ASME取证产品制作技术交底

ASME取证产品制作技术交底
—压缩空气储罐
1设计、制造、检验规范、制造范围
1.1设计、制造、检验规范
ASME CODE SECT.VIII DIV.1 2017 ED.
1.2取证产品制造范围
完成一条纵缝（A1）、一条环缝(B2)、三个角接头(C2、C4、D2)即可，其中角接头(D2)等AI来现场焊，D4评审时现场焊。

1.3 焊接工艺评定
用于焊接受压件及非受压的承载零件焊到受压件上所用的工艺应按第IX卷评定合格。

需有书面的焊接工艺。

UW-28
目前，我公司ASME焊接工艺评定只有2个项次，分别是碳钢氩弧焊WPS-A01和手把焊WPS-A02。

1.4焊工、焊接操作工的评定
焊接受压件和将非受压的承载零件连接到受压件上去的焊工和焊接操作工，应按IX 卷进行评定。

UW-29
焊工评定合格的有乔守海（手把焊SMAW）、于文军（氩弧焊GTAW）。

A1、B2由乔守海焊接、C2、C4、D2、D4由于文军焊接。

2 材料的要求、检验
2.1材料生产厂或供应商应提供全面符合ASME CODE SECT.II材料标准的材料。

板材—应取得材料的试验报告及符合材料标准的合格证明（含试验和检验结果）其他—材料需标志标准名称，包括等级、类型、级别（如果有）且每件材料都需如
此标记。

2.2检测
制造前对所有材料进行检测。

确认材料满足设计厚度要求，检查缺陷，确认材料是ASME规范允许的且能追踪到材料的识别标记。

2.3焊材
焊材烘干温度与时间由焊材制造厂规定（如见焊材盒上），没有规定的按程度文件执行。

3制造
3.1标记移值
切割前，检验员应在“材料跟踪记录”（质量控制手册样表QR04-07）上记录受压部件的材料编号标记，并确认材料编号标记的正确移植。

标记移值应在切割前进行且应将材
料编号移值到每一块材料上（含临时吊耳、组对用的限位块）。

UG-94
3.2下料、喷砂
生产据技术下发的《材料定额汇总表》进行领料、NC下料。

本次筒体材料牌号SA-516M Gr.485，材料标准：SA-516M-2017。

NC下料时只下筒体料、临时吊耳、组对用的限位块，这些料均需从ASME板材上下料，其中筒体需盘封头下料。

下料材料熔化产生的所有熔渣及有害变色应在使用前用机械方法清除。

清碴完转喷砂作业，除锈处理，表面处理质
量达到GB/T8923.1-2011规定的Sa2.5级要求。

3.3筒体加工坡口
本次筒体规格尺寸DN1200x8x2200(板尺寸
3795x8x2200),按图纸加工筒体板四周坡口均为
内坡口30°，钝边2-3mm。

UW-32规定，坡口表面应清洁、无氧化皮、
铁锈、油类、脂类、溶渣、有害的氧化物或其他
有害杂质。

3.4卷圆、点固纵缝（对接接头）
1、筒体卷圆时A1缝坡口朝
内，材料移值钢印朝外。

2、UG-79圆筒形容器的纵缝
边缘应预弯，不得有直边段。

对于
筒体卷圆减薄量≯0.8mm。

3、对接接头的两边缘应点固，
点固间隙应按图纸要求（此台设备
0~2mm）,对接焊缝的边缘应对齐，
最大错边量不超过表UW-33所弄对应焊接接头类型的相应数值。

（此台设备筒体板厚8，A1接头错边量≯2mm）。

此处点固需由乔守海负责。

UW-37(f)(3)
4、定位焊无论是取消或保留，都应采用按第IX卷评定合格的角焊或对接焊工艺。

保留在原位的定位焊应由按第IX卷规定评定合格的焊工来焊接，并目视检查合格，若有缺陷去除。

3.5施焊纵缝
1、纵缝施焊前检查对接接头错边量是否符合要求（A1接头错边量≯2mm）？坡口、组对间隙是否符合设计图纸的要求？
2、允许最低焊接温度，当母材温度低于-20℃时，不进行焊接；当温度在-20℃~0℃时，对开始焊接处周围75mm内整个区域表面加热到手触温暖程度（≥15℃），可进行焊接。

A1焊接接头在筒体内侧由焊接资格评定合格的焊工乔守海按图纸和焊接工艺规程WPS-A02中的焊接工艺参数施焊。

UW-30
3、筒体外侧清根（可用铲、磨或气刨方法进行背面清根）再按WPS-A02中的焊接工艺参数施焊筒体外侧。

UW-37
4、对接焊接头应完全焊透和熔合。

焊接完成目视检查焊缝外观质量是否合格？允许存在焊态表面，但焊缝表面不应有粗糙的焊波、沟槽、焊瘤、陡脊或凹坑。

在规定的允许公差以内的错边量，在完工焊缝的宽度上形成3：1的斜面。

必要时可在原焊缝边缘之外堆焊额外的焊缝金属。

UW-33
5、焊缝金属任一点的
表面不低于相邻母材表
面。

余高的厚度执行表
UW-35,此处A1余高≯
2.5mm。

6、焊缝检验。

7、打印焊工钢印：每
个焊工应在他所完成的焊
缝长度每隔不到1m长,焊缝附近5-20mm范围内，打印制造厂指定的焊工钢印（符号或识别号码）,ASME持证焊工钢印号乔守海H15、于文军H05。

UW-37
3.6校圆
校圆时测量筒体任何截面上最大与最小内径之差≯1%DN（在内径上测），此台设备应≯12mm。

UG-80
按3.9条执行射线检测
3.7组对上封头
1、为便于吊装，可在上封头上焊接临时吊耳（材料采用ASME板材）
2、将筒体放置于转胎上，检查筒体、封头的坡口是否符合图纸要求。

3、按图纸要求组对筒体与上封头，点固间隙0~2mm，错边量≯2mm。

3.8施焊B2焊接接头
1、施焊前检查坡口表面应清洁、无氧化皮、铁锈、油类、脂类、溶渣、有害的氧化物或其他有害杂质。

2、施焊同3.5条要求，B2焊缝余高≯4mm。

3、焊缝检验。

3.9射线检测
1、此台设备抽样射线检测。

抽样射线检测的最小范围每≯15m长焊缝做1处抽样检测，本台设备射线检测的位置由AI指定。

UW-52
2、1处抽样射线底片的长度≮150mm。

当检验师验收了受检容器后，制造商可将射线底片存档。

3、射线检测按ASME相关规定评定底片是否合格。

不合格由NDE人员开具返修通知单。

3.10返修
1、焊接缺陷的返修由目视检查、NDE检测、耐压试验检验所发现的缺陷，如裂纹、针孔、未熔合等都应采用机械方法或热气刨方法除去，然后进行焊接返修。

UW-38焊接返修按《焊接或母材缺陷返修程度》执行。

2、材料缺陷需在征得AI对修补方法及修补范围的同意后方可修补。

UG-78
3、所有规范产品的焊接缺陷的返修，检验员须作详细记录，记录包括产品编号、焊缝
编号、缺陷的部位和类型、去除方法、焊工和采用的返修焊接的焊接程序和返修检验结果。

所有焊接返修记录都应可供AI审核。

3.11组焊N1、N2接管与法兰
1、组焊由于文军负责，按图纸分别组对N1接管
与法兰、N2接管与法兰。

UW-21
2、按WPS-01中的焊接工艺参数施焊C2、C4焊
接接头。

3、目视检查焊缝表面是否合格，按图纸要求检查
焊缝余高。

3.12筒体上划线开孔
1、划筒体、封头中心线，按图纸所示划出N1、
N2接管开孔位置
2、对中心线、开孔位置进行检验、确认合格。

3、合格后进行开孔作业，安图纸要求开坡口。

3.13组对点焊、施焊N1、N2接管组件
1、组对点焊前检查确认坡口是否符合图纸要求。

2、安图纸要求组对，注意组对间隙。

此处组对、
施焊由于文军负责。

3、按WPS-01中的焊接工艺参数施焊D2焊接接头,
焊角高度符合图纸要求。

以上作业需AI在场
4、焊缝检验并记录。

5、N2接管组对、施焊待联检时再进行。

小结：以上是生产制作注意事项，生产制作过程中发现不足再随时调整。

烟台恒辉重工技术李兰英
2019-12-19。