浅谈连铸保护渣化学成分对高铝高锰钢熔化特性的影响

浅谈连铸保护渣化学成分对高铝高锰钢熔化特性的影响
在社会发展的进程中，人们的生活质量有所提升，汽车也开始广泛的使用，向着低能源消耗量与优异安全的趋势进步。

而对于高铝高锰钢而言，其屈服度很高，抗拉性也很强，密度较低，因此，在汽车制造的相关领域中，得到了良好的应用，有助于降低能源的消耗量，促使能量的吸收，并在撞击的时候，具有一定塑性变形的特征，能够促使安全性的提升。

当前，在生产的过程中，主要是利用连铸的工艺技术进行处理，而在高铝钢当中的铝含量很多，所以，很容易在连铸保护渣方面出现化学反应，使得保护渣当中的的含量减少，的数量增加，出现相关的变化，使得冶金性能出现改变，对连铸工作的顺利性产生影响，如果不能合理处理，甚至还有诱发漏钢事故问题，所以，应正确的分析连铸保护渣化学成分对高铝高锰钢熔化特性的影响，以此规避问题的发生。

标签：连铸保护渣化学成分；高铝高锰钢熔化特性；影响
在高铝高锰钢实际加工的过程中，连铸保护渣的化学成分会对其产生影响，为更好的进行研究与分析，可以采用试验的方式进行处理，在试验过程中获取到相关的熔化特性影响情况，以此达到良好的加工处理目的。

1 相关的试验分析
为了更好的进行研究，主要选择、、、进行研究，具体的水平变化设定成为：：4、4.6、9，：4、6、8，：8.1、9.1、12.3，：3、5、8。

在设计水平之后，使用配碳方案对其进行处理，主要的原材料就是石墨材料+炭黑材料、石墨材料、炭黑材料，在这三个方案实际使用的过程中，①在其中添加具体15%的石墨材料。

②在其中添加4%的炭黑材料。

③添加8%炭黑材料+12%的石墨材料，保证均匀的混合。

配方之后应该针对熔化的速度严格管理，并保证各种装置的材料相同，温度为1300摄氏度。

2 试验的结果
2.1 化学成分对于熔化温度所产生的影响
在一定程度上能够促使保护渣熔化温度的降低，可能是因为其熔点很低，在450摄氏度左右，在添加之后会导致与其他高熔点的物质之间出现反应，使得熔化的温度降低。

通常情况下，是碱金属，会促使保护渣的熔化温度降低。

而其含量在7%-15%的时候，保护渣的熔化温度会逐渐降低。

对于而言，其会导致保护渣的熔化温度降低，添加7%的时候，熔化温度为1150摄氏度左右，而则会导致熔化的温度提升，在研究的过程中可以发现，连铸环节中的贡献度很低，不会产生很高的温度影响。

通常情况下，对于而言，应该合理的分析情况，在研究之后可以发现，其在一定程度上会导致保护渣的熔化温度降低，在含量逐渐提升的情况下，温度也会从1200摄氏度降低到1090摄氏度，可见，在温度方面有着一定的影响。

在研究之后可以发现，各种成分对熔化温度产生影响，依次可以划分成
为：>>>，通过对比分析与研究，可以了解到其温度影响的变化情况，明确的分析与探索[1]。

2.2 对熔化速度的影响
在这次试验的过程中，所选择的碳材料主要就是石墨以及炭黑，在具体研究之后可以发现，石墨，会导致熔化速度受到影响，在剂量增加的情况下，保护渣的熔化速度就会降低，例如：剂量增加到14%的时候，熔化速度是45秒，增加到20%的时候，熔化速度是88秒；炭黑在熔化速度方面，也会产生一定的影响，根据调查的结果，炭黑的着火点在590摄氏度左右，纯炭黑的燃点甚至会高达750摄氏度，而炭黑添加到7%的时候，熔化速度为24秒。

从速度方面来讲，炭黑的影响程度高于石墨；对于复合类型的材料而言，在一定程度上也会导致熔化速度受到影响，随着数量的增加，虽然熔化的速度也会减少，但是大约在32左右，具有稳定性的特点，可以表明，两种材料共同使用不会对熔化速度产生过高的影响。

所以，可以考虑到，在石墨材料与炭黑材料的增加数量增加之后，相关的连铸熔化速度就会减慢，熔化的区间也会随之提升。

单一的使用某一种材料，都会导致熔化速度受到一定程度的影响[2]。

通常情况下，在连铸结晶器方面，有着一定的保护渣的熔化结构，主要划分成为粉煤类型、烧结类型、积碳类型与液渣类型的层次，对于保护渣层而言，不仅具有温度很高的特点，还没有明确的狀态改变。

在温度增加到一定数值之后，基料就会出现软化的现象，黏结在一起，这个时候很容易出现烧结层次，以后基料可能会熔化成为细小的液珠材料，在穿透相关的碳骨架之后，可以逐渐的聚集在一起，形成了大液滴，之后会出现半烧结层次，液滴也会透过碳的骨架层，出现液渣的相关层次。

通常情况下，对于熔化速度而言，主要就是液渣的形成速度，对于保护渣类型的液渣层而言，可以利用各种速度数值进行衡量，单位是每秒多少毫米，在实验室中可以采用多种装置进行结晶器处理，模拟熔化的速度，在检测的过程中，了解到具体的结果情况。

通常情况下，熔化速度属于保护渣衡量的主要特点，生产过程中，应该保证有适量的数值维持，如果熔化的速度很快，粉渣的层次不容易保持，绝热效果也会降低。

但是在熔化速度很慢的时候，很容易出现渣体不良的现象，发生卷渣的问题，在一定程度上对于液渣而言，由于层次很薄，吸收性很低，表面质量会出现恶化的现象，应该合理使用熔融模型进行处理，在一定程度上可以全面了解具体的保护渣熔化特点与情况[3]。

3 结语
在连铸保护渣化学成分方面，其会对高铝高锰钢熔化特性产生一定的影响，石墨材料与炭黑材料的使用数量提升，熔化的速度就会逐渐的降低，而区间也会有所增高，采用复合类型的材料进行处理，能够减小对熔化特性所产生的影响，所以，在未来的工作中，必须要重视此类方式的合理使用，正确配置相关的材料，通过复合型的材料方式进行处理，以此更好的改善熔化特性，预防对生产环节所产生的影响，以此更好的进行处理。

参考文献
[1]毕延雪，韩毅华，张雪亚，等.连铸保护渣化学成分对高铝高锰钢熔化特性的影响[J].铸造技术，2018，39（10）：2323-2327.
[2]杨帆，曾义君，毕延雪，等.CaO-Al2O3基高铝高锰钢保护渣理化性能研究[J].有色金属（冶炼部分），2018，11（9）：67-73.
[3]刘茂平，王洋，王厚高，等.AP1000核电站空气导流板用高锰铝合金的阳极氧化[J].电镀与涂饰，2018，37（21）：999-1003.。