PPr管安装技术参数

PP—R管技术参数及安装要求
一.产品使用条件分级建议
热水使用条件可分为1、2、3、4、5级，每种条件均包括0.4、0.6、0.8、1.0MPa四种工作压力等级.
注：T D-----设计温度Tmax---最高设计温度 Tmal---故障（失控）温度按不同使用条件选择管系列S
a.管系列（强度等级）S分为5、4、3、2、2.5、2五个等级。

b.PP-R管用于热水系统S的选择。

二.
a.设置在公共场所部位的给水立管宜敷设在管道井内。

b.明敷设的给水管道宜布置在靠近用水量最大的卫生器具的墙角，墙边或立柱旁。

c.明敷给水管道不得穿越卧室、储藏室以及烟道、风道；给水管应远离热源，立管距热水管或灶边净距离
不得小于400mm，如果条件不具备的，应加隔热防护措施
d.非直埋管道应设置支、吊架，管道敷设宜利用管道折角自由臂补偿管道的伸缩，当不能利用自然补偿或
补偿器时，管道支架均应为固定支架。

e.直接敷设于墙体或地坪面层的管道，可不作纵向伸缩补偿，外径不宜超过De25mm,接口方式用热熔连接。

f.布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙角敷设，当有可能遭到损坏时，局部管道应用套管加
以保护。

g.管道穿越地下、室外等有防护要求处，应设置刚性或柔性钢制防水套管，并有可靠的防渗和固定措施。

管道变形计算及克服伸缩
A.自由管段因温差引起的轴变形量按下列公式确定。

△L=△T×L×a；△T=0.65△t s+0.10△t g
式中：
△L-管道的伸缩长度（mm）；△T-计算温度（℃）；△t s-管道内水的最大变化温差（℃）；△t g-管道外空气的最大变化温差（℃）；L--自由管段长度（m）；a--线膨胀系数（mm/m×k)
a=0.16
由公式可知，线膨胀长度，取决与自由管段的长度和安装与使用温度差，与管的口径无关。

PP-R材料的线膨胀系数a=0.16mm/m×k.
B.最小自由臂长度计算
膨胀量的补偿经常可以在两个接点之间进行，或者在一个接点和管周的某一个方向变化处之间进行。

最小自由臂的长度可由下式计算：
Lz=K×（△L×De）的平方根
式中：Lz-自由臂最小长度（mm）； K--材料比例系数一般可取30；△L-自固定端起管道件伸缩长度（mm） De--公称外径（mm）
C.不设固定支架的直线管道最大长度，不得超过3M,其自由臂最小长度可按下表采用：
公称外径De（mm）20 25 32 40 50 63 热水管L2（mm）778 869 984 1100 1230 1380 冷水管L2（mm）416 465 526 588 675 732
注：其中热水管的自由长度计算温差为70℃，冷水管为20℃，膨胀
系数为0.16mm/m×k。

D.由于PP-R管道材料的特性，PP-R管在设计、安装过程中必须考虑
PP-R管道的膨胀伸缩量，一方面可设计膨胀回路，对膨胀量进行补
偿，另一方面，可以通过多点固定PP-R管道，克服PP-R管道的膨胀
力，从而约束PP-R的膨胀量。

以下是几种常见的克服膨胀伸缩的安
装方法：
a.在竖井中安装管道时，如果在主管的两个支管附近各装一
个锚接物，这样，主立管就可以在两个楼层之间竖直产生膨胀和收缩。

竖井中两个锚接点之间的距离不能超过3.0M。

b.将管埋如墙壁、楼板、地面，埋嵌到墙壁、楼板、地面的管网由于受到来自其他材料之间的摩擦力，不管管网是膨胀，还是收缩，都会受到与其相反方向的摩擦力的作用，从而抑制了管网的形变。

如果这些管道使用了隔离材料，则需允许更多的伸缩。

c.外装式管网
①利用机械约束的方法来防止管网的膨胀和收缩，一般适用於De20-50口径的管。

利用钢槽或密集的吊钩和管卡将管网完全固定，使管网的膨胀和收缩只能在两个锚接点或者是固定在某一个方向上，从而达到控制管网的膨胀和收缩的目的。

②利用膨胀回路补偿膨，适用於De63以上口径的管。

管网方向各处的改变均可利用来补偿线伸缩量，但某些情况下，必须使用一种“U”行膨胀回路来补偿膨胀，如图：
管道敷设安装
A.管道嵌墙敷设时，宜配合土建预留凹槽，其尺
寸设计未确定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为
De+40-60mm。

凹槽表面必须平整，不得有尖角等突
出物，管道试压合格后，墙槽用
M7.5级水泥沙浆填补密实。

B.管道暗敷设在地坪面层内，
应按设计图纸位置进行。

如现场施
工有更改，应有图示记录。

C.管道安装时，不得有轴向扭
曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。

给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜安装在金属道的内侧。

D.室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留洞或预埋套管。

E.管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。

管道穿越屋面时，应采用严格的防水措施。

穿越前端应设固定支架。

F.热水管道穿越墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。

G.直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

H.建筑物埋地引入和室内埋地管敷设要求如下：
a.铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。

土壤的颗粒粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm 厚的沙垫层。

b.埋地管回填时，管周回填土不得夹杂硬物直接与管壁接触。

应先用沙土或粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后可回填原土。

室内埋地管的埋置深度小于300mm。

c.管道出地坪面层处应设置护管，其长度应高出地坪100mm。

d.管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。

e.管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。

管道连接
A.同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。

暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

B.给水聚丙稀管与金属管件连接，应采用带金属嵌
件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热
熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣
连接。

C.热熔连接应按下列步骤进行：
a.将热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后
方能开始操作。

b.切割管件时，必须使端面垂直于管轴线。

管材切
割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋
利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。

d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深
度，热熔深度应符合下表：
热熔连接技术要求
公称外径（mm）热熔深度
（mm）
加热时间
（s）
加工时间
（s）
冷却时间
（min）
2014543
2516743
3220844
40211264
50221865
63242466
注：若环境温度小于5℃，加热时间延长50%。

e.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件
和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。

f.连接时，应旋转的把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，
同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。

加热时
间必须满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。

g.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时
取下，迅速的无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成
均匀凸缘。

h.在上表规定的
加工时间内，刚
熔接好的接头还
可校正，但严禁
旋转。

支吊架安装
a.管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应正确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

b.采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间采用塑料或橡胶等软物
隔垫。

在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

c.立管和横支管吊架的间距不得小于表1、表2的规定。

表一冷水管支吊架最大间距
表二热水管支吊架最大间距
注：冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支吊架员架间距确定。

暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500mm。

d.明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。

管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

PP-R管材的长期压力作用特性图
黑色记号●表示要审定的原材料的试验条件，根据DIN8078和ENTC155WG25的规定。

试验压力按下式计算：
压力P=20·S·δ/d-s。