01020101 轴承座台板检查安装检验批施工质量验收表
(平台安装)检验批质量检验记录表
C型翻车装置压车梁的混凝土配重应满足设计要求。
4
压车机构的动作应协调、同步，压紧力应均匀，其最高的最低行程应满足设计要求。
5
靠车板及振动器的安装质量应符合设备技术文件的规定。
允许偏测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
平台轨道
同一截面轨面高低差
3
1
2
轨距
±3
1
3
端部止挡与基础止推板间隙
入口处
+6
+4
1
4
出口处
+2
0
1
5
平台与地面的钢轨接头
间隙
+6
0
1
6
轨面高低错位
3
1
7
轨道侧向错位
1.5
1
8
摇臂顶平面水平度
3
2
9
摇臂中心距离
±5
1
允许偏差项目共测 点，合格 点，合格率 %
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 月 日 年 月 日
（平台安装）检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位检验记录
监理单位检验记录
主要检验项目
1
翻车装置的纵向中心线、平面位置和标高应符合设备技术文件的规定。
1
1
支承拖辊座安装的允许偏差、检验数量和方法应符合以下规定
2
侧梁、前梁和后梁安装的挠度和旁弯不应大于长度的1/2000，且不应大于12mm。
[承台]模板及支架检验批质量验收记录表
![[承台]模板及支架检验批质量验收记录表](https://img.taocdn.com/s3/m/f9b6bbf44793daef5ef7ba0d4a7302768e996f72.png)
[承台]
单位工程名称 分部工程名称 承台N级 分项工程名称 模板及支架 施工单位 施工质量验收标准名称及编号
施工质量验收标准的规定
验收部位
37#承台
项目负责人
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424—2010 施工单位检查评定记录
监理单位 验收记录
1 材料质量和结构 主
4
-1
一
两模板内侧宽度
允
+10 -5
2
-1
3
4
般
许
偏 相邻两板表面高低差
项
差
2
1
2
2
1
(mm) 目
中心位置
10
/
预留孔洞 尺寸
2
+10 0
/
中心位置
3
/
预埋件 外露长度
+10 0
/
施工作业人员
质量责任登记
施工单位检查 评定结果
监理单位验收结论
专职质量检查员 分项项
目 2 模板安装质量
第4.2.1条
钢模板，结构尺寸正确，符合设计要求。 定型模板，结构验算资料已通过审核，符合设计 要求。"
第4.2.2条
模板安装稳固牢靠，接缝严密，有防漏浆措施， 模板涂刷有隔离剂，模板内无积水，无杂物，符 合验标要求。
轴线位置
15
4
5
7
2
表面平整度
5
3
2
3
2
1
高程
±20
3
-2
年月日 年月日 年月日
年月日
安装检验批质量验收记录
安装检验批质量验收记录一、工程概况根据合同要求，在XX建设项目中，对安装工程进行了检验批质量验收。
该工程主要包括XX作业和XX作业，分别涉及XX台设备的安装。
本次质量验收旨在检查工程施工过程中的质量控制情况，确保工程质量符合设计要求和合同规定。
二、质量验收内容1.安装工程资料的审查2.安装工程的现场验收3.安装工程的检验批验收三、安装工程资料的审查根据合同要求，对安装工程的设计文件、施工图纸和技术资料进行了审查。
审查内容包括设备位置、安装尺寸、安装方案等。
经过审查，确认安装工程资料符合设计要求和合同规定。
四、安装工程的现场验收在施工现场，对安装工程的工作环境、安全措施、施工程序和施工质量进行了现场验收。
现场验收主要包括以下内容：1.工作环境：施工现场是否符合安全、整洁的要求，是否存在危险物品和隐患。
2.安全措施：安装工程是否采取了必要的安全防护措施，是否存在安全隐患。
3.施工程序：施工是否按照设计要求和工艺规程进行，施工操作是否规范。
4.施工质量：安装工程的施工质量是否符合设计要求和技术标准，是否存在质量缺陷。
通过现场验收，确认安装工程的工作环境良好，安全措施得到落实，施工程序和质量控制得到有效执行。
五、安装工程的检验批验收根据施工进度和工程量，对安装工程划分为多个检验批，每个检验批包括若干台设备的安装。
对每个检验批进行质量检验，检验内容包括如下方面：1.设备数量和型号是否与设计要求一致；2.设备固定件是否齐全，固定牢固可靠；3.设备连接件是否安装正确，连接牢固；4.设备运转部件是否安装妥善，运转自如；5.设备电气接线是否符合规范，接地良好；6.设备外观是否完好，无划痕、变形等缺陷。
通过检验，确认每个检验批的设备安装符合设计要求和技术标准，不存在质量问题。
六、质量验收结论根据对安装工程的审查和现场验收，以及对每个检验批的质量检验，得出如下质量验收结论：1.安装工程的施工资料符合设计要求和合同规定。
检验批质量验收记录表
［雨棚］钢结构高强度螺栓连接检验批质量验收记录表
［雨棚］
钢结构涂装检验批质量验收记录表
预制拼装混凝土站台墙检验批质量验收记录表
［雨棚］
地基及基础检验批质量验收记录表
雨棚棚盖检验批质量验收记录表
［混凝土结构（构件）］
混凝土（施工）工程检验批质量验收记录表（Ⅱ）
［混凝土结构（构件）］
钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表（Ⅰ）
钢筋（连接及安装）工程检验批质量验收记录表（Ⅱ）
［混凝土结构（构件）］
混凝土（施工、养护、外观尺寸偏差）工程检验批质量验收记录表（Ⅱ）
站台填筑检验批质量验收记录表
混凝土站台面检验批质量验收记录表。
模板安装工程检验批质量验收记录表
3
预埋管、预留孔中心线位置（mm）
3
√
插筋
中心线位置（mm）
5
√
外露长度（m）
+10,0
√
预埋螺栓
中心线位置（mm）
2
外露长度（mm）
+10,0
预留洞
中心线位置（mm）
10
尺寸（mm）
+10,0
5
模板安装允许偏差
轴线位置（mm）
5
√
底模上表面标高
±5
√
截面内部尺寸
基础
±10
3
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该钢筋进行化学成分检验或其它专项检验
4
受力钢筋的弯钩的弯折应符合（表后）规定
5
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。设计无要求时应符合（表后）规定
一
般项目
1
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
年 月 日
钢筋安装工程检验批质量验收记录
GB50204-2002
YN020102019
工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
监理
(建设)
单位
验收
意见
施工执行标准名称及编号
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
施工质量验收规范的规定
施工单位检查记录
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式符合设计和规范要求
2
按JGJ107、JGJ18规定抽取钢筋机械连接接头、钢筋焊接头试件作力学性能检验，质量符合有关规程规定
3
[承台]模板及支架检验批质量验收记录表03010902
![[承台]模板及支架检验批质量验收记录表03010902](https://img.taocdn.com/s3/m/18670f65caaedd3383c4d3ec.png)
模板及支架检验批质量验收记录表
03010902□□□
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
施 工 单 位
项目负责人
施工质量验收标准名称及编号
[A]：《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424--2003
[B]：《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415--2003
施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定
相邻模板表面高低差
2
2
预留孔洞
中心线位置
10
尺寸
+10
0
预埋件中心线位置
3
3
非承重模板拆除
[A]第4.3.2条
施工单位检查
评定结果
专职质量检查员 年 月 日
分项工程技术负责人 年 月 日
分项工程负责人 年 月 日
监理单位
验收结论
监理工程师
年 月 日施工单位检查评定记录监理位验收记录主控项目
1
材料质量和结构
[A]第4.2.1条
2
模板安装质量
[A]第4.2.2条
3
承重模板拆除
[A]第4.3.1条
一 般 项 目
1
允 许 偏 差（mm）
轴线位置
[A]第4.2.3条
表面平整度
5
高程
[A]第4.2.3条
模板侧向弯曲
[A]第4.2.3条
两模板内侧宽度
[A]第4.2.3条
建筑工程模板安装检验批质量验收记录
100%
截面
内部
尺寸mm
基础
±10
3 / 3
抽查3处，合格3处
100%
柱、墙、梁
+4,-5
/
/
/
层高垂直度mm
不大于5m
6
3 / 3
抽查3处，合格3处
100%
大于5m
8
/
/
/
相邻两板表面高低差mm
2
/
/
/
表面平整度mm
5
3 / 3
抽查3处，合格3处
100%
施工单位
检查结果
符合要求 专业工长：
项目专业质量检查员：
年 月 日
监理单位
验收结论
专业监理工程师：
年 月 日
5
3 / 3
抽查3处，合格3处
100%
外露长度mm
+10,0
3 / 3
抽查3处，合格3处
100%
预埋
螺栓
中心线位置mm
2
/
/
/
外露长度mm
+10,0
/
/
/
预留洞
中心线位置mm
10
/
/
/
尺寸mm
+10,0
/
/
/
5
模板
安装允许
偏差
轴线位置mm
5
3 / 3
抽查3处，合格3处
100%
底模上表面标高mm
±5
3 / 3
建筑工程模板安装检验批质量验收记录
01010101
单位（子单位）工程名称
×××××#楼
分部（子分部）
模板安装工程检验批质量验收记录表020101Ⅰ
GB50204- 2002
010601||
020101
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单 位验收记录
主 控 项 目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
第Байду номын сангаас.2.1条
2
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年 月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年 月日
2
外露长度（mm）
+ 10,0
预留洞
中心线位置（mm）
10
尺寸（mm）
+ 10,0
5
模板 安装 允许 偏差
轴线位置（mm）
5
底模上表面标咼（mm）
± 5
截面内部尺寸
（mm）
基础
± 10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
（mm）
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面咼低差（mm）
2
表面平整度（mm）
5
施工单位检查评定结果
避免隔离剂沾污
第4.2.2条
般 项 目
1
模板安装的一般要求
第4.2.3条
2
用作模板地坪、胎膜质量
第4.2.4条
3
模板起拱高度
第4.2.5条
4
预埋
件、
预留 孔允 许偏 差
预埋钢板中心线位置（mm）
【工程表格模板】面板安装
施工单位检查评定记录
监理(建设)单 位验收记录
1 2 3 4
饰面板表面质量 饰面板嵌缝 湿作业施工 饰面板孔洞套割
第8.2.5条 第8.2.6条 第8.2.7条 第8.2.8条 允许偏差（mm）
一 般 项 目 5 饰 面 板 安 装 允 许 偏 差
项目 光面 立面垂直 度 表面平整 度 阴阳角方 正 接缝直线 度 墙裙、勒 脚上口直 接缝高低 差 接缝宽度
饰面板安装工程检验批质量验收记录表 GB50210-2001
030601 单位（子单位）工程名 称 分部（子分部）工程名 称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编 号 建装饰装修工程施工质量验收规范
验收部位 项目经理 分包项目经理 GB50210-2001
1
施工质量验收规范的规定 1 主 控 项 目 2 3 材料质量 饰面板孔、槽 饰面板安装 第8.2.2条 第8.2.3条 第8.2.4条
石材 剁 斧 蘑 菇 瓷板 木材 塑料
金 属
实测值
专业工长（施工员） 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员：
施工班组 长
年
月
日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人):
年
月
日
389
1
10-2001 监理(建设)单 位验收记录
年
月
日
年
月
日
模板安装检验批质量验收记录表
模板安装检验批质量验收记录表1. 引言本文档旨在记录模板安装检验批的质量验收过程和结果，以确保安装过程符合相关要求和标准。
根据安装现场情况，对模板的质量进行全面检查和验收，包括模板的规格、尺寸、安装质量等方面。
本文档将记录每个检验批的具体情况，并进行评估和总结。
2. 检验批信息2.1 项目信息•项目名称：[项目名称]•项目位置：[项目位置]•施工单位：[施工单位]•监理单位：[监理单位]•检验批编号：[检验批编号]•检验批数量：[检验批数量]2.2 检验批列表检验批编号模板名称规格尺寸安装日期001模板A200x1003000x20002022-01-01 002模板B150x1002500x15002022-01-02……………3. 检验内容和标准3.1 检验内容根据模板安装的特点和要求，本次质量验收主要包括以下内容：1.模板的规格和尺寸是否符合设计要求；2.模板的表面平整度是否满足要求；3.模板的安装是否稳固可靠；4.模板的拼接是否紧密，是否存在缝隙；5.模板的边角处理是否合理；6.模板的防护措施是否到位。
3.2 检验标准检验标准参考以下要求：1.模板的规格和尺寸应符合设计文件的要求；2.模板表面平整度误差应控制在规定范围内；3.模板的安装应牢固可靠，不得有松动现象；4.模板的拼接应紧密，无明显缝隙；5.模板的边角应处理圆滑，不得有棱角；6.模板应采取合理的防护措施，防止污染和损坏。
4. 检验流程4.1 检验准备在进行模板安装检验之前，需做好以下准备工作：1.准备相关检验工具和设备，包括测量工具、拍照设备等；2.准备检验标准和要求的文档和记录表格；3.确定检验批的范围和数量。
4.2 检验步骤1.根据检验批列表，逐一检查每个检验批的模板安装情况；2.使用测量工具对模板的规格和尺寸进行检测，记录检测结果；3.对模板的表面进行平整度检验，测量表面的高低差，记录检测结果；4.检查模板的安装情况，包括连接处是否牢固、是否存在松动等；5.检查模板的拼接处是否紧密，是否存在明显缝隙；6.检查模板的边角处理情况，是否圆滑无棱角；7.检查模板的防护措施，包括是否采取了防污染和防损坏的措施；8.记录每个检验批的检查结果。
01020202 轴瓦检查检验批施工质量验收表
脱胎总长度
主控
mm
≤乌金周长的5％,且在90°承力面范围内不应有脱胎
无脱胎
合格
三油楔和可倾瓦
主控
应无脱胎
上下轴瓦装配
不允许错口
无错口
合格
轴瓦中分面间隙
mm
＜0.05
＜0.05
合格
轴瓦与轴承座结合球面
接触面积
主控
＞75%，且均匀
＞80%，且均匀
合格
中分面处的局部间隙
主控
mm
＜0.03
＜0.03
合格
分项工程名称
轴承座（箱）及轴瓦检查
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
轴瓦检查
轴瓦
清理
油道、油孔清洁畅通，无铁屑、杂物
油道、油孔清洁畅通，无铁屑、杂物
合格
油孔位置
正确
正确
合格
乌金
无夹渣、气孔、凹坑及裂纹
无夹渣、气孔、凹坑及裂纹
合格
乌金脱胎
一般轴瓦
每段脱胎长度
主控
mm
≤乌金周长的1.5％
无脱胎
进油口四周接触
主控
密实、均匀，油口处整圈接触
密实、均匀，油口处整圈接触
合格
乌金与轴颈
接触合制造厂要求
合格
接触面
主控
＞75%，且均匀
＞75%，且均匀
合格
接触点形状
呈斑点状
斑点状
合格
顶轴油囊
几何尺寸
mm
符合制造厂要求，一般深度为0.20~0.40，油囊面积应为轴颈投影面积的1.5%~2.5%（较大的数值用于较大的轴颈）
台面板安装工程检验批质量验收记录
台面板安装工程检验批质量验收记录
分部(子分 部)工程名
称
细部
苏 TJ6.9.6.1 分项工程名称 台面板安装
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位 项目负责人
检验批部位
新验收部位8
施工依据
《装饰工程》DGJ32/J35-2006
验收依据
设计文件和《成品住房装修技术标准》 DGJ32/J99-2010
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际抽样 数量
检查记录
检查结 果
1 台面板质量
材质、规格、尺寸应符合 设计要求。
/
产品合格证: 验收记录:
主
控 项
2
台面板外观
目
表面光滑、
进场
3 台面板环境指标 环境指标应符合要求。
/
放射性限量合格的检测报告：
1 台面板支托安装
支托（架）安装后应 牢固、平整。
/
一
般 项
2
台面板表面
安装完后，台面板表面应 无划痕、损伤。
/
目
3 台面美观
台面与墙边、设备边缘应 整齐美观。
/
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
专业工长： 质量员： 年月日
专业监理工程师： 年月日
江苏省建设工程质量监督总站监制
4.4.1-1 轴承座就位找正检验批施工质量验收表
轴承座就位找正检验批施工质量验收表
机组工程编号：性质：表4.4.1-1
分项工程名称
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
轴承座中心与交付基础中心线偏差
mm
一般≤1
轴承座标高
mm
符合图纸要求，偏差一般≤5
轴承座与台板相对位置
主控
最大热膨胀情况下，轴承座各滑动面不伸出台板边缘并有一定余量
轴承座滑动量
主控
mm
符合制造厂要求
轴承座
横向水平
mm/m
符合制造厂要求，且≤0.20
纵向水平
mm/m
以轴颈扬度为准
验收结论：
验பைடு நூலகம்单位签字
施工单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
设计单位
年 月 日
建设单位
年 月 日
饰面板安装工程检验批质量验收记录表-国标项目质量检验表编制规程施工资料监理标准表格范例模板
饰面板安装
第8.2.4条
一般项目
1
饰面板表面质量
第8.2.5条
2
饰面板嵌缝
第8.2.6条
3
湿作业施工
第8.2.7条
4
饰面板孔洞套割
第8.2.8条
5
允许偏差
第8.2.9条
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：20xx年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
饰面板安装工程检验批质量验收记录表
GB50210称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
材料质量
第8.2.2条
2
饰面板孔、槽
第8.2.3条
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台板检查安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
轴承座台板检查安装
台板滑动面检查
主控
应平整、光洁，无毛刺、裂纹、各滑动面上应涂擦耐高温的粉剂涂料，或按制造厂要求处理
平整、光洁，无毛刺、裂纹、各滑动面上涂擦耐高温的粉剂涂料
合格
台板上浇灌孔洞、放气孔、润滑注油孔检查
应齐全、畅通，无杂物
台板找正
主控
mm
位置符合图纸要求，标高允许偏差1，偏差值方向应一致，水平符合制造厂要求
见施工记录
合格
验收结论：
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
齐全、畅通，无杂物
合格
台板与地脚螺栓垫圈
应平整，无歪斜
平整，无歪斜
合格
台板底面与基础表面距离
mm
80左右
符合设计要求，130左右
合格
台板滑动面接触间隙检查
主控
mm
＜0.05
＜0.05
合格
台板底面与固定器球面接触
mm
＜0.05
台板底面与垫铁接触
＜0.05
＜0.05
合格
台板底面与混凝土垫铁接触
＜0.05