体育中心屋面工程施工方案

体育中心屋面工程施工方案
XX体育中心用地位于XXXX规划区内,西临XX湖､东临XX｡场地东西两侧分别为城市干道XXX路和城市快速干道XX西路,北侧为规划中的机场大道,南侧为环城高速公路｡主体育场位于体育中心北侧偏东方向,总建筑面积90066㎡,占地面积79884㎡,比赛场地面积22500㎡,坐席数57597席､另设置无障碍坐席120席｡本工程为一复杂体育建筑(6万人体育场),上部为钢结构悬挑罩棚,下部为混凝土框架剪力墙结构看台及各功能用房,外轮廓为直径300.6米的圆形;看台外轮廓为近椭圆形,南北长约267米,东西宽约245米,结构宽度约50m｡上部钢结构悬挑罩棚支承于下部混凝土结构上,三角管桁架空间悬挑结构通过V形支座与混凝土柱顶端相连｡
二层､五层观众室外平台为烧毛花岗岩石板上人屋面,二层卫生间为不上人屋面｡上人屋面采用保温层采用60mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板,找坡层采用LC7.5轻集料混凝土1%找坡,最薄处30mm厚;找平层采用20mm厚1:3水泥砂浆;防水层采用3.2㎜厚双层SBS改性沥青防水卷材,聚酯无纺布隔离层,30mm粗砂垫层;600×300×30条纹花岗岩石板;不上人屋面采用保温层采用60mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板,找坡层采用LC5轻集料混凝土2%找坡,最薄处30mm厚;防水层采用3.2㎜厚双层SBS改性沥青防水卷材,10㎜低标号砂浆隔离层,40㎜C20刚性防水混凝土面层｡
一､编制依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》
《屋面工程施工质量验收规范》
《建筑工程施工工艺标准汇编》Q/ZT12技·A1~2-2006
二､屋面做法:
上人屋面(二层､五层观众室外平台)
1､600×300×30条纹花岗岩石板,粗砂填缝｡
2､30㎜厚粗砂垫层｡
3､聚酯无纺布隔离层
4､3.3厚双层SBS改性沥青防水卷材
5､20厚1:3水泥砂浆找平层
6､LC7.5轻集料混凝土1%找坡,最薄处30mm厚
7､60mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板(仅设于平台下有房间处)
8､钢筋混凝土现浇屋面
不上人屋面(用于二层卫生间)
1､40㎜C20刚性防水混凝土面层
2､10厚低标号砂浆找平层
3､3.3厚双层SBS改性沥青防水卷材
4､20厚1:3水泥砂浆找平层
5､60mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板
6､LC5轻集料混凝土2%找坡,最薄处30mm厚
7､钢筋混凝土现浇屋面
(一)､屋面找平层施工工艺标准
1､材料及要求
1.1 所用材料的质量､技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定｡
1.2 水泥砂浆:1:3水泥砂浆
1.2.1 水泥:不低于32.5号的普通硅酸盐水泥｡
1.2.2 砂:采用中砂,含泥量不大于3%,不含有机杂质,级配要良好｡
2､工艺流程
基层清理→管根封堵→标高弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收
3､操作工艺
3.1基层清理:将结构层､防水层上表面的松散杂物清扫干净,突出基层表面的灰渣､混凝土块等粘结杂物要铲平,且不得影响找平层的有效厚度｡
3.2管根封堵:在做找平层前,应先将出屋面的管根､变形缝根部处理好｡
3.3抹水泥砂浆找平层的做法和厚度要求:厚度为20mm｡
3.4洒水湿润:
抹水泥砂浆找平层前,应适当洒水湿润基层表面,有利于基层与找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥,使防水层施工滞后留有水气,导致防水层产生空鼓｡所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度,并用扫帚均匀涂刷水泥浆,随刷随做水泥砂浆找平层｡
3.5铺抹水泥砂浆
应先分格并按分格块装灰､铺平,用刮杠靠冲筋条刮平,待刮平后用木抹子搓平,用铁抹子压光:待浮水沉失后,再用铁抹子压第二道即可交活｡在找平层施工时,凡基层与突出屋面
结构交接处､转角处,均应做成半径为30~~150mm的圆弧｡立面抹灰高度为450~~500mm,卷材收头的凹槽内抹灰应呈45度角｡排水口周围应做半径为500mm和坡度不小于5%的环行洼坑｡
3.6养护:找平层抹平､压实以后12h可浇水养护,经干燥后铺设防水层｡
4､成品保护
4.1 抹好的找平层上,推小车运输时,应先铺脚手板车道,以防止破坏找平层表面｡
4.2 找平层施工完毕,未达到一定强度时不得上人踩踏｡
4.3 雨水口､内排雨口施工过程中,应采取临时措施封口,防止杂物进入堵塞｡
5､应注意的质量问题
5.1 找平层起砂:水泥砂浆找平层施工后养护不好,使找平层早期脱水;砂浆拌合加水过多,影响成品强度;抹压时机不对,过晚破坏了水泥硬化;过早踩踏破坏了表面养生硬度｡施工中注意配合比,控制加水量,掌握抹压时间,成品不能过早上人｡
5.2 找平层空鼓､开裂:基层表面清理不干净,水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好,造成空鼓;应重视基层清理,认真施工结合层工序,注意压实｡由于砂子过细､水泥砂浆级配不好､找平层厚薄不均､养护不够,均可造成找平层开裂;注意使用符合要求的砂料,保温层平整度应严格控制,保证找平层的厚度基本一致,加强成品养护,防止表面开裂｡
5.3 倒泛水:保温层施工时须保证找坡泛水,抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求,铺抹找平层应掌握坡向及厚度｡
6､安全环保措施
6.1 没有女儿墙的屋面四周,外脚手架应高出屋面,并设栏杆;钢竖井架､龙门架出入口､洞､坑､沟､电梯门口等处,要设盖板､或围栏､安全网｡
6.2 刮六级以上大风和雨天,避免在屋面上施工找平层｡
(二)､屋面保温工程
1､材料要求
1.1挤塑保温材料:产品应有出厂合格证,根据设计要求选用厚度､规格应一致,外形应整齐;密度､导热系数､强度应符合设计要求｡
挤塑聚苯板:厚度为6cm､表观密度32~38kg/m3､压缩强度≥0.25｡
2､工艺流程
基层清理及找平→弹线找坡→管根固定→保温层铺设→铺设水泥焦渣找坡层
3､操作工艺
3.1基层处理:
在现浇混凝土的基层表面,应先将尘土､杂物等清理干净,保证基层平整光洁｡
3.2弹线找坡:按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确保保温层的厚度范围｡
3.3 管根固定:穿屋面结构的管根在保温层施工前,应先用细石混凝土塞堵密实｡
3.4保温层铺设:为确保屋面保温层能有效排除水气,应采取排气措施｡铺设保温板时,相连保温板间的拼缝应错开,板嵌填密实｡板缝间或缺角处应用碎屑加胶料填补严密｡
3.5 LC5轻集料混凝土2%找坡,最薄处30mm厚(不上人屋面);LC7.5轻集料混凝土1%找坡,最薄处30mm厚(上人屋面):应采用机械搅拌,一般配合比为水泥炉渣为1:6,铺设时分层､滚压,控制虚铺厚度和设计要求的密度,应通过试验,保证保温性能｡
按预先弹好的找坡线拉线找坡,按1—2m贴点标高铺设,先按流水方向以间距1—2m冲筋,并设置排气屋面的排气道,排气道应纵横连通并与排气孔相通｡排气道宽为100mm,间距不得大于6m｡放置分格缝木条的方法是:在已定分格缝的位置上放置分格木条,木条上表面与灰筋上平一致,同时用水泥砂浆固定牢固,然后用已拌好轻集料混凝土分格进行铺设｡为方便分格木条取出,木条应采用上大下小的楔形木条｡
4､质量控制
聚苯乙烯泡沫板安装允许偏差:表面平整度≤2mm,接缝高差≤1.5mm｡
板状材料保温层施工应符合下列规定:
4.1板状材料保温层的基层应平整､干燥和干净｡
4.2板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上,并应铺平垫稳｡
4.3粘贴的板状保温材料应贴严､粘牢｡
5 ､成品保护
5.1施工现场环境温度和基层表面温度在施工前及施工后24h内不得低于5℃｡
5.2不得在聚苯乙烯泡沫板上部放置易燃及溶剂性化学物品,不得在上面施焊｡
5.3在已铺好的松散､板状或整体保温层上不得施工,应采取必要措施,保证保温层不受损坏｡
54保温层施工完成后,应及时铺抹水泥砂浆找平层,以保证保温效果｡
6､应注意的质量问题:
6.1保温层功能不良;保温材料导热系数､粒径级配､含水量､铺实密度等原因;施工选用的材料应达到技术标准,控制密度,保证保温的功能效果｡
6.2铺设厚度不均匀:铺设时不认真操作｡应拉线找坡,铺顺平整,操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运,保证均质铺设｡
6.3保温层边角处质量问题:边线不直,边槎不齐整,影响找坡､找平和排水｡
6.4板块保温材料铺贴不实:影响保温､防水效果､造成找平层裂缝｡应严格达到规范和验评标准的质量标准,严格验收管理｡
7､安全环保措施
7.1没有女儿墙的屋面四周,外脚手架应高出屋面,并设栏杆;钢竖井架､龙门架出入口､洞､坑､沟､电梯门口等处,要设盖板,或围栏,安全网｡
7.2刮六级以上大风和雨天,避免在屋面上施工｡
(三)､屋面卷材防水施工
1材料及要求:
1.1高聚物改性沥青防水卷材:是合成高分子聚合物改性沥青油毡;常用的有SBS改性沥青油毡｡
1.2高聚物改性沥青防水卷材规格,见表
2.1.1.1｡
表2.1.1.1
2､施工工艺流程
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷财→热熔封边→做保护层
3､作业条件
3.1屋面防水必须由专业队施工,持证上岗｡
3.2铺贴防水层的基层表面,应将尘土､杂物彻底清除干净｡
3.3基层坡度应符合设计要求,表面应顺平,阴阳角处应做成圆弧形,基层表面必须干燥,含水率应不大于9% ｡
3.4卷材及配套材料必须验收合格,规格,技术性能必须符合设计要求及标准的规定｡存放易燃材料应避开火源｡
4､操作工艺
4.1防水层的基层表面应将尘土､杂物等清理干净;表面必须平整､坚实､干燥｡
4.2涂刷基层处理剂:涂刷基层处理剂时,要均匀一致,切勿反复涂刷｡常温经过4h后(以不粘脚为准)开始铺贴卷材｡
4.3附加层施工:待基层处理剂干燥后,先对女儿墙､落水口､管根､阴阳角等细部先做附加层｡排气道､排气帽必须畅通,排气道上的附加层宽度不得小于300mm,必须单面点粘｡铺贴在立墙上的卷材高度不小于250mm｡在排气道上面应铺设一层300mm宽附加层｡
4.4铺贴卷材:一般采用热熔法进行铺贴,卷财的厚度应符合设计要求｡铺贴方向应考虑屋面坡度及屋面是否受振动和风向等情况,铺贴卷材时宜平行与屋脊铺贴｡将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷材随用汽油喷灯加热基层和卷材的交界处,火焰加热器距加热面300左右,经往返均匀加热,至卷材表面发亮黑色,即卷材的材面熔化时,应立即滚铺,卷材下面的空气应排尽,并辊压粘接牢固,不得空鼓,搭接部位应满粘牢固,搭接宽度满粘法长边为100 mm,短边搭接为150mm｡
4.5热熔封边:将卷材搭接处用汽油喷灯加热,趁热使两者粘接牢固,以边缘溢出沥青为度,末端收头用密封膏嵌填严密｡
5､成品保护
5.1已铺贴好的卷材防水层,应采取措施进行保护,严禁在防水层上进行施工作业和运输,并及时做防水层的保护层｡
5.2､穿过屋面､墙面防水层出的管位,防水层施工完后不得再有变更和损坏｡
5.3屋面落水口处,施工中应进行临时塞堵和挡盖,以防落杂物,屋面及时清理,施工完成后将临时封堵､挡盖物及时清除, 保证管内畅通｡
6､施工时注意以下问题:
6.1一次施工的面积,根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢决定｡面积过大,来不及铺贴卷材;时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿;面积过小,影响下道工序的进行,拖延工期｡
6.2基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层,但也要根据情况灵活确定｡如多雨季节､工期紧张的情况下,可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材,这样能防止雨水不渗入找平层,而且基层处理剂干燥后的表面水份蒸发较快｡
6.3基层处理剂干燥后,才能铺贴卷材,一般气候条件下干燥时间为4h左右｡
6.4卷材铺贴要求:
卷材的铺贴平行于屋脊方向铺贴｡上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开,平行于屋脊的搭接缝应顺流方向搭接｡
6.4.1卷材搭接不良:接头搭接形式以及长边､短边的搭接宽度偏小,接头处的粘结不密实,接槎损坏､空鼓;施工操作中应按程序弹标准线,使与卷材规格相符,操作中齐线铺贴,使
卷材接长边不小于100mm,短边不小于150mm｡
6.4.5 空鼓:铺贴卷材的基层潮湿,不平整､不洁净､产生基层与卷材间窝气､空鼓;铺设时排气不彻底,窝住空气,也可使卷材间空鼓;施工时基层应充分干燥,卷材铺设应均匀压实｡
6.4.3 管根处防水层粘贴不良:清理不洁净､裁剪卷材与根部形状不符､压边不实等造成粘贴不良;施工时清理应彻底干净,注意操作,将卷材压实,不得有张嘴､翘边､折皱等现象｡
6.4.1渗漏:转角､管根､变形缝处不易操作而渗漏｡
7､质量要求
7.1屋面防水层不应有积水和渗漏现象,可做蓄水试验｡
7.2卷材的接缝部位必须牢固,封边要严密,不允许存在皱折､翘边､脱层或滑移现象｡
.7.3在檐口部位或卷材防水层的末端收头边,必须粘接牢固,密封良好｡
8､安全环保措施
8.1改性沥青卷材防水层铺贴立面或大坡面时,应采用满贴法并应尽量减少短边搭接,以利粘结牢固和防止卷材下滑｡
8.2铺贴应注意根据胶粘剂的性能,控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间,以免影响粘贴力和粘结的可靠性｡
8.3采用热熔贴法铺贴卷材,应注意使火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离适中;幅宽内加热应均匀,以卷材表面熔融至光亮黑色为度,应防止过分加热或烧穿卷材｡
8.4卷材防水施工时,在施工现场要配备灭火器,防止发生火灾｡
(五)细石混凝土刚性防水层
1､材料要求
1.1水泥
宜用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,要求新鲜无结块｡
1.2砂
宜用中砂或粗砂,含泥量不大于2%｡
1.3石子
应采用级配良好的坚硬碎石或卵石,粒径一般为5~15mm,含泥量不应大于1%｡
1.4外加剂
常用UEA微膨胀剂,应符合有关现行国家标准的规定,并应有出厂质量合格证｡
2､基本规定
2.1细石混凝土不得采用火山灰水泥,当采用矿渣硅酸盐水泥时,应采用减少泌水性的措施,混凝土的强度为C20｡
2.2刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处,均做柔性密封处理;
2.3刚性防水层应设置分格缝,分格缝内嵌填氯丁乳胶沥青防水材料｡
3､工艺流程
清理基层→弹分格缝线→安装分格缝木条→绑扎防水层钢筋网片→浇筑细石混凝土→养护→分格缝细部构造密封处理
4､操作工艺
4.1防水层构造
4.1.1防水层厚度为10mm,混凝土强度等级不应小于C20 ｡
4.1.2 基层为保温层或防水保护层时,必须保证基层层干燥,平整光洁､无杂物｡在排气道上要干铺300mm宽卷材｡
4.2浇筑细石混凝土
4.2.1屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55,每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg;含砂率宜为35%~4%;灰砂比应为:1:2~1:2.5｡
4.2.2配制微膨胀混凝土投料顺序为:石子､普通水泥､膨胀剂､砂,搅拌不少于2min｡用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时,在细石混凝土中掺入水泥用量8%~12%的UEA致膨胀剂,应按配合比准确称量,搅拌投料时,膨胀剂应与水泥同时加入,混凝土连续搅拌时间不应少于3min ｡
4.2.3混凝土应分板块浇筑,浇筑前先刷素水泥浆一遍,再将混凝土倒在板面上铺平,使其厚度一致,用平板振动器振实后,用铁辊筒(长74cm､直径25cm､重50kg)十字交叉地往复滚压5~6遍至密实,表面泛浆,用木抹抹平压实｡待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光,最后一遍待水泥收干时进行｡
4.2.4每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成,不得留施工缝｡
4.2.5在混凝土抹压最后一遍时,取出分格木条,所留凹槽用1:2.5~3的水泥砂浆填灌,缝口留15~20mm深作嵌缝用｡
4.2.6养护
细石混凝土终凝后12—14h应进行养护,养护时间不的小于14d养护初期禁止上人｡养护
才用洒水湿润,保证细石混凝土处于充分湿润状态｡
4.2.7分格缝细部构造的密封防水处理
屋面刚性防水层与女儿墙等所有出屋面竖向结构及设备基础､管道等突出屋面结构交接处都应断开,留出30mm的间隙,并用密封材料嵌填密实｡在嵌填前应先对分格缝变形缝等防水部位的基层进行修补清理,去除灰尘杂物,铲除沙浆等残留物,使基层牢固､表面密实､干净干燥､方可进行密封处理｡
密封材料采用氯丁乳胶沥青防水材料｡嵌填密封材料时,应先在分格缝侧壁及缝上口两边150mm范围内涂刷与密封材料相配套的基层处理剂｡处理剂应涂刷均匀,不露底,待基层处理剂表面干燥后,应立即嵌填密封材料｡密封材料应嵌填饱满､无气泡,密封材料表面呈凹状,中部比周围低3—5mm｡嵌填完毕的密封材料应保护,不得碰损及污染,固化前不得踩踏,采用木板保护｡
5､质量标准
5.1细石混凝土不得使用火山灰质水泥;当采用矿渣硅酸盐水泥时,应采用减少泌水性的措施｡粗骨料含泥量不应大于1%,细骨料含泥量不应大于2%｡
混凝土水灰比不应大于0.55;每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg;含砂率宜为35%~40%;灰砂比宜为1:2~1:2.5;混凝土强度等级不应低于C20｡
5.2混凝土中掺加膨胀剂､减水剂､防水剂等外加剂时,应按配合比准确计量,投料顺序得当,并应用机械搅拌,机械振捣｡
5.3细石混凝土防水层的分格缝,应设在屋面板的支承端､屋面转折处､防水层与突出屋面结构的交接处,其纵横间距不宜大于6m｡分格缝内应嵌填密封材料｡
5.4细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处,均应做柔性密封处理;细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层｡
5.5密封材料嵌缝
密封防水部位的基层质量应符合下列要求:
5.5.1基层应牢固,表面应平整､密实,不得有蜂窝､麻面､起皮和起砂现象｡
5.5.2嵌填密封材料的基层应干净､干燥｡
5.5.3密封防水处理连接部位的基层,应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂｡基层处理剂应配比准确,搅拌均匀｡采用多组份基层处理剂时,应根据有效时间确定使用量｡
5.5.4接缝处的密封材料底部应填放背衬材料,外露的密封材料上应设置保护层,其宽度不应小于200mm｡
5.5.5密封材料嵌填完成后不得碰损及污染,固化前不得踩踏｡
6､应注意的质量问题｡
6.1细石混凝土浇筑,应注意次序,宜采取先远后近,先高后低的原则逐格进行施工｡运输宜搭设脚手马道,手推胶轮车不得直接在找平层､隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走,混凝土应先倒在铁板上,再用铁锹铺设;如用吊斗浇灌时,倾倒高度不应大于lm,且宜分散倒于屋面上,避免集中｡
6.2铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置,将钢筋网提至上半部,使钢筋网与基层的距离约为防水层厚的三分之二｡
6.3混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h｡
6.4混凝土压光应在混凝土终凝前进行,抹压时不得在表面洒水､加水泥浆或撒干水泥,以防起皮｡
6.5刚性防水层施工气温宜为5~35℃,应避免在负温度或烈日曝晒下施工
7､安全环保措施
7.1浇筑屋面细石混凝土的马道应搭设牢固,铺板不得出现探头板｡
7.2油膏嵌缝操作人员应穿工作服,戴防护口罩､帆布手套等劳动保护用品｡
7.3雨天刮五级以上大风时,应停止施工｡
(六)屋面花岗岩铺设
1､材料要求
1.1 水泥:硅酸盐水泥､普通硅酸盐水泥;其标号不应低于425号,并严禁混用不同品种､不同标号的水泥｡
1.2 砂:中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,其含泥量不应大于3%｡
1.3 花岗岩应有出厂合格证,抗压､抗折及规格品种均符合设计要求,外观颜色一致､表面平整(水泥花砖要求表面平整､光滑､图案花纹正确)､边角整齐､无翘曲及窜角｡
2､工艺流程
基层处理→找标高､弹线→抹找平砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝､擦缝
3､操作工艺
3.1 基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层｡如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净｡
3.2 找标高､弹线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上｡
3.3试排:在屋面上两个互相垂直方向,铺设两条干砂,其宽度大于板块宽度,厚度不小于
30厚｡根据试排石板编号及施工大样图,结合屋面实际尺寸,把花岗岩板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块的相对位置｡
3.4铺花岗岩板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可使用｡依据试拼时的编号及试排的缝隙,在十字交叉点开始拼装｡先试铺,翻开石板,在粗砂找平层上浇满一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层,然后正式镶铺｡安放时四角同时往下落,用橡皮锤轻击木垫板(不得直接击打花岗岩),根据水平线找平,铺完地块向两侧和后退方向顺序铺贴｡如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实在进行安装｡
4､质量标准
4.1 保证项目:
4.1.1 各种面层所用的板块品种､质量必须符合设计要求｡
4.1.2 面层与基层的结合(粘结)必须牢固,无空鼓｡
4.2 基本项目:
4.2.1 各种板块面层的表面洁净,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹､掉角和缺楞等现象｡
4.2.2 地漏和供排除液体带有坡度的地面,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏｡
4.2.3 踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜,基本一致｡
4.2.4 楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致,相邻两步高差不超过10mm,防滑条顺直｡
4.2.5 各种面层邻接处的镶边､用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定,边角整齐､光滑｡
4.3 允许偏差项目,见表7-14｡
砖地面允许偏差(mm)
5､成品保护
5.1 在铺砌板块操作过程中,对已安装好的管道都要加以保护｡
5.2 切割地砖时,不得在刚铺砌好的砖面层上操作｡
5.3 当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时,方可上人进行操作,但必须注意油漆､砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层｡喷浆时要对面层进行覆盖保护｡
6､应注意的质量问题
6.1 板块空鼓:基层清理不净､洒水湿润不均､砖未浸水､水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用､上人过早影响粘结层强度等等因素,都是导致空鼓的原因｡
6.2 板块表面不洁净:主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上､在地砖上拌合浆､刷浆时不覆盖等,都造成面层被污染｡
6.3 有地漏的房间倒坡:做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡｡因此必须在找标高､弹线时找好坡度,抹灰饼的标筋时,抹出泛水｡
6.4 地面铺贴不平,再现高低差:对地砖未进行预先选挑,砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制｡
(七)细部做法
1､找坡
屋面保温层､找平层的铺抹应从出水口位置拉放射线认真找坡,做到分水线清晰明快(平屋面排水坡≥2%,在靠近檐沟､天沟500毫米范围内坡度加大为5%以上)｡屋面突出部分､转角处的找平层应随保温层做成平缓的半圆弧(R≥150mm),且表面要平滑｡
2､分格缝
⑴找平层纵横向以6米左右设分格缝,缝宽20毫米,缝内填塞1:2沥青砂浆(宜掺适量滑面粉),勾抹烫压平整,在其表面再用油膏嵌缝｡做完找平层后应结合必要的养护进行局部淋水试验｡以检查有无积水现象｡
⑵屋面铺贴石材,对应找平层分格缝进行留设,在防水油膏嵌缝前,必须在分格缝两侧粘贴20mm宽胶带纸,保证油膏嵌缝顺直､不污染｡要求分格缝内防水油膏上表面低于屋面砖顶面2mm,以防夏季高温防水油膏向外流淌或向上鼓胀｡
3､屋面地漏。