HJX5-21.75泵虹吸泥机技术说明

HJX5-21.75桁架式泵/虹吸泥机技术说明
一、主要技术参数
·池宽：B=21.45m
·轨距：b=21.75m
·池深：H=3.6m
·池长：L=104m
·运行速度：V≈1m/min
·驱动方式：双驱动
·主梁形式：L型钢梁
·排泥方式：泵/虹吸排泥
·吸泥口形式：扁嘴形
·刮泥板布置：纵向45°布置
·吸泥管构造：14组独立泵吸管路
·潜水泵型号：DS3045-232
·潜水泵数量：14台
·潜水泵参数：Q=25m3/h，H=5m（全扬程运行）
·控制方式：就地控制与中央集中控制相结合
·驱动电动机功率：N=2×0.55kw
·电机保护等级：IP55
·绝缘等级：F级
·钢轨型号：22#轻轨（用户自备）
·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行
二、主要结构及工作原理
吸泥机主要由电控系统、输电装置、主梁、吸泥系统、刮板装置、传动装置等部件组成。

1、主要结构
⑴主梁采用钢板折弯压制成“L”形结构，二片“L”形梁对称布置组合成一组钢结构件，下面用角钢托底作横支撑连接，工作桥的上方设置栏杆和铺设镀锌网格走道板，在工作桥的一侧设置爬梯踏步，工作桥最大允许挠度为L/1000，且有足够的强度和刚度承受垂直方向的载荷和吸泥时产生的最大弯矩，及池底积泥不均产生的侧向水平推力，且包括1500N/m的活动载荷。

端梁采用型钢焊接结构件，端梁与主梁采用螺栓联接，端梁下部装有主动轮、从动轮及驱动装置，主、从动车轮的踏面及轮缘内侧面进行热处理，表面硬度达HB200~380，淬硬层深度为15mm。

⑵驱动装置：本机采用SEW公司生产的轴装式减速机，该减速机运行平稳，能源消耗少，噪音小，检修方便简单等特点，在各种工况下能传递所需要功率和扭矩，在最不利的条件下能连续工作。

⑶吸泥系统
吸泥系统由无堵塞潜水泵，不锈钢管，吸泥嘴组成。

每根吸泥管配上一台潜水泵，形成一组独立的泵吸系统。

潜水泵与吸泥管的联接采用独特的联接及密封结构，并设有导向对中装置，操作时可在主梁上方便地拆装潜污泵，检修方便不需停水清池。

排泥管排列在主梁下部由螺栓固定在钢结构件上，一端伸入池底与扁吸泥口相连，并设有倒三角形的型钢支撑，另一端伸向池外排泥槽内的，桥端吸泥管上部设有破坏真空的电磁阀，下部装有球阀，便于调节排泥量。

⑷刮泥板
刮泥板采用菱形刮板，与吸泥管轴线成30°~45°布置，排泥机运行时，刮泥板将污泥刮集于中间吸泥嘴。

2、工作原理
排泥机一般停驻在沉淀池的进水端，启动潜水泵，待排泥量稳定后，启动桁车驱动电机使排泥机沿钢轨前进排泥(向出水端)，当桁车到达污泥沉淀池另一端部碰触返程行程开关时，桁车驱动电机反向运转，排泥机开始反向运行排泥。

当回到初始位置碰触行程开关时，立即停止驱动电机，同时关闭潜水泵，排泥则停止，从而完成一个排泥周期，等待下一个命令。

当沉淀池原水浊度较低时，可关闭潜水泵，排泥管处于虹吸排泥，当排泥机回到初始位置碰触行程开关时，立即停止驱动电机，同时打开电磁阀，使空气进入虹吸系统，将真空破坏，排泥则停止，从而完成一个排泥周期，等待下一个命令。

上述为一个排泥循环等待设定的时间后（0-24小时）排泥机自动进行第二个排泥循环，每个循环之间的等待时间由工艺需要确定。

三、主要部件材质
·主梁：Q235A碳钢
·栏杆：装饰不锈钢
·走道板：镀锌网格板
·脚踏板：铝合金花纹板
·端梁：Q235A碳钢
·钢轮：ZG340~640铸钢
·轴：45#钢
·吸咀：HT200铸铁
·斜支架：304不锈钢
·刮泥板：304不锈钢
·吸泥管：304不锈钢
·减速机：德国SEW传动设备（天津）有限公司
·潜水泵：埃梯梯飞力（沈阳）泵业有限公司
·PLC控制器：西门子公司
·紧固件：1Cr18Ni9Ti不锈钢
四、电器控制系统
每台吸泥机带有一个控制箱，供吸泥机控制用。

控制箱安装于吸泥机桁架上，为不锈钢外壳户外墙挂式，具有正面检修时的电缆敲落孔，防护等级IP65，符合IEC529有关标准。

每个控制箱带一个PLC，并提供485接口，进行远程通讯，通讯协议采用MODBUS。

控制箱上设有就地/计算机远程控制转换开关，及手动控制按钮和运行状态信号及故障信号指示灯。

控制箱能实现以下功能：
⑴将就地/计算机远程控制转换信号、运行状态信号及故障信号输入PLC。

⑵吸泥机运行方式：
A、就地手动控制
B、就地定时控制
C、水厂中央控制室计算机远程控制
D、虹吸、泵吸转换控制
就地控制箱设有备用一路10A、220V电源。

控制箱内设有吸泥机正常工作的全套控制、保护设备，包括吸泥机控制PLC、吸泥机启动器和若干潜水泵启动器，箱面上设就地/自控转换开关，各设备的控制按钮、状态信号粉等辅助设备。

五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录
该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：
JB2932-86 水处理设备制造技术条件
JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件
JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件
JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件
JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件
JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件
GB1176 铸造铜合金技术条件
GB1220 不锈钢棒
GB6414 铸件尺寸公差
GB9439 灰铸铁件
GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件
GB4720-84 低压电器电控箱
GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级
GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99 防锈包装
YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法
JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求
适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”
适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”
适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”
除执行上述标准外对标书中规定的主梁、大车、检验标准及整机试验标准一定认真贯彻执行。

六、设备的可靠性及耐久性
1、设备无故障运行时间不少于10000小时。

2、电器使用寿命为3年，减速机、轴承使用寿命为10年，涂层
使用年限为5年以上。

3、整机寿命在25年以上。

七、设备的防腐
1、所有碳钢件的表面抛丸除锈等级符合GB8923-88中规定的Sa2.5级标准。

2、钢梁进行热喷锌后涂环氧云铁漆和立邦面漆，漆膜总厚度不小150μm。

3、不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗钝化处理。

4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。

5、运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

八、供货范围
·整机供货：包括主梁（栏杆、走道板、端梁）、吸泥系统（吸咀、潜污泵、刮泥板、吸泥管）、传动装置（电机、减速机、行走轮）·电控箱、供电及信号电缆
·随机备品备件（行程开关、骨架油封）
二○○三年三月十九日。