换热器结构
十三种类型换热器结构原理及特点（图文并茂）
十三种类型换热器结构原理及特点（图文并茂）一、板式换热器的构造原理、特点：板式换热器由高效传热波纹板片及框架组成。
板片由螺栓夹紧在固定压紧板及活动压紧板之间，在换热器内部就构成了许多流道，板与板之间用橡胶密封。
压紧板上有本设备与外部连接的接管。
板片用优质耐腐蚀金属薄板压制而成，四角冲有供介质进出的角孔，上下有挂孔。
人字形波纹能增加对流体的扰动，使流体在低速下能达到湍流状态，获得高的传热效果。
并采用特殊结构，保证两种流体介质不会串漏。
板式换热器结构图二、螺旋板式换热器的构造原理、特点：螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。
它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。
结构形式可分为不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器。
螺旋板式换热器结构图三、列管式换热器的构造原理、特点：列管式换热器（又名列管式冷凝器），按材质分为碳钢列管式换热器，不锈钢列管式换热器和碳钢与不锈钢混合列管式换热器三种，按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器，按结构分为单管程、双管程和多管程，传热面积1～500m2，可根据用户需要定制。
列管式换热器结构图四、管壳式换热器的构造原理、特点：管壳式换热器是进行热交换操作的通用工艺设备。
广泛应用于化工、石油、石油化工、电力、轻工、冶金、原子能、造船、航空、供热等工业部门中。
特别是在石油炼制和化学加工装置中，占有极其重要的地位。
换热器的型式。
管壳式换热器结构图五、容积式换热器的构造原理、特点：钢衬铜热交换器比不锈钢热交换器经济，并且技术上有保证。
它利用了钢的强度和铜的耐腐蚀性，即保证热交换器能承受一定工作压力，又使热交换器出水质量好。
钢壳内衬铜的厚度一般为1.0mm。
钢衬铜热交换器必须防止在罐内形成部分真空，因此产品出厂时均设有防真空阀。
此阀除非定期检修是绝对不能取消的。
部分真空的形成原因可能是排出不当，低水位时从热交换器，或者排水系统不良。
四种换热器的结构特点及优缺点
四种换热器的结构特点及优缺点3、四种换热器的结构特点及优缺点。
（1）固定管板式换热器组成：管箱、管板、换热管、壳体、折流板或支撑板、拉杆、定距管等。
结构特点：管板与壳体之间采用焊接连接。
两端管板均固定，可以是单管程或多管箱，管束不可拆，管板可延长兼作法兰。
优点：结构简单，制造方便，在相同管束情况下其壳体内径最小，管程分程较方便。
缺点：壳程无法进行机械清洗，壳程检查困难，壳体与管子之间无温差补偿元件时会产生较大的温差应力，即温差较大时需采用膨胀节或波纹管等补偿元件以减小温差应力。
（2）浮头式换热器组成：管箱、管板、换热管、壳体、折流板或支撑板、拉杆、定距管、钩圈、浮头盖等。
结构特点：一端管板与壳体固定，另一端管板（浮动管板）与壳体之间没有约束，可在壳体内自由浮动。
只能为多管程，布管区域小于固定管板式换热器，管板不能兼作法兰，一般有管束滑道。
优点：不会产生温差应力，浮头可拆分，管束易于抽出或插入，便于检修和清洗。
缺点：结构较复杂，操作时浮头盖的密封情况检查困难。
（3）U形管式换热器组成：管箱、管板、U形换热管、壳体、折流板或支撑板、拉杆、定距管等。
结构特点：只有一个管板和一个管箱，壳体与换热管之间不相连，管束能从壳体中抽出或插入。
只能为多管程，管板不能兼作法兰，一般有管束滑道。
总重轻于固定管板式换热器。
优点：结构简单，造价较低，不会产生温差应力，外层管清洗方便。
缺点：管内清洗因管子成U形而较困难，管束内围换热管的更换较困难，管束的固有频率较低易激起振动。
（4）填料函式换热器组成：管箱、管板、管束、壳体、折流板或支撑板、拉杆、定距管、填料函等。
结构特点：一侧管箱可以滑动，壳体与滑动管箱之间采用填料密封。
管束可抽出，管板不兼作法兰。
优点：填料函结构较浮头简单，检修清洗方便；无温差应力，（具备浮头式换热器的优点，消除了固定管板式换热器的缺点）。
缺点：密封性能较差，不适用于易挥发、易燃、易爆和有毒介质。
换热器结构图
当前位置：结构原理板式换热器结构1．固定压紧板2．连接口3．垫片4．板片5．活动压紧板6．下导杆7．上导杆8．夹紧螺栓9．支柱板式换热器结构板式换热器是由传热板片和框架组成，板上有四个角孔，供传热的两种液体通过，传热板片安装在一个侧面有固定板和活动板的框架内，用夹紧螺栓夹紧。
传热板片波纹为人字形，相邻板片具有反方向的人字形沟槽，沟槽的交叉点相互支撑形成接触点，介质流动时形成湍流，从而获得很高的传热效率。
板式换热器特点◎传热效率高：传热板片波纹结构设计合理，有利于强化传热，可以使介质在较低流速下形成激烈的湍流状态，结垢可能性降低，传热效率高“”，比传统换热器换热效率高 3-5 倍；◎结构紧凑：板式换热器由于传热系数高，所以结构极为紧凑，占地面积小，在换热量相等的条件下，其所占空间仅为管壳式换热器的 30%-40% ，节约大量空间；◎阻力损失小：传热板片处波纹方向科学，采用流线型设计，避免流动死区，流道当量直径大，减少了压力损失；◎热损失小：因结构紧凑体积小，换热器外表面积小，所以热损失小，通常设备无需保温；◎维修、清洗方便：在维修、清洗设备时，可快速拆下夹紧螺栓，移动板片清洗，更换胶垫，一般当天可拆洗安装完毕；◎随机应变：由于板式换热器容易拆卸，可根据需求通过增减换热板片来改变换热器面积，或者变更流程达到最合适的换热效果；◎运行安全可靠：本公司的板式换热器密封性能好，在板片夹紧状态下变形小，回弹性好，组装及维修重新组装后垫片密封可靠，并且在密封装置上设计了两道密封，更加安全可靠；◎投资低：在相同热量的前提下，板式换热器比传统换热器相比，其换热器面积、占地面积、流体阻力、冷却水用量等项目数减少，使得设备投资、基建投资、动力消耗等费用大大降低；◎应用广泛：可广泛用于化学工业、钢铁工业、机械制造业、食品工业、电力工业、纺织工业、造纸工业、集中供暖、油脂工业、船舶、医药、空调、水处理等众多领域。
板式换热器结构图ＢＲ系列板式换热器ＢＲＧ系列汽水板式换热器换热机组★换热机组的组成北京思创伟业换热设备有限公司制造的换热机组是一套组装在底座上的热交换组合装置，换热机组包括以下组件：◎板式换热器◎循环泵◎电控柜◎补水定压装置◎仪器、仪表◎温控设备◎机组底座◎机组管道连接所必需的阀门、管线和管道附件★换热机组主要优点◎低噪音；◎按用户的需要量身定做，经济合理；◎先进的优化设计, 技术方案最佳；◎选择,多种控制方式供您选择，丰俭由己；◎多种系列、型号板式换热器，总有一款适合您；◎高品质配套设备，性能优良；◎全部厂内组装测试，良好运行有保障；◎机构紧凑，占地面积小；◎设备在生产过程中的运行、维修费用低；◎成熟的经验和完善的售后服务。
换热器基本知识
一、换热器的结构型式有哪些？换热器是很多工业部门广泛使用的一种常见设备，通过这种设备进行热量的传递，以满足生产工艺的需要。
可按用途、换热方式、结构型式三种不同的方法进行分类。
按结构型式分类如下：换热器分为管式换热器、板式换热器、新型材料换热器和其他型式的换热器。
管式换热器又分为：套管式换热器、管壳式换热器、沉浸式换热器、喷淋式换热器和翅片管式换热器。
板式换热器又分为：夹套式换热器、平板式换热器、伞板式换热器、螺旋板式换热器、板翅式换热器和板壳式换热器。
新型材料换热器分为：石墨换热器、聚四氟乙烯换热器、玻璃换热器和钛材及其他稀有金属材料换热器。
其他形式的换热器包括回转式换热器和热管。
二、换热器管为什么会结垢？如何除垢？因为换热器大多是以水为载热体的换热系统，由于某些盐类在温度升高时从水中结晶析出，附着于换热管表面，形成水垢。
在冷却水中加入聚磷酸盐类缓冲剂，当水的PH值较高时，也可导致水垢析出。
初期形成的水垢比较松软，但随着垢层的生成，传热条件恶化，水垢中的结晶水逐渐失去，垢层即变硬，并牢固地附着于换热管表面上。
此外，如同水垢一样，当换热器的工作条件适合溶液析出晶体时，换热管表面上即可积附由物料结晶形成的垢层；当流体所含的机械杂质有机物较多、而流体的流速又较小时，部分机械杂质或有机物也会在换热器内沉积，形成疏松、多孔或胶状污垢。
换热器管束除垢的方法主要有下列三种。
一、手工或机械方法当管束有轻微堵塞和积垢时，借助于铲削、钢丝刷等手工或机械方法来进行清理，并用压缩空气，高压水和蒸汽等配合吹洗。
当管子结垢比较严重或全部堵死时，可用管式冲水钻（又称为捅管机）进行清理。
二、冲洗法冲洗法有两种。
第一种是逆流冲洗，一般是在运动过程中，或短时间停车时采用，可以不拆开装置，但在设备上要预先设置逆流副线，当结垢情况并不严重时采用此法较为有效。
第二种方法是高压水枪冲洗法。
对不同的换热器采用不同的旋转水枪头，可以是刚性的，也可以是绕性的，压力从10MPa至200ＭＰa自由调节。
换热器的结构和分类
换热器的结构和分类换热器的分类按用途分类：加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器按冷热流体热量交换方式分类：混合式、蓄热式和间壁式主要内容：1. 根据工艺要求，选择适当的换热器类型；2. 通过计算选择合适的换热器规格。
间壁式换热器的类型一、夹套换热器结构：夹套式换热器主要用于反应过程的加热或冷却，是在容器外壁安装夹套制成。
优点：结构简单。
缺点：传热面受容器壁面限制，传热系数小。
为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器。
也可在釜内安装蛇管。
二、沉浸式蛇管换热器结构：这种换热器多以金属管子绕成，或制成各种与容器相适应的情况，并沉浸在容器内的液体中。
优点：结构简单，便于防腐，能承受高压。
缺点：由于容器体积比管子的体积大得多,因此管外流体的表面传热系数较小。
三、喷淋式换热器结构：冷却水从最上面的管子的喷淋装置中淋下来，沿管表面流下来，被冷却的流体从最上面的管子流入，从最下面的管子流出，与外面的冷却水进行换热。
在下流过程中，冷却水可收集再进行重新分配。
优点：结构简单、造价便宜，能耐高压，便于检修、清洗，传热效果好缺点：冷却水喷淋不易均匀而影响传热效果，只能安装在室外。
用途：用于冷却或冷凝管内液体。
四、套管式换热器结构：由不同直径组成的同心套管，可根据换热要求，将几段套管用U形管连接，目的增加传热面积；冷热流体可以逆流或并流。
优点：结构简单，加工方便，能耐高压，传热系数较大，能保持完全逆流使平均对数温差最大，可增减管段数量应用方便。
缺点：结构不紧凑，金属消耗量大，接头多而易漏，占地较大。
用途：广泛用于超高压生产过程，可用于流量不大，所需传热面积不多的场合。
五、列管式换热器列管式换热器又称为管壳式换热器，是最典型的间壁式换热器，历史悠久，占据主导作用。
优点：单位体积设备所能提供的传热面积大，传热效果好，结构坚固，可选用的结构材料范围宽广，操作弹性大，大型装置中普遍采用。
结构：壳体、管束、管板、折流挡板和封头。
套管式换热器结构
套管式换热器结构
套管式换热器是一种常见的换热设备，其主要结构包括以下部分：
1. 外管：外管通常为圆柱形，负责承载压力和保护内部管束。
外管通常由金属材料制成，如碳钢、不锈钢等。
2. 内管束：内管束是套管式换热器的主要换热元件，由一组并列的内管组成。
内管通常为直管状，内部流动的介质通过内管进行换热。
内管束通常由金属材料制成，如铜、不锈钢等。
3. 密封头：密封头连接外管和内管束，确保内部流体不泄漏。
密封头通常由金属材料制成，如碳钢、不锈钢等。
4. 进出口管道：套管式换热器有两个进出口管道，分别用于引入和导出流体。
进出口管道通常由金属材料制成，如碳钢、不锈钢等。
5. 支承架：支承架用于支撑整个套管式换热器，确保其稳定工作。
支承架通常由金属材料制成，如碳钢、不锈钢等。
套管式换热器的工作原理是，热介质通过内管流动，被换热介质从外管抽取热量。
这样可以实现两种介质的热量传递，达到换热目的。
套管式换热器结构简单、可靠，广泛应用于工业生产中的热能回收和节能领域。
换热器结构介绍
换热器结构介绍一、引言换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于工业生产和能源领域。
它的主要作用是通过将热量从一个流体传递到另一个流体，实现能量的转移和利用。
换热器的结构是实现这一功能的关键，下面将对换热器的结构进行详细介绍。
二、换热器的基本结构换热器通常由壳体、管束和管板等部分组成。
1. 壳体：壳体是换热器的外壳，通常由金属材料制成，如碳钢、不锈钢等。
壳体的结构形式有多种，常见的有管壳式、板壳式和管室式等。
壳体内部通常分为两个流体通道，分别为热介质的进出口通道。
2. 管束：管束是换热器的核心部分，由一组平行排列的管子组成。
管束可以是直管束、U型管束或螺旋管束等形式，根据不同的使用要求选择不同的类型。
管束的材料通常为金属，如铜、铝、不锈钢等，具有良好的导热性能和机械强度。
3. 管板：管板用于连接和固定管束，通常由金属材料制成。
管板上开有与管束相对应的孔洞，以确保管子与壳体之间的密封性。
管板的结构形式有单管板和双管板两种，根据具体的换热要求选择适合的结构。
三、换热器的工作原理换热器的工作原理是通过壳体内外两个流体之间的传热来实现能量的转移。
其中，一个流体在管束内流动，称为管侧流体；另一个流体在壳体内流动，称为壳侧流体。
在换热过程中，壳侧流体和管侧流体的热量通过管壁传递，实现热量的交换。
壳侧流体流经壳体，将热量传递给管侧流体，使管侧流体的温度升高，壳侧流体的温度降低。
换热器的工作过程可以分为对流传热和传导传热两个过程。
对流传热是指流体通过壳体和管束时产生的传热，而传导传热是指热量在管壁内部传递的过程。
四、换热器的应用领域换热器广泛应用于各个行业，包括化工、石油、电力、制药、冶金等领域。
具体应用包括以下几个方面：1. 工业生产：在化工、石油和制药等行业，换热器用于热媒的加热、冷却和回收利用，提高能源利用效率。
2. 电力行业：在发电厂中，换热器用于锅炉的燃烧热量回收、蒸汽凝结和冷却水循环等工艺。
3. 食品加工：在食品加工工业中，换热器常用于蒸汽蒸煮、热水加热和冷却等过程。
换热器类型与结构简介
主要内容
一 二 三
换热器的分类
常见的列管式换热器
换热器的日常维护
换热器分类
一. 按传热特征分： 间壁式：冷、热流体由固体间壁隔开，传热面积固定， 热量传递为对流-导热-对流的串联过程。 混合式：通过冷、热两流体的直接混合来进行热量交换。 蓄热式 (蓄热器)：由热容量较大的蓄热室构成，使冷、 热流体交替通过换热器的同一蓄热室。 二. 按用途分：加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器 等。 三. 按结构分：夹套式、浸没式、喷淋式、套管式和管壳式 等。
◆ 酸洗法
酸洗法是用盐酸作为清洗剂 ，酸洗法又分浸泡法和 循环法两种。
换热器酸洗法流程
◆ 高压水冲洗法
高压水冲洗法多用于结焦严重的管束的清洗，如催 化油浆换热器。
◆ 海绵球清洗法
将较松软并富有弹性的海绵球塞入管内，使海绵球受 到压缩而与管内壁接触，然后用人工或机械法使海绵球沿 管壁移动，不断摩擦管壁，达到消除积垢的目的。
E-703A/B,E-802A/B(U形管式列管换热器)
4.浮头式列管换热器
E-704C/D(浮头式列管换热器)
换热设备的维护 一、换热器的日常维护
日常操作应特别注意防止温度、压力的波动，首先 应保证压力稳定，绝不允许超压运行。
二、换热器的清洗
换热设备经长时间运转后，由于介质的腐蚀、冲蚀、 积垢、结焦等原因，使管子内外表面都有不同程度的结垢， 甚至堵塞。所以在停工检修时必须进行彻底清洗，常用的 清洗(扫)方法有风扫、水洗、汽扫、化学清洗和机械清洗 等。
谢谢大家！
优点：单位体积的传热面积、处理能力和操作弹性大，适应能 力强，尤其在高温、高压和大型装置中采用更为普Hale Waihona Puke 。1. 固定管板式列管换热器
换热器的结构及工作原理
换热器的结构及工作原理1. 换热器的基本概念嘿，大家好！今天我们来聊聊一个听起来有点高大上的东西——换热器。
你可能在生活中没有直接接触过它，但其实它就在我们身边，默默地发挥着作用，就像那位在你身边的“默默无闻”好朋友，关键时刻总能给你支招。
换热器，顾名思义，就是一个用来交换热量的设备。
简单来说，就是把热的东西和冷的东西放在一起，看看能不能让它们彼此“分享”一下温度。
1.1 换热器的结构换热器的结构其实并不复杂，它就像一个大大的“夹心饼干”，里面夹着热流体和冷流体。
通常情况下，外面是冷的流体，里面是热的流体，二者通过热交换管道互相“打招呼”。
这就好比在炎热的夏天，喝一杯冰凉的饮料，嘴巴里冰冰凉凉的，简直太舒服了！而换热器的“夹心”部分则是各种材料的组合，常见的有金属、塑料等。
它们都很擅长传导热量，就像运动员在比赛中传球一样，来来回回，热量就这样轻松地传递。
1.2 换热器的分类换热器的类型也不少，按照形状和用途可以分为几种，比如管壳式、板式、空气冷却式等等。
想象一下，一个个换热器就像各具特色的“明星”，各自都有自己的招牌动作。
管壳式换热器就像一个巨大的咖啡杯，热流体和冷流体在里面搅拌得热火朝天。
而板式换热器则像个叠罗汉，紧凑得让人心疼，却能在有限的空间里发挥出最大的功效。
2. 换热器的工作原理那么，换热器究竟是怎么工作的呢？好吧，接下来就让我们来“揭开它的面纱”。
换热器的工作原理可以用“热量转移”四个字来概括。
热流体在一个地方通过管道流动，碰到冷流体的时候，热量就开始悄悄“移情别恋”，渐渐把热量传递给冷流体。
而冷流体呢，就像是一个“海绵”，吸收着热量，慢慢变热起来。
这一过程就像是一场舞蹈，热和冷在换热器中翩翩起舞，生动又有趣。
2.1 热量的传递方式在传递热量的过程中，热流体和冷流体的流动方向是非常关键的。
有时候，它们是顺流而行，就像两位好友在河边散步，互相分享着各自的故事；而有时候，它们则是逆流而上，像一对老夫妇，在漫长的岁月中互相支持，始终如一。
换热器的设计结构与类型
管束分程布置图
管程数 流动顺序 管箱隔板 介质返回 侧隔板 图序 a b c d e f g 1 2
1 2 1 2 3 4 1 4
4
2 3 1 2 4 3 2 5 1 6 3 4
6
2 1 3 4 6 5
每程管数大致相同，温差不超过 ℃ 每程管数大致相同，温差不超过20℃左右为好
流向
44
强度胀
27
1.管板材料 管板材料
力学性能 介质腐蚀性（ 间电位差对腐蚀影响） 介质腐蚀性（及tube-tubesheet间电位差对腐蚀影响） 间电位差对腐蚀影响 贵重钢板价格
流体无腐蚀性或有轻微腐蚀性时， 流体无腐蚀性或有轻微腐蚀性时， 管板采用压力容器用碳素钢或低合金钢板或锻件制造； 管板采用压力容器用碳素钢或低合金钢板或锻件制造； 腐蚀性较强时，用不锈钢、 腐蚀性较强时，用不锈钢、铜、铝、钛等材料， 钛等材料， 为经济考虑，采用复合钢板或堆焊衬里。 为经济考虑，采用复合钢板或堆焊衬里。
大管径
粘性大或污浊的流体
22
3.换热管材料 换热管材料
碳素钢 低合金钢 不锈钢 金属材料 铜 铜镍合金 铝合金 钛等
23
石墨 非金属材料 陶瓷 聚四氟乙烯等
4.换热管排列形式及中心距 换热管排列形式及中心距
30° 60°
90°
45°
p
三角形布管多，但不易清洗； 三角形布管多，但不易清洗； 正方形及转角正方形较易清洗
5
基本类型
一、固定管板式换热器 结构
6
双管程固定管板换热器
7
优点
——结构简单、紧凑、能承受较高的压力，造价 结构简单、紧凑、能承受较高的压力， 结构简单 低，管程清洗方便，管子损坏时易于堵管或更换。 管程清洗方便，管子损坏时易于堵管或更换。 ——当管束与壳体的壁温或材料的线膨胀系数相 当管束与壳体的壁温或材料的线膨胀系数相 差较大时，壳体和管束中将产生较大的热应力。 差较大时，壳体和管束中将产生较大的热应力。 ——适用于壳侧介质清洁且不易结垢并能进行溶 ——适用于壳侧介质清洁且不易结垢并能进行溶
换热器结构图A-
第七节换热器§4.7.1 间壁式换热器一.夹套式换热器结构如图所示。
夹套空间是加热介质和冷却介质的通路。
这种换热器主要用于反应过程的加热或冷却。
当用蒸汽进行加热时, 蒸汽上部接管进入夹套, 冷凝水由下部接管流出。
作为冷却器时, 冷却介质〔如冷却水〕由夹套下部接管进入, 由上部接管流出。
夹套式换热器结构简单, 但由于其加热面受容器壁面限制, 传热面较小, 且传热系数不高。
喷淋式换热器的结构与操作如下列图所示。
这种换热器多用作冷却器。
热流体在管内自下而上流动, 冷水由最上面的淋水管流喷淋式换热器的结构与操作如下列图所示。
这种换热器多用作冷却器。
热流体在管内自下而上流动，冷水由最上面的淋水管流出, 均匀地分布在蛇管上, 并沿其表面呈膜状自上而下流下, 最后流入水槽排出。
喷淋式换热器常置于室外空气流通处。
冷却水在空气中汽化亦可带走部分热量, 加强冷却效果。
其优点是便于检修, 传热效果较好。
缺点是喷淋不易均匀。
套管式换热器的基本部件由直径不同的直管按同轴线相套组合而成。
内管用180°的回弯管连接, 外管亦需连接, 结构如图所示。
每一段套管为一程,每程有效长度为4～6m。
假设管子太长, 管中间会向下弯曲, 使环隙中的流体分布不均匀。
套管换热器的优点是构造简单, 内管能耐高压, 传热面积可依据需要增减, 适当选择两管的管径, 两流体皆可获得适宜的流速, 且两流体可作严格逆流。
其缺点是管间接头较多, 接头处易泄漏, 单位换热器体积具有的传热面积较小。
故适用于流量不大、传热面积要求不大但压强要求较高的场合。
结构如图所示。
管子两端与管板的连接方式可用焊接法或胀接法固定。
壳体则同管板焊接。
从而管束、管板与壳体成为一个不可拆的整体。
这就是固定管板式名称的由来。
折流板主要是圆缺形与盘环形两种, 其结构如图所示。
操作时, 管壁温度是由管程与壳程流体共同控制的, 而壳壁温度只与壳程流体有关,与管程流体无关。
列管换热器结构
列管换热器结构
列管换热器是一种常见的换热设备，其结构主要由列管、壳体、端盖、支撑件和密封件等组成。
下面将从这几个方面详细介绍列管换热器的
结构。
一、列管
列管是列管换热器中最重要的部分，其作用是将热量从一个介质传递
到另一个介质。
列管通常由金属材料制成，如不锈钢、铜等。
在列管
表面有许多细小的凸起，可以增加表面积，提高换热效率。
二、壳体
壳体是包裹着列管的部分，也是整个换热器的主体结构。
壳体通常由
金属材料制成，如碳钢、不锈钢等。
壳体内部有许多与列管平行的通道，介质通过这些通道流动，并在列管表面与另一个介质进行换热。
三、端盖
端盖位于壳体两端，并固定住列管。
端盖通常由金属材料制成，如碳钢、不锈钢等。
它们有助于保护和固定列管，并确保介质只能从指定
位置进出。
四、支撑件
支撑件是用来支撑列管的部分，通常由金属材料制成。
它们可以确保列管在壳体内部保持正确的位置和间距，从而最大限度地提高换热效率。
五、密封件
密封件是用来确保介质只能从指定位置进出的部分。
它们通常位于端盖和壳体之间，并固定住端盖。
密封件通常由橡胶或塑料等弹性材料制成。
综上所述，列管换热器的结构主要包括列管、壳体、端盖、支撑件和密封件等组成。
这些部分都起到了重要的作用，共同确保了整个换热器的正常运行和高效换热。
煤气换热器的结构
煤气换热器的结构
煤气换热器是一种重要的换热设备，主要用于热能回收和节能。
其结构通常包括管束、法兰、支架、隔板等组成部分。
管束是煤气流动的通道，通常采用铜管、钢管等材料制成，内部通过螺旋或直线的方式布置，以增加热交换面积。
法兰是连接管束和换热器的重要部件，通常采用锻钢或铸钢制成，通过螺纹或对接方式固定管束。
支架用于支撑和固定管束和隔板，通常采用钢材制成，可以通过调整支撑点来改变管束的倾斜角度，以适应不同的工艺要求。
隔板主要用于分隔煤气和冷却介质，防止二者混合，通常采用不锈钢、铜、铝等材料制成，可通过挂耳或对接方式固定在管束上。
煤气换热器的结构设计需考虑到工艺要求、换热面积、流体压力、温度等多个因素，以确保其正常运行和高效换热。
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空气能换热器内部结构
空气能换热器内部结构
空气能换热器的内部结构主要包括以下几个部分：
1.热交换单元：这是换热器的核心部分，通常由多个叠压的热交换元件组成。
每个热交换元件由波形纸板形成波形通道，用于空气的流动和热量的交换。
2.热交换元件：包括热交换元件1、热交换元件2和位于它们之间的热交换元件3。
这些元件的叠置方向相互交叉，能够进行热量和水气交换，将排风所具有的能量和水气交换给即将进入室内的室外新风。
3.外壳体：是空气能换热器的外壳，用于支撑和保护内部的热交换元件。
4.过滤器：通常安装在换热器的入口处，用于过滤空气中的灰尘和其他杂质，保护热交换元件不被堵塞。
5.换热芯体：是换热器的核心部件，通常由一系列的热交换元件组成。
通过传热传透性能的材质，使得应用于空调系统时可以利用排风在夏季时预冷干燥新风，在冬季时预热加湿新风。
6.节流装置：例如毛细管、膨胀阀等，用于改变制冷剂的压力变化，让制冷剂实现液化和气化的过程，对过热度或进出口空气的温差，回风温度及其设定值等多项参数进行检测和数据采集。
7.放热部件：例如套管换热器，能够将热流体的部分热量传递给水或其他流体，实现高效的传热效果。
8.吸收空气部件：例如翅片换热器，通过翅片对流体的扰动使边界层不断破裂，具有较大的换热系数，能够高效地吸收空气中的热量。
这些组成部分协同工作，使得空气能换热器能够实现高效的热量交换和空气处理功能。
换热器的工作原理
换热器的工作原理换热器是一种用于传递热量的设备，它能够将热量从一个流体传递到另一个流体中，以实现热能的利用和能量的转移。
换热器广泛应用于工业生产、建造供暖、空调系统、化工过程等领域。
一、换热器的基本结构换热器的基本结构通常由壳体、管束和端盖组成。
壳体是换热器的外壳，用于容纳管束和流体。
管束是由许多平行的管子组成，用于流体的传递。
端盖则用于固定管束和密封壳体。
二、换热器的工作原理换热器的工作原理基于热传导和流体流动的原理。
当两种不同温度的流体通过换热器时，热量会从高温流体传递到低温流体中，实现热能的转移。
具体来说，换热器的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 流体进入换热器：两种不同温度的流体分别从换热器的进口进入，其中一种为热源流体，另一种为冷却流体。
2. 流体流动：热源流体和冷却流体在换热器内分别通过管束的内部和外部流动，形成对流传热。
3. 热量传递：热源流体和冷却流体之间的温度差会引起热量的传递。
热源流体的温度降低，而冷却流体的温度升高。
4. 热量传导：热量通过管壁传导，从热源流体传递到冷却流体中。
管壁的热导率和厚度会影响热量传导的效率。
5. 流体出口：热源流体和冷却流体分别从换热器的出口流出，热源流体的温度进一步降低，而冷却流体的温度进一步升高。
三、换热器的类型根据不同的工作原理和结构特点，换热器可以分为多种类型，常见的有：1. 管壳式换热器：管壳式换热器是最常见的一种换热器，它由一个管束和一个壳体组成。
热源流体通过管束的内部流动，冷却流体则通过管束的外部流动，实现热量的传递。
2. 板式换热器：板式换热器由多个平行罗列的金属板组成，热源流体和冷却流体通过板间隙流动，热量通过金属板的传导和对流传递。
3. 管程式换热器：管程式换热器由多个并联的管束组成，热源流体和冷却流体分别通过不同的管束流动，实现热量的传递。
4. 换向器：换向器是一种专门用于烟气余热回收的换热器，它将烟气中的热量传递给其他流体，实现能量的回收利用。
换热器类型和结构
换热器类型和结构内容1、换热器的定义换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，即在一个大的密闭容器内装上水或其他介质,而在容器内有管道穿过。
让热水从管道内流过。
由于管道内热水和容器内冷热水的温度差，会形成热交换，也就是初中物理的热平衡，高温物体的热量总是向低温物体传递，这样就把管道里水的热量交换给了容器内的冷水，换热器又称热交换器。
2、换热器的分类与结构换热器按用途分类可以分为：冷却器、冷凝器、加热器、换热器、再沸器、蒸气发生器、废热（或余热)锅炉。
按换热方式可以分为：直接接触式换热器（又叫混合式换热器)、蓄热式换热器和间壁式换热器。
下面主要介绍一下按换热方式分类的换热器：1)直接接触式换热器直接接触式交换器是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的，这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻,只要流体间的接触情况良好，就有较大的传热速率。
故凡允许流体相互混合的场合，都可以采用混合式热交换器，例如气体的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽—水之间的混合加热、蒸汽的冷凝等等。
它的应用遍及化工和冶金企业、动力工程、空气调节工程以及其它许多生产部门。
常用的混合式换热器有:冷却塔、气体洗涤塔、喷射式换热器和混合式冷凝器。
2)蓄热式换热器蓄热式换热器用于进行蓄热式换热的设备。
内装固体填充物，用以贮蓄热量。
一般用耐火砖等砌成火格子（有时用金属波形带等）。
换热分两个阶段进行。
第一阶段，热气体通过火格子，将热量传给火格子而贮蓄起来.第二阶段，冷气体通过火格子,接受火格子所储蓄的热量而被加热。
这两个阶段交替进行。
通常用两个蓄热器交替使用，即当热气体进入一器时，冷气体进入另一器。
常用于冶金工业，如炼钢平炉的蓄热室。
也用于化学工业,如煤气炉中的空气预热器或燃烧室，人造石油厂中的蓄热式裂化炉。
3)间壁式换热器此类换热器中，冷热俩流体间用一金属隔开,以便俩种流体不相混合而进行热量传递。
在化工生产中冷热流体经常不能直接接触，故而间壁式换热器是最常用的一种换热器。
容积式换热器 内部结构
容积式换热器内部结构容积式换热器是一种用于热交换的设备，其内部结构包括壳体、管束和传热介质。
它广泛应用于工业生产和能源领域，用于加热、冷却、蒸发、冷凝等过程。
壳体是容积式换热器的外部结构，通常由金属制成，具有较强的耐压和耐腐蚀能力。
壳体内部有流体进出口，用于引入和排出传热介质。
壳体内还设有流体分隔板，用于分隔热交换过程中的不同流体，防止混合。
管束是容积式换热器的核心部件，由多根管子组成。
管子的材质可以是金属、陶瓷等，具有良好的导热性能。
管束通常呈现出复杂的形态，如平行、螺旋等，以增加传热面积。
传热介质通过管子流动，与管子外部的流体进行热交换。
传热介质是容积式换热器中的重要组成部分，可以是气体或液体。
传热介质在管束内流动，将热量从一个流体传递给另一个流体。
在传热过程中，传热介质的流速、温度和压力等参数会发生变化，需要进行准确的控制和调节。
容积式换热器的工作原理是通过传热介质在管束内外的流动，实现热量的传递。
当冷却介质进入换热器时，与管子外部的热源接触，吸收热量并升温。
而加热介质则通过管子流动，将热量传递给管子外部的冷却介质，使其降温。
通过这种方式，实现了热量的交换和能量的转移。
容积式换热器具有许多优点。
首先，它具有较大的传热面积，能够实现高效的传热效果。
其次，容积式换热器的结构紧凑，占用空间较小，方便安装和维护。
此外，容积式换热器还具有较高的可靠性和稳定性，能够适应不同工况的要求。
在使用容积式换热器时，需要注意一些问题。
首先，传热介质的流速和温度差对传热效果有较大影响，需要根据具体情况进行合理的选择和调整。
其次，容积式换热器的清洗和维护工作非常重要，可以采用化学清洗、机械清洗等方法，确保换热效果和设备的正常运行。
容积式换热器是一种重要的热交换设备，具有广泛的应用前景。
通过合理设计和选择，可以实现高效的热量传递和能量利用。
在今后的工程实践中，需要不断改进和完善容积式换热器的结构和性能，以满足不同领域的需求。