灰土挤密桩专项施工方案
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案编制：审核：审批：红旗渠建设集团有限公司二0一五年一月二十日目录一、编制依据二、工程概况三、管理目标四、地基处理目的五、地基处理设计六、施工准备七、地基处理施工八、质量保证九、施工机具十、施工注意事项十一、人员组成十二、灰土桩检查与试验十三、截桩头十四、安全文明措施1.0编制依据1）建筑地基基础工程施工质量验收规范2）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20123)《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-20044）施工图纸2.0工程概况工程位于交叉口。
拟建场地属非自重湿陷性黄土地区，天然地基承载力及湿陷变形不能满足设计要求，设计拟采用灰土挤密桩对地基进行处理。
3.0管理目标我公司本着树立良好企业形象为目的，本工程结合我公司施工能力，保证工程顺利完工，科学组织，精心施工，确保如下管理目标实现。
1、合同履行与业主密切配合，创造良好的施工条件，保证合同全面履行。
2、工程管理本工程的质量目标定为合格工程，严格按照国家施工验收规范组织施工。
3、安全生产认真贯彻“安全第一，预防为主”安全生产方针。
加强安全管理，做好安全教育，安全检查，安全预防，劳动保护等各项工作。
4、文明施工创造良好的生产生活环境，使施工工地周围环境不受干扰。
5、环境保护采取有效措施，减少施工噪音和环境污染。
4.0地基处理目的1．消除地基土的全部湿陷性；2．提高地基土的承载力特征值，减少地基变形。
5.0地基处理设计1）根据现场实际情况，为消除地基的部分湿陷性，地基先采用灰土挤密桩整片处理，然后再施工CFG桩。
2）灰土夯扩挤密桩有效桩长不小于m；电梯井等个别区域按要求加深。
施工时桩顶应高于设计标高500mm,成桩直径不小于400mm，桩间距m×m间隔形布桩。
3）桩孔内填料为灰土，填料的压实系数λc不小于0.97，其中桩间土的平均压实系数λc不小于0.93。
4）选用夯扩成孔，应由里向外间隔分批进行，孔成后应及时夯填。
灰土挤密桩施工方案(使用)..
灰土挤密桩施工方案
一、工程概况
灰土挤密桩作为一种地基处理工艺，在土木工程中得到广泛应用。
本文针对灰
土挤密桩的施工方案进行了详细探讨。
二、施工前准备
1.地表清理：清除施工场地上的障碍物和杂物，确保施工区域干净整洁。
2.确定施工范围和深度：根据设计图纸和要求，确定灰土挤密桩的施工
范围和深度。
三、施工工艺
1.钻孔：根据设计要求，使用挖掘机或钻孔机对灰土挤密桩的孔进行钻
挖，确保孔壁光滑。
2.灌浆：在挖好的孔中灌注预制好的灌浆料，确保土壤与灌浆料充分结
合。
3.压实：采用振动锤或压路机对灌浆料进行压实，使其达到设计要求的
密实度。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要严格按照设计要求和施工方案进行操作，防止出现质
量问题。
2.施工现场要保持干净整洁，减少杂物对施工造成的影响。
3.施工人员要接受专业培训，掌握相关的操作技能，确保施工安全。
五、施工结束及验收
1.施工完成后，对挤密桩进行检查，确保符合设计要求。
2.进行验收：由专业人员对灰土挤密桩进行验收，确保施工质量。
结语
灰土挤密桩作为一种重要的地基处理工艺，在工程建设中具有重要的地位。
通
过科学合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证灰土挤密桩的施工质量和工程安全。
希望本文所述的施工方案能为相关工程提供一定的参考价值。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案1. 简介灰土挤密桩是一种常用的地基处理方法，通过利用挤压灰土形成桩体，以增加地基的稳定性和承载能力。
本文档将详细介绍灰土挤密桩的施工方案。
2. 施工前准备在进行灰土挤密桩施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下内容：• 2.1 测量和勘察：根据设计要求，测量和勘察施工现场，确定桩的位置和布置。
• 2.2 材料准备：准备所需的挤密灰土材料，包括水泥、砂土等。
• 2.3 设备准备：准备挤密桩机和其他施工所需的设备，确保其完好无损。
• 2.4 安全措施：制定相关的安全措施和操作规程，确保施工过程的安全性。
3. 施工流程灰土挤密桩施工的流程如下：• 3.1 地表准备：清理施工现场的杂物和垃圾，确保施工区域的平整和清洁。
• 3.2 桩位标定：根据设计要求，在地表上标定出桩位，并进行相关的测量和标记。
• 3.3 预处理：对地基进行预处理，包括清除淤泥和软弱土层，确保基础的坚实。
• 3.4 桩体挤压：使用挤压桩机将灰土材料挤入地基，形成挤密桩体，桩体长度根据设计要求确定。
• 3.5 桩头加固：在桩头处加固，采用加固材料（如钢筋、混凝土），提高桩体的承载能力。
• 3.6 桩检验：对挤密桩进行检验，包括桩的强度、垂直度等方面的检测，确保施工质量。
4. 施工注意事项在进行灰土挤密桩施工时，需要注意以下事项：• 4.1 施工质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证灰土挤密桩的质量。
• 4.2 施工时间控制：根据施工进度和天气条件，合理安排施工时间，避免在恶劣天气和夜间施工。
• 4.3 安全措施：施工现场要设置警示标志和安全防护设施，操作人员要佩戴必要的安全装备。
• 4.4 环境保护：施工过程中要注意环境保护，控制噪音、粉尘等污染物的排放。
• 4.5 施工记录：对施工过程进行记录，包括施工时间、桩号、材料使用量等内容，以备后期查验和评估。
5. 施工后处理完成灰土挤密桩施工后，需要进行相应的处理工作，包括以下方面：• 5.1 清理施工现场：清除施工现场的杂物和残留物，确保现场的整洁。
灰土挤密桩施工方案完整版.doc
灰土挤密桩施工方案完整版.doc范本一：一、引言本文档旨在提供一份完整的灰土挤密桩施工方案，以确保施工过程的安全性和高效性。
本方案将详细介绍灰土挤密桩的施工方法、所需设备和材料、工作流程、安全措施等内容，施工团队进行有序的施工操作。
二、施工方法2.1 桩基处理2.1.1 验槽清底2.1.2 确定灰土挤密桩的型号和数量2.1.3 施工设备的准备2.2 施工工艺2.2.1 灰土挤密桩的挤入2.2.2 施工现场的管理2.2.3 施工质量控制三、设备和材料3.1 挤密机3.2 灌浆泵3.3 灰土四、工作流程4.1 施工前准备4.2 挤密桩的挤入工艺4.3 施工验收五、安全措施5.1 施工现场的安全标志和警示牌设置5.2 施工人员的个人防护措施5.3 挤密机和灌浆泵的日常检查和维护六、附件本文档涉及附件，详见附件A：施工图纸；附件B：设备使用手册。
七、法律名词及注释- 挤密桩：即灰土挤密桩，是一种用于土壤加固的工法。
- 施工图纸：详细说明施工项目的图纸。
- 设备使用手册：设备使用及维护的操作指南。
范本二：一、前言本文档的目的是为了提供一份最详尽的灰土挤密桩施工方案，以确保施工过程的安全性和高效性。
本方案将对灰土挤密桩的工艺流程、设备材料、施工工艺以及安全措施进行详细介绍，为施工团队提供指导和。
二、施工方法2.1 桩基处理2.1.1 验槽清底2.1.2 确定挤密桩型号和数量2.1.3 施工设备准备2.2 施工工艺2.2.1 灰土挤密桩的挤入2.2.2 灰土挤密桩的施工现场管理2.2.3 施工质量控制三、设备和材料3.1 挤密机3.2 灌浆泵3.3 灰土四、工作流程4.1 施工前准备4.2 灰土挤密桩的挤入工艺4.3 施工验收五、安全措施5.1 施工现场的安全标志和警示牌设置5.2 施工人员的个人防护措施5.3 设备的日常检查和维护六、附件本文档涉及附件，具体见附件A：施工图纸；附件B：设备使用手册。
七、法律名词及注释- 挤密桩：又称灰土挤密桩，是一种用于土壤加固的工法。
灰土挤密桩专项施工方案
灰土挤密桩专项施工方案一、工程概述本工程是灰土挤密桩专项施工方案。
施工地点地，工程范围涵盖区域。
根据设计要求，在该区域内需要进行挤密桩施工工作，以提高土壤的承载力和稳定性。
二、施工原则1.根据设计要求，进行预先计算和方案确定，确保施工质量和效果。
2.严格按照国家相关规范和标准进行施工，保证工程的安全、稳定和可靠。
3.施工过程中，加强现场管理，确保施工环境整洁，保证施工顺利进行。
4.严格遵守施工安全规范，采取必要的安全措施，保障人员和设备的安全。
三、施工方案1.前期准备工作(1)确定施工区域并划定界限。
(2)清理施工区域内的杂物和障碍物，为后续施工工作做好准备。
(3)准备挤密桩施工所需的设备、机械和材料。
2.施工工序(1)定位利用现场标识、测量设备等，确定挤密桩位置以及施工目标。
(2)钻孔根据设计要求，选用合适的钻孔设备进行桩洞的钻探。
每个桩洞的深度和直径应符合设计要求，且要考虑现场地质情况。
(3)后注灰土在钻孔完毕后，及时将灰土注入桩洞中。
注灌过程要保持均匀，避免灰土团聚或堵塞的情况。
注灌结束后需要等待灰土达到设计要求的强度。
(4)桩身修整灰土注入后，需要对桩身进行修整。
修整的目的是使桩身达到设计要求的直径和形状，并保证桩身表面平整。
(5)后期加固为了提高桩体的稳定性和承载力，可以对挤密桩进行后期加固。
加固方式包括钢筋混凝土包覆、钢板加固等。
四、施工要点1.确保挤密桩深度和直径符合设计要求，且桩身形状平整。
2.保证灰土注入桩洞的均匀性和灌注情况，以及达到设计要求的灰土强度。
3.加强现场管理，随时检查施工过程和结果，确保施工质量和效果。
4.严格遵守施工安全规范，采取必要的安全措施，保障施工人员和设备的安全。
五、施工安全措施1.施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，特别是头盔、安全鞋和手套。
2.施工现场必须设置明显的警示标志，做好施工区域的区分和隔离工作。
3.施工过程中遵守机械操作规程，确保设备正常运行，避免事故发生。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案一、施工方法首先对所用灰土进行各种指标检测，根据设计桩位和桩距，现场放点施工，灰土挤密桩采用柴油锤沉管成孔，在成孔完成后，用钢卷尺、测绳和吊锤对成孔直径、桩长和孔体垂直度进行检测。
分层填料，利用重锤逐层夯实灰土成桩（每层填土厚度约50cm，每次填土压实厚度约25cm，夯击次数7击）。
以提高地基的承载力或稳定性。
成桩后，在桩上和桩间取土，对含水率、压实系数、挤密系数和湿陷性进行检测。
二、操作要点1、施工准备按照图纸要求，利用装载机、推土机等对场地进行平整，使场地满足正常施工要求。
2、测量放线：（1）由建设单位、监理单位现场给施工单位交桩（坐标控制点），由我单位复测无误后，现场各单位工程师签署交接文件。
（2）我单位针对本工程布置平面导线控制网，对工程内交接的坐标控制点进行引测，引测到每一个单体建筑范围内，使得每栋建筑物至少有四个坐标点来控制，引测控制点必须经过现场监理工程师复核后方可使用。
（3）桩位偏差检验采用钢尺丈量或者全站仪坐标法定位检查。
3、打桩机就位：柴油履带式打桩机为自行式，可直接驶入靠近钻孔位并将钻头中心直接对准钻位中心，再精确调整机架的垂直度后，将钻头精确定位。
4、成孔桩机就位对正桩位后调平，垂直与桩点成一线，由当班技术员检查桩位编号及孔位偏差后，方可开锤成孔。
将带有特制桩尖的钢制桩管打入土层中至设计深度，然后缓慢拔出桩管即成桩孔，成孔深度满足图纸要求，孔径400mm，成好一个孔用盖板盖一个孔，及时安排成桩。
成孔时由专人做好记录，自检并经监理验收后，紧跟着进入第一遍的三七土夯填。
5、灰土拌合（1）填桩孔用的土料宜采用粘质粉土、粉质粘土或砂质粉土；不得含有冻土或膨胀土以及生活垃圾，有机质含量不得超过5%；应符合下述要求配料：采取定量车配比，由技术员勤检查多督导，做到配料正确；灰土的配合比为3:7。
（2）灰土拌合按要求采用拌料机拌合，配合比符合设计值，灰土混合物外观颜色均一，采用运输车覆盖运输，灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拉起成灰土不得超过6小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡灰土严禁使用，按作废处理。
灰土挤密桩专项施工方案37405
目录一、工程概况二、桩基简介三、编制依据四、工程地质的底层结构五、施工前准备六、放线定位七、灰土挤密桩施工技术要求八、主要施工工艺及施工顺序九、成孔、成桩技术措施十、质量验收标准十一、施工进度十二、安全要求灰土挤密桩专项施工方案一、工程概况：本工程总建筑面积约14.6万㎡，共31栋建筑，包含两个施工段，其中第一施工段建筑面积约88878.81㎡，包括7层住宅5#、7#、8#、11#、14#、15#、17#、18#、21#、22#、25#、26#楼共12栋，建筑面积约为45230.3㎡，11层住宅1#、2#、4#、10#、13#、20#共6栋，建筑面积约为43648.5㎡；第二施工段建筑面积约57166.77㎡，包括7层住宅6#、9#、12#、16#、19#、29#、30#、31#共8栋，建筑面积29989.45㎡，11层住宅3#、24#、28#共3栋，建筑面积约为23535.26㎡，三层以下公建23#、27#共2栋，建筑面积约为3642.06㎡。
二、桩基简介该工程地基基础设计采用三七灰土挤密桩基础，施工工艺采用冲击成孔。
灰土桩桩中心距1.00米，桩孔直径为400mm，桩长8.0m,梅花形布桩。
桩孔填料采用三七灰土，分层回填，分层夯实，要求三七灰土的压实系数不小于0.97，孔底在填料前必须夯实。
夯填后，桩体直径平均不小于550mm。
成桩后，桩顶标高为灰土垫层底标高，桩顶设计标高以上预留覆土层厚度不小于1.0M。
桩孔回填后将其表层400mm厚铲除，在桩顶上设400mm厚3：7灰土垫层分层回填夯实，3：7灰土的压实系数不应小于0.95，外扩范围为最外围基础边外扩不小于400mm。
基础形式为钢筋混凝土筏板基础。
三、编制依据本施工方案编制时依据甲方提供的《河南省城市规划设计研究总院有限公司设计的光武镇董庄社区项目安置区灰土挤密桩桩位布置图》、及《建筑地基基础设计规范》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑桩基技术规范》、《湿陷性黄土地区建筑规范》，《荥阳市光武镇董庄社区（一期工程）场地岩土工程勘察报告》（详细勘察）。
灰土挤密桩施工方案(1)
灰土挤密桩施工方案(1)在基础工程建设中，灰土挤密桩是一种常见的地基处理方法。
挤密桩是利用机械设备在土体中连续挤压形成的桩型，能够提高土体的承载力和抗震性能，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
本文将针对灰土挤密桩的施工方案进行详细介绍。
1. 施工前准备1.1 勘察设计在进行灰土挤密桩施工前，首先需要进行详细的勘察设计工作。
勘察设计应包括地质调查、地基承载力计算、排水情况分析等内容，以便确定挤密桩的设计参数和施工方案。
1.2 施工图纸制定根据勘察设计结果，编制挤密桩施工的详细图纸，包括桩基平面布置图、桩基纵剖面图、桩基平面布置平面图等，以指导施工过程中的作业。
2. 施工步骤2.1 桩位标定根据设计要求，在施工现场标定桩位，确定桩基的位置和高程。
2.2 机具布置按照设计要求，安排挤密桩的施工机具和设备，包括挤桩机、桩杆、挤桩头等工具。
2.3 挤密桩施工2.3.1 土壤处理根据地质情况，可对土体进行处理，如施加固化剂、改良土壤等。
2.3.2 桩基挖掘利用挤桩机在桩位上进行挤密桩的挖掘，确保桩孔的直径和深度符合设计要求。
2.3.3 挤桩施工挂载挤桩头，通过挤桩机的连续挤压作用，形成连续的挤密桩，直至桩基到达设计要求的深度。
3. 施工质量控制3.1 验收标准挤密桩施工完成后，进行现场验收，确保挤密桩的质量符合设计要求，如桩身的直径、深度等。
3.2 施工日志施工过程中需做好施工记录，记录施工过程中的关键参数和操作，以备日后查阅。
4. 安全与环保4.1 安全防护施工过程中需做好安全防护工作，确保施工人员和设备的安全。
4.2 环保措施在施工现场采取环保措施，如合理利用水资源、控制噪音等，保护周边环境。
结语灰土挤密桩是一种有效的地基处理方法，在施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者对灰土挤密桩的施工方案有了更清晰的认识。
愿本文能对相关从业人员提供一定的参考价值。
地基处理(灰土挤密桩)专项施工方案
地基处理(灰土挤密桩)专项施工方案一、项目概述地基处理是建筑工程中非常重要的环节，直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
本文介绍了灰土挤密桩在地基处理中的专项施工方案。
二、工程背景灰土挤密桩是一种常见的地基处理方法，适用于软弱地基和需要提高地基承载力的情况。
通过在地下形成一定深度、一定直径和一定间距的灰土挤密桩，可以提高地基的承载力和稳定性。
三、施工原理1.确定挤密桩的布置方案和参数，包括桩的直径、间距、深度等。
2.使用挖土机或挖泥船挖掘桩孔。
3.在桩孔内灌注或灌筌适量的灰土浆料，形成挤密桩。
4.挤密桩形成后，可根据需要进行加固处理，如绑扎钢筋。
5.挤断面平整，确保挤密桩的质量和稳定性。
四、施工流程1.确定灰土配比和施工时间。
2.测量桩位，标定桩孔位置。
3.挖掘桩孔。
4.灌注灰土浆料。
5.挤密桩形成。
6.后续加固处理。
7.验收与整理。
五、质量控制1.确保灰土配比符合要求。
2.挤密桩形成后，进行质量验收，确保桩身完整、密实。
3.加固处理需符合设计要求，加强桩身的承载能力。
六、安全防护1.施工现场应设立警示标志，确保施工人员的安全。
2.严格按照操作规程进行作业，减少意外风险。
3.施工结束后，清理施工现场，避免发生安全事故。
七、环保措施1.在施工过程中，合理利用废弃物料，减少对环境的污染。
2.施工结束后，做好现场清理工作，确保周围环境整洁。
八、总结与展望地基处理是建筑工程中至关重要的环节，而灰土挤密桩作为地基处理的一种方法，具有较好的效果和广泛应用价值。
未来，在地基处理领域的研究和实践中，还有许多问题需要探讨和解决，希望在工程实践中能不断完善工艺技术，提高施工效率和质量。
以上是地基处理(灰土挤密桩)专项施工方案的相关内容，希望对施工工程有所帮助。
灰土挤密桩工程专项施工方案
灰土挤密桩工程专项施工方案灰土挤密桩是一种常见的地基处理工法，适用于软土地基的处理和加固。
通过挤压灰土材料进入地基土壤中形成灰土桩，以提高地基的承载力和稳定性。
本文将就灰土挤密桩工程的专项施工方案进行详细介绍。
1. 工程概况灰土挤密桩工程属于地基处理工程范畴，主要用于软土地基的加固和改良。
工程施工地点位于具体地理位置，地基土壤属于XX类型土，需要进行灰土挤密桩工程以提高承载力和稳定性。
2. 施工前准备在进行灰土挤密桩工程前，需要进行以下准备工作：•完成地基勘测和设计，确定桩的位置、深度和直径等参数。
•准备挤浆设备、挤压钻具和工具等施工设备。
•准备灰土材料及混合材料。
•制定详细的施工方案和安全保障措施。
3. 施工方案3.1 挤灰土桩方案1.挖掘桩位：根据设计要求，使用挖掘机或手工开挖桩位。
2.定位和设置导管：在桩位中央精确设置导管，并通过水平仪调平。
3.注浆：向导管内部注入灰土材料，控制注浆压力和速度。
4.挤压：利用挤压设备将灰土挤密成桩体，并达到设计要求的强度。
3.2 施工工艺1.挤密桩间距：根据设计要求确定挤密桩的间距，一般不小于XX米。
2.挤密桩深度：根据设计要求确定挤密桩的深度，一般不小于XX米。
3.对地基进行表面平整处理，确保挤密桩施工的稳定性和精度。
4. 施工注意事项1.施工现场应根据安全生产要求设置警示标志，并确保施工人员遵守相关规定。
2.施工过程中，应定期检查设备和工具的运行状态，确保施工质量。
3.在施工过程中如遇特殊情况，应及时停工并向相关部门汇报。
5. 施工验收完成灰土挤密桩工程后，应进行工程验收和测试，确保施工质量和工程效果符合设计要求。
结语灰土挤密桩工程是一项重要的地基处理工程，通过挤压灰土材料形成桩体，可以有效加固和改良软土地基。
加强施工方案的制定和安全管理，对于保障工程质量和安全具有重要作用。
希望本文提供的灰土挤密桩工程专项施工方案能对相关工程实践提供参考，确保工程施工的顺利进行。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案一、施工前准备：1.确定挤密桩的位置和布置方案，根据设计要求进行标定，并在地表上标示出具体位置。
2.清理工作区域，去除地表上的杂物和垃圾，并清除地下潜在障碍物，如石块、木桩等。
3.准备所需的施工设备和材料，如挤土机、水泥、砂浆、碎石等。
二、施工步骤：1.挤密桩孔开挖：按照设计要求，用挤土机沿着标定位置挤挖桩孔，深度一般为地下20-30米。
挖孔时要确保孔壁的边缘平整、垂直，孔底水平。
2.灌注水泥浆：在挤土机的同时，将水泥、砂和水按一定比例混合，形成一定黏度的水泥浆。
挤土机通过注入水泥浆的方式，在挖孔的同时将水泥浆注入孔中。
3.挤压灌注：挖孔和注水泥浆达到一定深度后，挤土机开始进行挤压灌注。
挤土机通过反复轮挤压灌注的方式，将水泥浆从下往上挤压，形成灰土挤密桩。
4.桩头处加固：当挤密桩达到设计要求的深度后，进行桩头的加固。
在挤土机停止挤压灌注后，将混凝土浇筑在桩头顶部，并进行抹平处理。
5.挤密桩的间距和密度：根据设计要求，确定挤密桩的间距和密度，确保整个施工区域都能被充分加固和支撑。
6.成桩检测：将完成的灰土挤密桩进行检测，测试桩身的密实度和承载力，确保施工质量符合设计要求。
三、施工注意事项：1.在施工过程中，需要严格控制挤土机的挤压力，避免过大或过小的力造成施工质量的影响。
2.挤土机在进行挤压灌注时，需要采用适当的速度和节奏，保证灰土挤密桩的均匀性和一致性。
3.施工过程中需要定期清理挤密桩孔，清除孔内积存的杂物和淤泥，保证挤密桩的质量。
4.挤土机在进行挤压灌注时，需要保持桩孔内水泥浆的稳定性和黏度，避免水泥浆沉淀或流失。
5.施工过程中需要及时进行成桩检测，测试桩身的密实度和承载力，及时调整施工参数和工艺，保证施工质量的合理性和稳定性。
通过上述步骤和注意事项的施工，可以有效提高地基的承载能力和稳定性，确保基础的安全性和可靠性。
同时，根据具体施工情况，可以对施工方法和参数进行合理调整和优化。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案一、工程概述二、施工准备1.准备施工图纸和技术文件，了解设计要求和施工方法。
2.制定施工计划，并确定施工队伍和人员分工。
3.准备施工机械和设备，包括挤土机、挖掘机、压路机等。
4.采购施工材料，包括灰土、砂石等。
5.安排临时设施，如施工现场办公室、操作平台等。
6.搭建施工围挡，确保施工区域安全。
三、施工步骤1.桩位布置：根据设计要求，在地基上划定桩位，并进行标志和编号。
2.挖掘基坑：使用挖掘机或手工挖掘，按照设计要求挖掘基坑，确保基坑底部平整。
3.配合料制备：按照设计要求，调配灰土和砂石配合料，确保配合料的稳定性和流动性。
4.灰土挤压：使用挤土机将配合料挤入基坑中，在灰土逐渐固结的过程中，挤实和加固地基。
5.压实加固：使用压路机对挤实的灰土进行加固，提高灰土的密实度和抗压强度。
6.等待固结：灰土挤密桩需要一定时间进行固结和硬化，一般为7-14天，根据具体情况进行等待时间的确定。
7.桩头整理：等待固结完全后，对桩头进行整理和修整，确保桩顶平整和与上部结构连接的可靠性。
8.检查验收：施工结束后，进行质量检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
四、施工注意事项1.挤土机的选择应根据设计要求和工程情况，确保挤压的效果和挤密的稳定性。
2.灰土的配合料比例应按照设计要求进行调配，确保配合料的流动性和灰土的固结性。
3.施工过程中，应经常对施工情况进行监测和观察，及时调整施工参数和方法。
4.挤土机的施工轨迹和覆土层的厚度应严格控制，确保挤压的均匀性和稳定性。
5.施工现场要保持整洁有序，严禁乱堆乱放施工材料或垃圾。
6.预留施工工期，确保施工的连续性和质量。
五、施工质量控制1.施工过程中，根据设计要求和施工规范进行验收和记录。
2.对挤土机的挤压参数和挤密效果进行监测和记录。
3.对配合料的制备过程和质量进行检查和控制。
4.进行灰土挤密桩的标高、桩身直径和间距的检测和记录。
5.对施工现场的安全和环境进行监测和评估，确保施工的安全和环保。
灰土挤密桩施工方案
灰土桩施工技术方案编制：复核：审批：编制日期：灰土桩施工技术方案一、编制依据（1）、《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）；（2）、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）；（3）、《公路工程土工试验规程》（JTJ051-93）；（4）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）二、工程概况本合同段为4标段，起讫桩号为k24+000-k32+000，全长8km。
沿线部分路段1~2m见地下水，呈软塑-流速状态，土质较软弱，承载力低。
为有效提高处理效果，加快施工进度，根据业主文件左侧K27+500-K27+600、K27+900-K28+200段采用1.5m长3：7（体积比）灰土桩处理，其中灰土桩约3000个，桩距1.2m，桩径40cm,正三角布置，灰土采用场拌施工。
三、施工组织机构及主要人员配备1.人员机构图2.现投入的施工机械及检测仪器设备投入机械设备、仪器四、工程实施计划和施工方案、工艺流程1、工程实施计划灰土桩约4500m,计划工期为2008年11月6日～2008年11月26日，共进场3台洛阳铲，确保满足工程需要。
2、施工流程施工放样—洛阳铲成孔—灰土拌和—夯填成桩3.具体施工方案（1）放线定位施工前，根据桩位图，通过坐标控制点，准确定出每个施工桩位点，并做好标识（小石灰柱），经检验无误后，再进行施工，并做好记录。
桩孔中心点的偏差不超过16cm 。
（2）洛阳铲成孔桩机安装就位后，使其平整稳固，然后吊起桩铲，对准桩位，使桩铲、桩位位于同一锤线上，借桩铲自重，将桩铲压入土中，然后提起桩铲，利用手推车转土，并集中堆放，。
当桩的倾斜度超过1.5%，应填孔重打，若出现桩孔斜移，桩靴损坏等情况，应及时回填挤密重打。
（3）灰土拌和灰土桩的材料为石灰、粘土。
石灰采用Ⅲ级以上生石灰，在使用前7—10天充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。
粘土采用场地纯净粘土，有机质含量不大于5%。
灰土挤密桩施工方案使用
灰土挤密桩施工方案使用一、项目概况1.1工程名称：灰土挤密桩施工1.2工程位置：...1.3建设单位：...1.4监理单位：...1.5施工单位：...二、工程要求2.1土质状况：灰土、黏土等松软土质2.2地基承载力要求：...2.3抗沉降稳定性要求：...三、施工工艺流程3.1桩位布设：根据设计要求，在地基上标定桩位，进行验收确认。
3.2材料准备：采购所需的灰土和水泥，进行检验合格后方可使用。
3.3设备调试：对挤密桩施工设备进行调试，确认工作正常。
3.4施工准备：做好施工安全措施，搭建施工平台和围护结构。
3.5挤浆施工：将灰土和水泥按照一定比例混合，通过挤压装备将浆液挤入地基土体内。
3.6校核验收：根据设计要求，对挤密桩进行校核验收，确保施工质量和效果。
四、施工注意事项4.1设备维护：定期检查和维护挤密桩施工设备，确保其正常运行。
4.2施工安全：采取必要的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
4.3材料控制：严格按照设计要求控制灰土和水泥的比例和用量。
4.4桩位标定：确保桩位布设准确，以免影响地基的质量和施工进度。
4.5灰土浆液挤压：挤压进程要均匀、连续，以保证浆液完全充填土体中的孔隙。
4.6施工质量监控：对挤密桩实施质量把关，随时校核验收施工效果。
五、施工措施5.1挤浆施工技术：采用灰土和水泥混合挤浆工艺，确保挤浆质量和浆液的均匀性。
5.2挤浆设备选择：采用高效、可靠的挤浆设备，提高施工效率和施工质量。
5.3施工进度控制：根据地基情况和工程要求，制定合理的施工计划和进度安排。
5.4人员培训：对施工人员进行岗前培训，提高其对施工技术和安全操作的掌握能力。
5.5环境保护：采取措施防止浆液外溢或对周围环境造成污染。
六、施工材料及设备清单6.1施工材料：灰土、水泥、挤浆管等。
6.2施工设备：挤密桩设备、泵送装备等。
七、施工质量验收标准7.1挤密桩的孔隙度：应符合设计要求。
7.2挤密桩的抗压强度：应满足设计要求。
灰土挤密桩工程专项施工方案
5、合理布置施工场地,生产、生活设施尽量布置在征地线以内,少占或不占耕地,尽量不破坏原有植被，不随意砍伐树木,并在其周围植草或植树绿化，创建美好环境。
6、生活、生产区设污水处理系统，生活、生产污水经严格净化处理并经检验,符合国家环保标准后，再进行排放。
挤密桩孔径为0.4m，保证成孔孔深不小于设计要求,其垂直度不宜大于1。5%。
成孔后报检验收，验收合格后才能进入下道工序.如偏差值过大，需重新按回填夯实—定位—钻孔-检查—下道工序顺序进行。
5）拌料回填，灰土挤密桩采用掺量12％石灰改良土，施工前应先将夯填土和石灰送试验室作原材料试验及击实试验，求得最大干容量和最优含水量。每天施工前核定土的含水率是否为合理值，以保证拌和后灰土的含水量接近最佳含水量（其最佳含水量为16.0%）。灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得超过24小时或隔夜使用；被雨水淋湿、浸泡的灰土严禁使用,按作废处理.下雨期间不进行灰土拌制.
灰土桩施工进度计划表
序号
工程部位
开、竣工日期
工期（天)
备注
1
左幅K217+971.49
2
右幅K218+001。15
3
K218+068。51
4
K222+276.96
5
K222+485。04
6
K218+277
7
K218+627
8
K218+997
9
K221+910
10
K222+167
11
K218+550—K218+850
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案一、概述灰土挤密桩是土地基础处理中常见的一种方法。
它通过将灰土以一定的密度压实填充到地基中，以增加地基的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍灰土挤密桩的施工方案。
二、施工材料和设备1. 施工材料- 灰土：选择具有适当粒度、良好的塑性和压实性能的黏性土壤作为挤密材料。
- 骨料：用于调节灰土的粒度分布和增加灰土的固结性能。
- 水：用于调整灰土的含水率以提高其塑性和压实能力。
2. 施工设备- 钻机：用于钻孔，挤压灰土的钢筒以及控制挤压压力。
- 泥浆搅拌机：用于搅拌灰土、骨料和水，以形成挤压用的灰浆。
三、施工步骤1. 地基准备在施工前，需要对地基进行清理和平整，确保地表平整、无杂物。
2. 钻孔根据设计要求，在地基中钻孔。
孔径和孔距需要根据地基条件和桩的设计要求进行确定。
钻孔深度通常取决于地基的稳定层。
3. 灌注灰浆将预先搅拌好的灰土浆注入钻孔中，将灰土填充至孔底。
同时，需要控制好注浆的速度和压力，以确保灰土的均匀填充和挤压。
4. 挤压操作在灰土注浆完毕后，需要用钢筒将灰土逐步挤压至钻孔顶部，并保持一定的挤压压力。
挤压操作需均匀进行，以保证桩的整体质量和一致性。
5. 完成挤压当灰土挤压至设计高度或达到设计要求的密实度后，停止挤压操作。
此时，桩的施工完成。
四、施工质量控制及验收1. 施工质量控制- 灰土质量控制：对灰土进行实验室试验，确定其干、湿质量、含水率等指标。
同时，在施工现场进行取样分析，对浆液的流动性、含水率等进行检测。
- 施工参数控制：控制挤压灰浆的流量、挤压速度和挤压压力等参数，确保施工质量和一致性。
- 桩身质量控制：通过现场观察和振动计测试，对挤密桩的桩身质量进行监测和控制。
2. 施工验收- 桩身检查：对挤密桩的桩身进行外观检查，查看有无裂缝、变形等缺陷。
- 桩身质量检测：通过振动计等设备进行振动测试，评估挤密桩的承载性能和稳定性。
- 施工质量记录：对施工过程中的参数和记录进行整理和归档，作为施工质量验收的依据。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案灰土挤密桩施工方案一、工程概述本工程为某建筑项目的挤密桩施工，桩长5米，桩直径为0.6米，挤密碾压方式采用灰土基材，施工设备主要有挤桩机、碎石机、挤土机等。
二、桩身处理1. 桩身清理：将桩身周围的杂物、泥土清理干净，确保桩身表面无明显凸出物。
2. 长度削减：桩长超过5米的桩，需要在挤密前经过削减处理。
三、灰土挤压1. 碾压基础层：在桩身底端铺设一层碎石或砂石，减少摩擦力，并增加挤土均匀性。
2. 挤密施工：将灰土装入挤桩机内，并使用挤桩机将灰土慢慢挤入桩内，控制挤入速度以确保灰土紧密填充。
3. 挤压过程中要避免突发事件，如坍塌、倾倒等，施工人员需保持警惕，对施工过程进行严密的监控和管控。
4. 灌注完毕后，使用挤土机对桩体进行振动压实，提高灰土的紧密度和承载力。
四、施工安全措施1. 上岗前必须进行相应的安全培训，了解施工工艺、施工操作规范和安全注意事项。
2. 工地内必须设置施工警示标志，告知周围人员有施工作业。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、工作服和安全防护鞋等个人防护用品。
4. 施工场地必须平整，无障碍物和明显的坑洼，以防跌倒和滑倒。
5. 挤桩机和挤土机等施工设备必须经过检修和保养，并定期进行检测，确保其正常工作。
6. 施工过程中要严格按照操作规程进行施工，不轻举妄动，确保施工的安全性和质量。
五、施工工期和质量要求1. 施工总工期为5天，其中包括桩身处理、灰土挤压和碾压等工序。
2. 施工质量要求：桩体的垂直度偏差小于1%桩径，灰土的紧密度达到设计要求，桩身无明显空洞和裂缝。
以上是灰土挤密桩施工方案的简要介绍，施工过程中需严格按照方案进行操作，并加强施工管理和安全防护，确保工程质量和施工安全。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案灰土挤密桩是一种常见的地基处理方法，适用于各种土质条件下的建筑工程。
下面是一个灰土挤密桩施工方案，详细介绍了施工过程和施工要点。
一、施工前准备工作1. 地质勘察：对施工地点进行详细的地质勘察，确定土层情况、地下水位等信息。
2. 设计方案：根据地质勘察结果，制定相应的施工设计方案，包括桩的类型、桩的排布、桩的尺寸等。
3. 施工准备：准备好所需的施工设备、材料和工人，确保施工进展顺利。
二、施工过程1. 打桩位置标定：根据设计方案，在施工地点进行桩位标记，确定每个桩的位置。
2. 土面处理：清除施工地点上的杂草、泥浆等杂物，确保施工地点的平整。
3. 设置导放线：在桩位上部署导放线，用于指导挤密桩的挤压轴线位置，确保桩的挤压位置准确。
4. 钢筋制作：按照设计方案的要求，对挤密桩进行搭接预埋钢筋。
5. 挤密桩施工：将挤密桩移置到桩位上，挤紧桩头。
根据桩的尺寸和设计要求，用挤压机进行挤压试验。
通过挤压的力使灰土均匀地填充到桩周围的土层中，增加土层的密实度。
6. 碎石填充：在桩的周围撒入一定的碎石，密实土层，增强桩的承载能力。
7. 桩顶处理：对挤密桩的顶部进行整理，使其符合设计要求。
三、施工要点1. 桩位准确：在标定桩位时要保证其准确性，避免施工出错，影响整体施工进程。
2. 土面平整：施工地点要清除泥浆、杂草等杂物，确保施工地点的平整性，以免影响挤密桩的施工质量。
3. 钢筋制作：挤密桩的钢筋搭接要符合标准、做好保护措施，避免钢筋锈蚀而影响桩的承载力。
4. 挤压力控制：挤密桩的挤压力要控制在合适的范围内，过大会导致灰土堆积不均匀，过小则无法达到挤密效果，影响桩体的强度。
5. 碎石填充：碎石填充要均匀，确保桩周围的土层受到均匀的支撑，增加土层的密实度和桩的承载能力。
6. 施工质量检查：在施工过程中，要随时检查施工质量，确保按照设计要求施工，及时处理施工中的问题。
7. 现场安全保障：施工现场要做好安全保障措施，避免工人发生意外伤害。
灰土挤密桩专项施工方案
灰土挤密桩专项施工方案
一、前言
灰土挤密桩是一种常用的地基处理方法，能够有效加固松软地基，以提高地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍灰土挤密桩的施工方案，包括施工前准备、施工工艺、施工质量控制等内容，以期为相关从业人员提供参考。
二、施工前准备
1. 设计方案确认
在施工前，需确认设计方案，包括挤密桩的布置方案、桩径、桩长、间距等参数，确保施工符合设计要求。
2. 施工场地准备
施工前需对施工场地进行清理、平整，确保施工区域畅通无障碍，并设置好安全标志和警示标志。
3. 设备准备
准备好挤密桩设备、搅拌设备、输送设备等施工所需设备，并对设备进行检查和维护，确保设备完好。
三、施工工艺
1. 灰土搅拌
首先将水泥、砂浆和水按一定比例混合搅拌，形成灰土浆料，确保浆料均匀细腻。
2. 挤密桩施工
挤密桩施工过程中，将灰土浆料通过输送管输送至桩孔内，同时利用挤桩机将桩身逐层挤压入土，挤压浆料填充桩孔。
3. 桩身养护
完成桩身挤压后，需对桩身进行养护，确保浆料充分凝固并获得所需的强度。
四、施工质量控制
1. 施工记录
施工过程中需做好施工记录，包括施工进度、施工参数、质量检测结果等信息，为后续验收提供依据。
2. 质量检测
在施工过程中需进行质量检测，包括灰土浆料的配合比例检测、挤密桩的喷孔
深度、桩身强度等，确保施工质量符合设计要求。
五、总结
灰土挤密桩作为地基处理的一种有效方法，在施工过程中需严格按照设计要求
和施工方案进行操作，确保施工质量和工程稳定。
希望本文所述施工方案能为相关从业人员提供参考，更好地开展灰土挤密桩的施工工作。
灰土挤密桩法具体如何施工？
灰土挤密桩法具体如何施工？
灰土挤密桩法是用打砂桩的方法，在地基中用生石灰做成柱体，通过生石灰的消解吸水、继而生成水化物和毛细管的吸水作用，降低黏性土中的含水量，从而提高地基强度，减小沉降量。
用它改善地基，可在短时间内发挥作用。
那么，具体如何施工呢?请看下文介绍!
一、施工工艺流程
二、施工方法
(1)备料
土料为天然的粘性土及塑性指数大于4的粉土，无有机杂质，生石灰用水闷透消解成石灰粉，采用5mm筛子过筛后与土拌和。
夯填土和石灰应提前送试验室作原材试验及击实试验，求得最大干容重，和最优含水量，石灰和土料
要按规定配合比进行均匀拌合，拌和后，用15mm的筛子过筛，过筛后方可在工程中使用。
达到颜色一致，并使含水量控制在最优含水量。
实地可用手握成团，落地开花的标准来鉴定含水量，备好的灰土料应做到不隔日使用。
(2)成孔
调整和检查机械后开始成孔，此时要注意桩位的偏差。
在成孔过程中，根据地层软硬情况及时调整重锤落距。
依次逐排由外向内进行，以确保桩间的挤密效果。
成孔施工顺序宜按间隔法进行如图所示。
3)夯填成桩
①施工顺序：清底夯灰土拌合虚填夯击成桩。
②安装夯填机，调整和检查好机械夯打，填料前,进行孔底夯实至少击实5次，填料
时可采用每0.05m3;击实6次。
③填写好成孔记录和夯填记录，特别是成孔锤击和夯击数、灰土填入量等记录。
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2Ｘ135MWCFB锅炉烟气脱硝项目灰土挤密桩专项施工方案编制：审核：审批：南阳鸿宸建设有限公司2014年4月25日目录一、工程概况二、桩基简介三、编制依据四、工程地质的底层结构五、施工前准备六、放线定位七、灰土挤密桩施工技术要求八、主要施工工艺及施工顺序九、成孔、成桩技术措施十、质量验收标准十一、施工进度十二、安全要求一、工程概况：工程名称：2Ｘ135MWCFB锅炉烟气脱硝项目建设单位：京能(赤峰)能源发展有限公司设计单位：中国大唐集团科技工程有限公司监理单位：内蒙金鹏建设监理有限公司施工单位：中国大唐集团科技有限公司本工程为京能(赤峰)能源发展有限公司建设的2Ｘ135MWCFB锅炉烟气脱硝项目，建筑地点位于赤峰市红山区。
尿素车间主体建筑层数为1层，建筑物的耐火等级为二级，主体高度10.3m，建筑面积341.5平方米，地基采用二八灰土挤密桩处理，独立基础。
二、桩基简介该工程地基基础设计采用2：8灰土挤密桩基础，灰土桩桩中心距1.50米，桩孔直径为400mm，夯填后，桩体直径平均不小于600mm；成桩后，桩顶标高为-2.5米。
桩孔回填后将其表层0.5米厚铲除，在桩顶上设0.5米厚2：8灰土垫层分层回填夯实，2：8灰土的压实系数不应小于0.96。
三、编制依据本施工方案编制时依据甲方提供的《中国大唐集团科技工程有限公司设计的尿素车间桩位平面图》、及《建筑地基基础设计规范》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑地基基础施工规范》、《灰土挤密桩技术核定单》。
四、工程地质的地层结构根据现场情况，土层分布如下：第一层：杂填土，以粉质粘土和粉土为主；第二层：黄土状粉质粘土，褐黄-黄褐色；第三层：黄土状粉质粘土，褐黄-黄褐色；第四层：黄土状粉质粘土，褐黄-黄褐色；基础为独立基础。
五、施工前准备1、认真熟悉施工图纸，进行定位放线工作2、材料准备土：采用就地挖出的粘性土，土内有机质含量不超过5%，土粒必须过筛，要求其颗粒不大于20mm石灰：采用新鲜的块灰，在使用前1-2d进行消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不得含有未熟化的生石灰颗粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
3、机械准备：成孔机：简易机械洛阳铲，D=400，2台。
夯实机：采用卷扬机提升式夯实机，架体高度不小于5米，夯锤重不小于15KN.数量2台4、劳动力准备：1）主要作业人员：打桩工（8）人、焊工（1人）、电工（1人）。
2）施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。
主要作业人员需经过安全培训，接受施工技术交底。
六、放线定位：施工前，根据基础平面布置图及桩位图，通过坐标控制点，准确定出每个施工桩位点，并做好标识（小石灰柱），经检验无误后，再进行施工，并做好记录。
七、灰土挤密桩施工技术要求按设计图纸要求，灰土挤密桩总根数148根，成孔直径400㎜，回填时夯机用重锤式夯机，锤重不小于15KN,提垂高度5米，夯填前，先重锤空夯3次，桩体应分层回填，夯实，逐层以平斗车定量向桩孔内下料，每次不大于0.1m³（700-800㎜），首先提垂高度2米，轻击2次。
然后提垂高度5米，击7次（桩顶部夯击时视提垂高度，可增加夯机次数，以增加3次为宜）依次填至桩顶；设计图纸要求：桩体压实系数应不小于0.96，桩间土挤密系数应不小于0.93，成桩后直径不小于600㎜，灰土拌合采用拌料机拌合，回填桩孔时应有专人按规定数量填料。
八、主要施工工艺及施工顺序放线定桩孔位点成孔成桩 500mm厚灰土层现场施工顺序：隔排隔行，间隔1～2孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。
当整片处理时宜由内向外进行，局部处理宜由外向内进行。
九、成孔、成桩技术措施1、成孔：成孔顺序自南向北，从内向外，隔孔跳打进入第一遍成孔，成孔深度7.5米，孔径Ф400，成好一个孔用盖板盖一个孔，成孔时专人做好记录，自检并经监理验收后，紧跟着进入第一遍的二八灰土夯填。
2、成桩：桩孔填料采用二八灰土，土料可使用专业灰土站送料，过筛后粒径不大于20㎜；石灰选用II级以上新鲜块灰，使用前1-2天浇水充分消解并过筛，颗粒直径应小于5mm，不含未熟化生石灰块。
灰土配合比按设计要求采用机拌。
经试验确定土料合理含水率，该含水率能使经拌合后的灰土基本达到最佳含水率的要求。
每天施工前核定土的含水率是否为合理值，以保证拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。
灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得超过24小时或隔夜使用；被雨雪淋湿、浸泡的灰土（水泥土）严禁使用，按作废处理。
下雨期间不进行灰土拌制。
桩孔验收合格后，采用简易提升机，吊起不小于15KN 重锤，进行孔底夯实。
桩体二八灰土分层回填夯实，逐层以平斗车定量向桩孔内下料，压实系数不小于0.96，成桩后，桩体直径不小于600㎜，人工填料时应指定专人按规定数量均匀填进，不得盲目乱填。
3、成孔记录：成孔时，派成孔记录员一名（记录员不落实，不得开孔。
过程中不逐个孔实施的，停工），担负着成孔质量的监控工作，并对每根桩实施成孔测量，按统一编号记录，每达标一个孔，记录一个孔编号，同时根据对应编号挂牌表示此孔已验收，验收后重新盖好孔盖，没有达标的孔要求再打，直至达标。
对不合格的孔绝不验收挂牌，并且逐日汇总并在桩位图上对号作（⊙）标记，并肩负着不漏孔的责任。
监测内容：孔深、孔径、垂度、位移及其它安全内容，还要密切注意土质情况，如发现异常现象，立即停工，通知有关领导查明情况后，再继续施工。
4、夯填记录：夯填记录员由1名担任（1名记录员不落实，不得夯填。
过程中不逐根监控实施的，停工），担负着每根桩夯填质量的监控工作，主要任务是：根据试验桩参数，监控每个夯机手对每根桩的质量情况，监控内容有夯锤重量15KN；每根桩的空夯次数、锤提高度；每车料的实夯次数、锤提高度；每根桩夯填几层根据技术核定单的规定如实记录，并不断要求夯机手按要求参数实施，成一根桩，收一个牌，当日汇总，并在桩位图上由原来“⊙”标记改为“●”标记，公示在现场办公室墙壁的桩位图上，把每个人收回的桩牌按桩机手放在一块签上名，以后备查，力争做到一次合格，不漏填。
5、基坑开挖：开挖时，重放白灰线。
规矩尺寸，用ZL-50型装载机，在标高的测控下自东向西挖2.5米厚，标高控制在-2.5米处。
进行二八灰土置换。
6、0.5米厚二八灰土施工1）、基坑挖好后，人工将对边角按照施工需求进行修理，灰土底标高按照标高控制点，拉线找平标高，高的铲下，低的垫土，标高趁好后用蛙夯压2-4遍（视土质湿度和找平层厚度而定），灰土顶标高控制在±2㎝范围内。
2）、灰土压实总厚度0.5m，分2步压成，每层虚铺厚度20㎝左右，控制前先在基槽周边侧壁上，每隔5米，钉好标高腰桩，配合钢筋铁尺，层层拉线铺摊，压实后层层仪器测控，直至从-2.5米灰土底做到-7.5米设计标高止。
7、1）、机械洛阳铲成孔原理见示意图1。
2）、桩位布置图见图2图1 机械洛阳铲成孔原理示意图图2桩位布置图：梅花状示意布置十、质量验收标准1、主控项目1）灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定。
2、一般项目1）施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。
2）施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。
3）施工结束后，按要求抽查数量，在坑内打探井取桩身和桩间压实系数，检查成桩的质量及地基承载力。
4）土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。
灰土挤密桩工程质量检验标准5）特殊工艺关键控制点控制特殊工艺关键控制点控制6）质量记录7）隐蔽工程记录8）灰土挤密桩施工记录9）测量放线定位记录10）检验批质量验收记录11）施工注意质量问题12）质量保证体系图3、质量保证措施1）施工中除了保证桩长、桩径、桩位、按设计要求去做外，还必须保证桩身质量。
保证桩身质量必须做到以下要求：施工前进行击实试验。
求出含水量及最大干密度，确保桩身压实系数达到设计要求，控制灰土施工含水量在WPO±2％范围内。
2）成孔时，地基土宜接近最优（或塑限）含水量，当土的含水率低于12％时，宜对拟建处理范围内的土层进行增湿。
3）施工时发现地基土质与勘察资料不符时应立即停止施工，待查明情况后方可继续施工。
4）当桩孔出现缩孔时（底端），可用石灰块砂（3：7）混合料砸填夯实。
5）施工中要认真做好记录，及时抽查检验，把握好质量关。
6）严格按照ISO9001质量管理程序及公司质量管理规定。
6、安全健康与环境管理1）施工过程危害及控制措施施工过程危害及控制措施2）环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施十一、施工进度1、工期要求：按业主审核的工期要求。
2、保证工期措施3、根据现场及建筑物布置，合理安排各工序。
4、技术人员与业主、设计院、监理单位密切配合，及时向上述单位反馈施工过程中遇到的意外问题，使问题及时得到解决，保证顺利施工。
5、认真做好劳动力调配。
岗位明确，职责清楚，人员稳定。
调配经验丰富、工作熟练的人员上岗。
十二、安全要求1、用电设备必须做到一机一闸一保护。
2、所有进入现场人员必须正确佩戴合格安全帽。
3、施工现场一切电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，所有设备必须使用四芯橡胶电缆。
4、铲机、夯机作业时严禁一前一后施工，可采取面对面、背对背方法作业。
5、所有进入现场作业人员必须做到三不伤害：不伤害别人；不伤害自己；不被别人伤害。
不熟练的机手（包括新机手）严禁在本地施工操作设备。
6、严禁穿拖鞋、带儿童进入现场，设备传动皮带必须有防护罩，杜绝一切事故发生。
11。