌
7.现场出清，填写作业记录表
空调组（3人）
1.空调混合风波网更换及其它部件检查
2.清洗新区过滤网、送风室盖板和检查车顶空调废拌装置〈1-2车（特6）、3-4（特12）、5-6车（特18））
2.车钩检查
3.轮绿厚度测堂
1.功能检查
2.TDS数据转储作业、0DBS数 据清除作业
撤除严禁动车牌、出 洁工器具和材料、填 写作业记录表
车下电气 组（4人）
Q1Q2打在接地 位置：打下2QF16、2QF17、2QF18空开;拆 下2FUO1
1.接触器单元检查及清洁、国扇控制单元检查
2.PH、PA箱体盖板及外观检查、MCM/ACMIX域检查、PH箱高压 区检查
其它作业
车载信号设备年检作业（无电）
信号设备有电作业（安排在当日或次日晚上）
地铁列车（02A3506长）均衡修12作业流程卡（8+1）
分组
准备
无电作业
送电前准务
有电作业
作业后恢复
9:00-9:30
9:30-16:00
16:00-16:20
16:20-18:00
组（2人）
两端防爬器下 方挂好“严禁动 车”牌及司控器 挂好“禁止合闸” 牌