焊装白车身SE数模审核标准

前言
根据我公司目前车型开发的特点，并结合车身正向开发的SE活动相关项目，特制订此SE 分析标准，以供参考。

此标准是从分析结构条件、分析焊接条件、分析组装基准位置、分析操作条件、分析零部件结合条件、分析焊接枪接近性及分析组装顺序七个方面，包括包边、涂胶以及各种焊接工程。

此标准适用于焊装技术部，目的是减少后期更改，缩短开发周期、降低开发成本。

白车身要求标准
1）定位审查
定位主要分为定位孔和定位面，具体审查方式可按照下列要求进行。

A
2）安装与配合
保证零部件能够很好的配合及在安装时无干涉现象，需要按照以下要求进行审核。

编号
BODY-ST-001
主题
R 圆角配合要求
简图
说明
R1=(R2+2~4) mm
为了保证两件搭接良好，避免由于制件成型问题造成R 角干涉，制件部贴合。

根据现场经验，对容易出现由于R 角造成的制件贴合不到位的问题，采用R1=(R2+2~4) mm 的标准。

其他 没有问题出现的部位只保证R 角部位不干涉就可以
编号
BODY-ST-002
主题
定位销块同钣金件之间应有足够的距离
简图
说明
1、定位销块同钣金件翻边末端距离应保持在5mm 以上。

条件1
定位孔尺寸 ≤ Φ10 d = 16 条件2
定位孔尺寸> Φ10
d = 定位孔直径 + 6 L ≥ 5mm
编号 BODY-ST-003
主题
装入钣金件时初始状态
简图 说明
当A 件装入B 件时应保证有5mm 的间隙。

（最初状态） d ≥ 5mm
(特殊条件下应用散装材料)
d
A
B
L
d R2
R1
圆角末端
d
3）焊接性
焊接性主要是审核焊钳的接近性、焊接难易程度和焊接品质。

编号
BODY-WD-001
主题 应有足够的空间来应用焊钳进行手工焊接
简图
说明
应用孔的尺寸 : 条件1
d ≤ 80mm D ≥ Φ26 [ Φ16(焊
钳臂) + 5+ 5 ] 条件2
d > 80mm D ≥ Φ40 [ Φ30(焊钳固定器) + 5+ 5 ]
编号
BODY-WD-002
主题
焊点同定位块之间应有足够的距离
简图
说明
定位块宽度 : u
焊钳宽度 : g
d=(u/2+g/2)+2
一般条件1 : d ≥ (19/2 + 35/2) + 2 = 29 mm 一般条件II : d ≥ (16/2 + 30/2) + 2 = 25 mm
最简单确认方式, d=29mm
u
g
d1=2mm
d
D d
编号 BODY-WD-003
主题 定位孔同焊点之间应有足够的距离
简图
说明
单元宽度 : h = 定位孔尺寸+ 6 焊钳宽度 : g
d=(h/2+g/2)+2
一般条件I Φ10 : d ≥ (16/2 + 35/2) + 2 = 29 mm
最简单确认方式， d=29mm
编号
BODY-WD-004
主题 焊点同焊缝之间应有足够间隙
简图
说明
d ≥ 20mm
d
CO2 焊接
d1=2mm
h
d
g
编号 BODY-WD-005
主题 为能很好的焊接应确定翻边长度
简图
说明
A ≥ 2mm
条件 I : 2 层板 : 薄板厚度 条件 II : 3 层板 : 最外两层中最薄板的厚度。

a : 抗腐蚀高强度钢
b : 抗腐蚀或高强度钢
c : 普通钢
编号
BODY-WD-006
主题
应确定焊点间最小的间距
简图
说明
条件 I : 2 层 : 薄板厚度
条件 II : 3 层 : 最外两层薄板的厚度
厚度
最小焊接间距
普通钢t 20t 高强度钢t 20t+5抗腐蚀钢
t
20t+10
最小焊接间距
B
A
编号 BODY-WD-010
主题 焊点同焊缝之间应有足够间隙
简图
说明
焊点应离凸焊螺母结构外接圆的距离超过10mm 。

M6 : d=16 M8 : d=19
d ≥(R1+R2+2)mm
编号
BODY-WD-011
主题
焊点分布的要求
简图
说明
两制件搭接后组合焊接，焊点分布要平均，否则受力时由于强度不平均会造成制件容易开焊
编号
BODY-WD-012
主题
对制件翻边高度的要求
简图
说明
车身上某些部位制件为了避免焊接时出现焊钳与制件干涉，或者打点不正的问题，需要对制件翻边高度提出要求。

1、一般制件翻边L=14mm ；
2、特殊部位翻边高度L=14+10+R 角半径
d
L
d
R1
R2
4）凸焊螺母(螺栓)和螺柱焊接
凸焊螺母(螺栓)和螺柱焊接，主要分析螺母与其钣金件上底孔的要求，以及钣金件形状的要求。

5）涂胶
涂胶主要分为：减震膨胀胶、点焊密封胶、折边胶的喷涂。

对涂胶工程的审核可按照以下要求进行审核。

编号 BODY-SL-003
主题 为点焊密封胶设置视觉上防错
简图
说明
如果没有设置涂胶指示点，胶体容易喷涂到错误的位置 -->设置喷涂点
-->设置出喷涂点能很好地在指定位置喷涂和防止胶体向边缘处流动。

编号
BODY-SL-004
主题
减震膨胀胶节距
简图
说明
a1 ≥ 50mm a1 = a2 = a3 = a4
如果有可能，比较好的情况是将
减震膨胀胶做成点的形式。

6）包边
主要审查包边后尺寸要求以及审查外板件翻边高度、形状以及角度要求。

编号
BODY-HM-001
主题
关于折边
简图
说明
条件I : 平式折边 L1 = 5~8 + 圆角( t) mm L2 = 2 mm
一般 : 8 mm, 取决于外板件圆角
条件 II : 围起式包边 L3 = 9~11 + 圆角( t) mm
L4 = 4 mm
L1
L2
L3
L4
a1 a2 a3 a4
涂胶点
编号BODY-HM-005 主题包边翻边的角度要求
简图说明
90deg ≤ a (可能角度范围) ≤a
105deg
确认95 deg (默认值)
编号BODY-HM-006 主题特殊包边部位对包边宽度的要求
简图说明
包边部位有陡然落差的，包边后宽度
为3-5mm，情况严重的不进行包边
编号BODY-HM-007 主题拐角部位对包边宽度的要求
简图说明
一般R≥25mm；
R 包边宽度
R≤4 小于2.0mm
5≤R≤25R 3.0 ~ 4.0mm
25≤R≤50R 4.0 ~ 6.0mm
50≤R≤100R 7.0 ~ 9.0mm
编号BODY-HM-008 主题门盖内板包边处宽度的要求
简图说明
为了防止包边设备与内板起筋处干
涉，需要保证L≥10mm
L
编号BODY-HM-009 主题机盖外板前围部位圆弧角度的要求
简图说明
为了防止包边后应力释放造成的
面品问题，须保证R1≥450mm，
R2≥55mm
7）结构
主要审查主要部位相关制件的结构，以满足安装时和安装后的强度要求。

编号BODY-JG-001 主题结构件强度对制件的要求
简图说明
为了保证制件安装或调整时，制件变
形，从而影响制件安装的一致性，需
要对强度不足的制件增加加强筋或者
增加制件厚度。

编号BODY-JG-002 主题受力严重部位对制件的要求
简图说明
为了避免制件安装部位变形，需要对
制件的结构进行更改。

1、增加结构件与配合制件的配合面
积，减小单位面积的受力；
2、增加一个加强件。

编号BODY-JG-003 主题焊点防锈对制件结构的要求
简图说明
制件焊接后，由于制件配合间部
凸台
分有缝隙，部分没有缝隙，电泳液不
能完全浸入，在以后的行驶中，会造
成水逐渐浸入焊点区，造成焊点生锈，
影响强度。

对制件增加凸台，使电泳液方便
进入，防止焊点生锈。

8）活装件安装审核
主要审核活装件在安装过程中使用装具定位的可实施性，以保证活装件的精度及一致性。

编号BODY-HJ-001 主题安装活装件对相关制件的要求
简图说明
为了保证活装件安装的精度及一致
性，在安装活装件时需要使用装具，
但装具在安装时需要考虑相关制件
安装孔及安装面的方便性。

1、活装件定位孔与相关制件定位孔
轴线平行，且孔面必须为平面；
2、活装件定位面与相关制件定位面
必须为平面。

活装件
编号主题制件总成定位孔位置和数量的要求
简图说明
类似于前围板总成在与地板总成拼
合时，其定位孔的位置和数量要保
证定位的精度和稳定性。

要求：至少3个定位孔，且位置最
好均布。

-标准件。