电气防雷、桥架,箱体

一、天面防雷工艺
1、自制避雷针工艺标准
1.1.大样图
1.2.说明
1.2.1.避雷针与引下线的连接为双面焊接方式，连接处在女儿墙体或结构柱内。

1.2.2.油漆颜色：银漆
1.3.尺寸标准
1.3.1.总高度H=设计要求，无设计要求时H＝700mm。

1.3.
2.针尖高度h＝1/10H。

1－1
2、避雷带安装及伸缩补偿工艺标准
2.1.大样图
镀锌圆钢(避雷带)搭接俯视图支架侧视图避雷带水平转弯处俯视图
2.2.说明
2.2.1.避雷带支架底部开叉，使用预埋方式安装在女儿墙或水泥墩上。

2.2.2.避雷带与支架的连接采用特制固定支架连接，不得焊接连接。

2.2.
3.镀锌圆钢避雷带连接采用单Z字双面焊接（建议使用自制模具制作），直线段圆
钢末端削斜，以保证与Z字曲位吻合，搭接长度为100mm。

2.2.4.伸缩补偿的半圆平面垂直于天面。

2.2.5.油漆颜色：银漆。

2.3.尺寸标准
2.3.1.避雷带高度h＝200mm，有设计要求的按设计要求。

2.3.2.支持码直线间距l＝1500mm，伸缩补偿处lr=400mm。

2.3.3.避雷带离建筑物外边缘的距离a＝150mm；当女儿墙水平宽度（厚度）≤300mm
时，避雷带置中安装。

1－2
3、天面管道等电位跨接工艺标准 3.1.大样图
其它连接方式跨接方式
1
天面管道等电位连接示意图
圆形式或双半圆形式
3.2.说明
3.2.1.天面各系统金属管道由天面进入室内前应通过与天面防雷均压网的联结实现等
电位连接，金属管道通过抱箍在管道上的卡码与均压网的焊接实现联结，电气金属槽架和金属风管通过末端支架与均压网的焊接实现联结。

3.2.2.非金属阀体、卡箍连接件、橡胶软接、螺栓少于5颗的金属法兰及法兰式金属阀
体需要作接地跨接。

3.2.3.如跨接线选用镀锌扁钢时，应涂黄色和绿色相间条纹，条纹总跨度50mm 。

3.2.
4.管道与卡码接触的部位不得有油漆；卡码、跨接线油漆颜色：银漆。

1－3
二、设备房接地安装工艺
1、设备房接地干线安装工艺标准
1.1.大样图
1.2.说明
1.2.1.接地干线在设备房墙身上敷设一周，并与接地引下线有两处以上的可靠连接。

1.2.2.连接方式：焊接连接，三边焊，搭接长度为100mm。

1.2.3.扁钢平面变向处使用煨弯，弯曲半径为150mm。

1.2.4.颜色：地线为银漆、色标为黄绿色相间标记。

1.3.尺寸标准
1.3.1.色标总宽度100mm。

1.3.
2.接地干线安装高度＝250mm。

1.3.3.接地支线伸出设备基础100mm。

2－1
2、设备房管道等电位跨接工艺标准
2.1.大样图
2.2.说明
2.2.1.各系统金属管道由室外进入室内处，应通过与附近的接地引出点或设备房内的接地干线联结实现等电位连接。

2.2.2.金属管道通过抱箍在管道上的卡码与联结线的焊接实现等电位联结，电气金属槽
架和金属风管通过末端支架与联结线的焊接实现等电位联结。

2.2.
3.设备房内的设备金属底座（或金属外壳）应与接地干线联结。

2.2.4.与设备连接处的管道应与设备跨接联结。

2.2.5.管道与卡码接触的部位不得有油漆。

卡码油漆颜色：银漆。

2－2
三、电线导管安装工艺标准
1、金属导管接地跨接安装工艺标准
1.1.大样图
1.2.说明
1.2.1.使用套接紧定式钢导管快速接头装配的金属导管不需要另外增加接地跨接线。

1.2.2.两路跨接线使用一只线耳压接，保证地线永久连接，而不是串接，见“7”处。

1.2.3.当使用金属软管时，始端用接地码固定与接地线连接；包塑金属软管不需用接地
码固定与接地线连接。

1.2.4.软管两端的金属导管与设备外壳应跨接地线，地线应使用扎带固定在软管上。

1.3.尺寸说明
1.3.1.地线码边缘离导管接头或直通边缘为20mm。

1.3.
2.如导管的接头配件为螺母，地线码边缘离螺母边缘为20mm。

3－1
2、电气导管固定码布置工艺标准
2.1.大样图
2.2.说明
2.2.1.明配导管在终端、弯头中点、或柜、台、箱、盘等边缘的150mm～500mm范围
内设置固定码。

现场条件允许的情况下，按本工艺标准所设定的距离设置固定码。

2.2.2.中间直线段固定码的距离按规范、设计要求。

2.2.
3.并列明配的导管固定码按“左右左”或“下上下”的品字方式布置。

2.3.尺寸标准
2.3.1.图示距离为固定码中线至线槽、线盒、弯头、箱柜等边缘的距离。

3－2
3、电气导管沿梁安装工艺标准
3.1.大样图
形式
形式
3.2.说明
3.2.1.当梁高H＞400mm时，采用A形式安装方式。

3.2.2.当梁高H≤400mm时，采用B形式安装方式。

3.2.3.当梁高H＞500mm时，基于成本的考虑，建议采用吊架安装方式。

3.2.
4.同一区域，应根据梁的平均高度，选择同一种安装方式。

3.3.尺寸标准
3.3.1. L1＝L2
3.3.2. L3＝2H
3－3
4、电气导管过变形缝安装工艺标准4.1.大样图
形式
明配导管过变形缝安装方法
形式
暗配导管过变形缝安装方法
4.2.说明
4.2.1.明配导管过变形缝采用A形式安装方式；暗配导管采用B形式安装方式；
4.2.2.过线盒（2）的选择：可视区域应采用明装线盒；不可视区域可采用带敲落孔的
镀锌线盒。

4.2.3.接地跨接软线（4）的两端应压接带护套开口线耳，护套为黄色。

4.3.尺寸标准
4.3.1.金属软管长度L＝W（变形缝宽度）＋50
3－4
5、电气露天钢管安装工艺标准
5.1.大样图
5.2.说明
5.2.1.过线盒应使用防水线盒。

5.2.2.当支架宽度W≤250mm时，使用A形式安装方式；当支架宽度W＞250mm时，使用B形式安装方式。

5.2.3.圆柱体水泥护墩（6）顶部为小倾斜锥体泄水，顶部表面涂一遍沥青油。

5.2.4.支架（3）应在防水层施工前完成，不能破坏防水层。

5.2.5.支架（3）面漆银漆；首尾支架通过接地联结线与天面等电位连接。

5.3.尺寸标准
5.3.1. H1＝300mm；H2＝100mm。

（离完成面）
5.3.2. L＝60mm，双面焊接形式。

3－5
6、电气导管沿吊架安装工艺标准 6.1.大样图
形式
沿丝杆吊具安装方法
形式
沿角钢吊具安装方法
形式
沿角钢托架安装方法
6.2.说明
6.2.1.当现场梁高＞500mm ，电气导管安装在可视区域时；或现场梁高＞300mm ，而
电气导管安装在天花顶棚内等不可视区域时，选用此标准安装方式。

6.2.2.当电气导管安装在天花吊顶内等不可视区域时，采用A 形式安装方式；但导管
始端、末端应采用B 形式的刚性支架。

6.2.3.当电气导管安装在可视区域时，根据导管的数量选择B 或C 形式安装方式。

6.2.4.角钢吊具或托架底漆红丹，面漆银漆。

6.3.尺寸标准
6.3.1.A 、B 形式中，吊具末端离最下方管码底部垂直距离L ＝10mm 。

6.3.2.吊架固定码间距及布置参照《导管固定码布置工艺标准》。

3－6
四、电气槽架工艺标准
1、槽架接配电箱/柜安装标准 1.1.大样图
绝缘板尺寸大样
跨接线大样
1.2.说明
1.2.1.线槽/桥架与配电箱/柜的进出线口接驳时，中间使用绝缘板（7或8）做隔离。

1.2.2.当配电箱/柜进出线全部是电线时，绝缘板内孔为方孔，如7形式；当进出线有
电线也有电缆时，绝缘板内孔为圆孔和方孔组合形式，如8形式，圆孔为电缆头安装孔，方孔为电线穿越孔。

当进出线全部是电缆时，无需绝缘板，直接在箱顶对应每条电缆开相应规格的圆孔。

1.3.尺寸标准
1.3.1.圆孔尺寸为成套铜（塑料）电缆固定头的尺寸规格。

4－1
2、槽架悬吊式安装工艺标准
2.1.大样图
4－2－1
2.2.说明
2.2.1.A、B、C：不同宽度的槽架选用不同的支吊架形式。

2.2.2.D：刚性支架形式。

2.2.
3.根据现场混凝土实际质量情况选择使用顶爆螺栓或是拉爆螺栓＋长螺母固定，钻
孔安装螺栓时应注意批荡层厚度对固紧力的影响。

2.3.尺寸标准
2.3.1.支吊架间距为1500mm。

2.3.2.刚性支架的设置位置：槽架的首/末端、转角/三通分支处、直线段每30m处。

2.3.3.支架脚掌（6）的长度为型钢宽度的3倍。

2.3.4.支吊架材料选用标准：
w总＝w1＋w2+……wn＋n×50mm。

注明2：A形式的防晃动支架选用L30×3角铁来制作，其余情况选用上表“型钢托架（T）”一列中的型钢规格来制作。

4－2－2
3、槽架沿墙安装工艺标准
3.1.大样图
槽架沿墙
垂直安装
3.2.1.当槽架离上方固定物距离≥2m，有沿墙水平安装时，可采用A类安装形式。

3.2.2.当槽架距墙身水平距离≤60mm时，采用B类安装形式；当槽架距墙身水平距离
＞60mm时采用C类安装形式。

同一垂直通道内槽架安装形式应一致。

3.3.尺寸标准
3.3.1.H＝（W＋100）×60％
3.3.2.支架材料选用标准：
总
4－3
4、槽架支架接地工艺标准 4.1.大样图
形式 跨接地线方式接地
形式 紧固连接方式接地
4.2.说明
4.2.1.当槽架与支架都是镀锌件时，采用A 形式；当支架或槽架不是镀锌件时，采用
B 形式。

4.2.2.A 形式：每个托架与槽架使用不少于2套配防松动垫圈的镀锌螺栓连接。

4.2.3.B 形式：
1) 当支架为非镀锌件时，支架接地螺栓在支架上焊接固定；当支架为镀锌件时，
支架接地螺栓在支架上钻孔安装。

2) 当槽架为镀锌件时，槽架接地螺栓在槽架上钻孔安装；当槽架为非镀锌件时，
选用槽架本身自带或与槽架有可靠连接的螺栓作为接地螺栓。

3) 支架接地螺栓与槽架接地螺栓使用软线跨接。

4－4
5、天面槽架安装工艺标准
5.1.大样图
5.2.1.当槽架宽度W≤250mm时，使用A形式的支架（F）和水泥墩（C）；当槽架宽
度W＞250mm时，使用B形式的支架和水泥墩。

5.2.2.封闭式槽架的底部在首尾端、转角处，及直线段每10m开φ15滴水孔。

5.2.3.圆柱体水泥护墩（6）顶部为小倾斜锥体泄水，顶部表面涂一遍沥青油。

5.2.4.支架（3）应在防水层施工前完成，不能破坏防水层。

5.2.5.支架（3）面漆银漆；首尾支架通过接地联结线与天面等电位连接。

5.3.尺寸标准
5.3.1.H1＝300mm；H2＝100mm。

（离完成面）
5.3.2.L＝50mm，双面焊接形式。

4－5
6、露天槽架入室内安装工艺
6.1.大样图
6.2.说明
6.2.1.Z形弯处的槽架盖应连续，伸出弯位或深入室内应>100mm。

6.2.2.槽架严禁在露天区域直接采用垂直下弯进入下层室内；如位置需要，应在进入处
设置防水小屋，槽架进入屋前按上图施工。

6.3.尺寸标准
6.3.1.始端支架距离Z形弯处＝50mm。

6.3.2.Z形弯垂直高差＝100mm。

6.3.3.其余见图示。

4－6
7、槽架过变形缝处安装工艺标准
7.1.大样图
7.2.说明
7.2.1.槽架在变形缝处断开。

7.2.2.槽架盖在变形缝处独立安装（长300mm）。

7.2.3.该方案适用于直线段槽架的伸缩补偿。

7.3.尺寸标准
7.3.1.如图所示。

4－7
8、槽架配件标准 8.1.大样图
槽架水平弯通接缝外侧处理大样
8.2.说明
8.2.1.推荐使用成品配件。

现场自制时应与供货商配件尺寸一致，如供货商无明确配件尺寸或尺寸数据不足，按此标准规格执行。

8.2.2.自制槽架配件，槽架接缝严禁采用搭接方式，应采用对接方式。

8.2.3.防腐层：后加工的槽架接缝外侧应刷防腐面漆（银漆）一遍，为了保证油漆边缘平直，应采用分色带贴在油漆处的两侧，油漆后再摘除。

8.3.尺寸标准
8.3.1.C 图中，当槽架采用梳栖时，H 取H ＝100。

8.3.2.C 图中，L ＝4H ，当槽架高度H ≥100mm 时，由于位置所限L 距离无法满足4H 时，应确保L 至少需满足电缆敷设半径要求。

4－8
9、低压房槽架布置标准 9.1.大样图
柜背维
护通道
形式剖面图形式三维示意图
形式三维示意图
9.2.说明
9.2.1.该方案适用于采用配电柜上出（或上进）线形式的低压配电房内槽架布置。

9.2.2.当配电柜面前上方空间允许时，采用A形式槽架布置方式，槽架形式推荐使用梳栖。

当维护通道宽度能满足水平距离L＋W时，又采用A形式布置方式时，可将槽架布置在配电柜背面的上方（即柜背维修通道的上方）。

9.2.3.当配电柜面前或背部的上方空间不允许时，采用B形式槽架布置方式。

9.2.4.槽架与配电柜的接驳，除增加镀锌角铁护角外，其余形式参考有关工艺标准。

9.3.尺寸标准
9.3.1.H≥400mm。

9.3.2.L≥700mm，或满足所承载电缆弯曲半径的要求。

4－9－2
10、槽架穿墙（楼板）工艺标准
10.1.大样图
槽架穿墙安装工艺槽架穿楼板无套管安装工艺
槽架穿楼板有套管安装工艺
10.2.1.电气竖井内的电气线路（电气槽架、母线槽等）穿越楼板的工艺按本工艺标准。

10.2.2. 如预留楼板孔尺寸合适时，建议采用B形式。

如预留楼板孔尺寸偏大时，建
议采用C形式。

但在同一工程中，应使用同一种形式。

10.2.3. A形式中：如穿越的墙体为普通隔墙，则堵料（3）使用隔音堵料；如墙体为
防火墙，则堵料（3）使用防火堵料。

非可视区域中不需安装防火板（5）。

套管材料选择镀锌板，套管长度与墙身厚度一致。

10.2.4. B形式：在楼板孔边缘设置混凝土（或砖）结构的挡水圈。

10.2.5. C形式：防火板尺寸与套管口径尺寸一致；套管材料选择钢板（δ≥2mm），
套管两端应设置镀锌螺母或其它可固定物，以方便安装防火板。

10.3.尺寸标准h≥50mm
4－10
五、母线槽安装工艺
1、母线槽水平吊装安装工艺
1.1.大样图
1.2.1.当母线槽外壳与托架材质不同时，应增加绝缘板（6）隔离。

1.2.2.母线槽垂直安装工艺参照产品说明书。

1.3.尺寸标准
1.3.1.W2＝W1＋200；吊架间距＝1200mm。

1.3.
2.吊架材料标准：
5－1
2、母线槽穿墙安装工艺标准
2.1.大样图
2.2.说明
2.2.1.母线槽在穿越非防火分区的墙体处不需安装防火堵料（3）。

2.2.2.母线槽穿越楼板的工艺请参考槽架穿越楼板的工艺。

2.3.尺寸标准
2.3.1.套管长度L＝墙身厚度。

2.3.2.其余尺寸如上图。

5－2
六、电缆接线安装工艺标准
1、电缆与配电箱（柜）接线安装工艺标准 1.1.大样图
铜电缆固定头安装大样
塑料电缆固定头安装大样
形式
1.2.说明
1.2.1.铠装电缆采用A 形式铜电缆固定头；其它电缆采用B 形式塑料固定头。

1.2.2.标识牌采用PVC 椭圆牌，使用扎带固定，内容使用（由标签机打印的）自印自
粘式标签纸贴上。

1.2.3.电箱外壳电缆头安装处使用钻孔器或液压开孔器开圆孔，尺寸按电缆固定头的尺
寸标准。

6－1－1
1.3.尺寸标准
1.3.1.铠装接地线（12）截面标准（电缆无铠装时不需要安装）：
6－1－2
2、电缆与电机接线安装工艺标准
2.1.大样图
2.2.1.在电机订货时，应要求电机的接线盒接线口向下。

2.2.2.推荐安装部位均采用梳栖作为槽架，采用方案A 的形式。

2.2.
3.当主槽架采用桥架时，引下部分应用镀锌管或桥架，如方案B、C的形式。

2.2.
4.在B形式中：根据现场要求确定镀锌管与接线盒之间是否增加金属软管。

2.2.5.在C形式中：为了方便金属软管的安装。

电缆头宜安装在引下桥架末端内（如C
图中“8”的位置），并应固定，电缆芯线穿过金属软管接至电机。

2.2.6.支架（3）应通过接地跨接线（5）与设备房内接地干（支）线连接。

2.3.尺寸标准
2.3.1.L＝30D，D为电缆外径。

H2（支架高度）＝H1＋300mm。

2.3.2.H1（梳栖或镀锌钢管末端高度）＝电机接线盒离地面高度。

6－2
七、配电箱/柜工艺标准
1、配电箱/柜订货要求
1.1.大样图
/业主要求作出如下说明）
1.2.1.合同应注明：制造商在制造前应提供配电箱的尺寸图、箱内电器布置图、系统图、
二次接线图供项目部审核，并按项目部的审核意见进行制造生产。

1.2.2.电箱（明/暗）安装方式。

1.2.3.电箱的防护等级。

1.2.4.配电柜的进出线方式（柜顶/柜底）。

1.2.5.按设计或建设方要求明确是否需要内层面板（B）。

1.2.6.（C）箱体的颜色要求，按设计要求。

1.2.7.安装现场对箱体的尺寸限制要求：H（高）×W（宽）×D（厚）。

1.2.8.（L）箱门锁和（M）铭牌的要求，按建设方要求。

1.3.要求标准（订货时应按此标准作出如下说明）
1.3.1.装有电器的可开启门和框架的接地端子应用20A裸编织铜线（E）连接，并有“PE”
标识。

7－1－1
1.3.
2.（F）箱内一次系统配线或母排标识的颜色要求，国标采用黄（A）、绿（B）、红
（C）、蓝（N线）；英标采用红（A）、黄（B）、蓝（C）、黑（N线）。

地线都使用黄绿双色。

带电母排处安装透明的PVC隔离板使其与操作者隔离。

1.3.3.根据配线情况注明（L1）进线、（L2）出线、（L3）配线空间的距离要求。

2、配电箱按上表尺寸执行；配电柜按实际情况处理，但应≥上表标准。

1.3.4.装有电器的可开启门，应在电器部位安装透明的δ＝2mm的PVC隔离板（P）。

1.3.5.门板处应设置一透明塑料文件袋（T），内放置本屏一次性系统图、二次接线图
以及相对应的接线端子编号图，也可提供给业主放置维护资料。

1.3.6.根据进出线路情况，说明（S）进出线口的个数、位置、尺寸要求。

1.3.7.箱体内应有专用的接零端子排（N）和接地端子排（PE），并配上镀锌紧固件。

并需说明安装位置。

1.3.8.接零端子排（N）和接地端子排（PE）标准：
1.3.9.二次线路应采用多股软铜线，颜色标识为L或正极为红色，N或负极为黑色。

1.3.10.（U）分开关标识：统一使用（由标签机打印的）自印自粘式标签纸做标识。

7－1－2
2007年7月1日实施 版 号：A/0
2、配电箱/柜安装布置标准 2.1.大样图（示例）
进线方向
出线方向
出线
进线
进线
出线
出线
进线
出现交叉现象
进线方向
出线方向不推荐的方案推荐的标准方案
7－2－1
2.2.说明
本标准适用于楼层、区域、设备房等部位的分配电间。

2.2.1.原安装方案存在的问题：
1)按设计图纸单个订购配电箱，箱体规格不一致。

2)总宽度偏大。

3)进出线路存在交叉的情况。

2.2.2.新方案标准：
1)每个配电间内只设置一个箱体。

2)箱体使用统一式的单元框架（4）组合而成的大箱体形式，以方便搬运和安装。

3)使用箱门来区别各配电箱子系统，箱门可根据元件的空间来调整高度。

4)各配电箱的进线元件（如断路器）安装在靠近进线侧的单元框架（1）内。

5)各配电箱的出线元件和二次回路元件安装在其它单元框架（2）内。

6)箱体上方设置高度为200mm的线仓（3）。

7)进线或出线电缆使用电缆铜套头安装在线仓顶板上。

7－2－2
3、设备连体电箱槽架接驳安装工艺标准
3.1.大样图
3.2.说明
3.2.1.帆布软接的安装工艺按《槽架过变形缝处安装工艺标准》方法安装；槽架与配电
箱的接驳及接地跨接按《槽架接驳配电箱/柜安装标准》方法安装。

3.2.2.如设备控制箱为下接线，或现场要求采用金属软管连接控制箱的，请参照《电缆
与电机接线安装工艺标准》。

7－3
八、天花上器具安装工艺标准
1、嵌入式灯盘安装工艺标准
1.1.大样图
专用吊具（）大样图
1.2.说明
1.2.1.采用此方案可不需拆卸天花板就可对灯具进行安装和调平，特别适用于易损坏的
铝扣板天花或固定天花。

1.3.尺寸标准
1.3.1.金属软管长度不大于1200mm。

1.3.
2.专用吊具丝杆长度＝80mm。

8－1
九、接线安装工艺标准
1、插座地线接线安装工艺标准
1.1.大样图
形式：不断线接线方式形式：压线帽接线方式
1.2.说明
1.2.1.此方案适用于“手拖手”接线方式的中间插座地线接线安装。

1.2.2.根据现场情况选用A形式或B形式接线方式，推荐A形式接线方式。

1.2.3.A形式：地线导线不剪断，仅剥去需要与端子连接部分长度导线的护套，再将芯
线捻紧，插入端子接线。

1.2.4.B形式：用安全型压线帽将断开的地线导线（≥2条）与一小段导线可靠压接，一
小段导线的另一端插入端子接线。

9－1
2、双线耳端接安装工艺标准
2.1.大样图
2.2.说明
2.2.1.当两个线耳需与一个接线端子（铜排）在一处连接时，应采用“三明治”的安装
方式将接线端子（铜排）夹于其中。

2.2.2.一处端子连接不能超过两个线耳。