三分钟内教会你如何提高球磨机磨矿效率

无论什么设备在作业中都会遇到这样或那样的问题出现，这些都属于很正常的现象，球磨机设备亦是如此，尤其球磨机长期的使用会导致球磨机磨矿效率低、处理量低、生产能耗高、产品细度不稳定等因素的出现，这些问题也是大多数选矿厂都会遇到的问题，面对这些问题究竟该如何有效的提高球磨机在磨矿中的工作效率呢？下文为大家做解答！
（球磨机-图例）
1、合理的钢球尺寸和配比
球磨机的承载能力不同，所配的钢球比例是不同的，钢球直径的准确计算能解决单级别矿粒所需球径的准确计算问题，而碎矿终产品往往含有好多个粒级，因此就需要对碎矿终产品进行粒级分析，然后依据根据不同球径的质量比应和给矿粒度产率相对应的原则来确定球磨机的装球量。

2、磨矿系统的自动化控制
磨矿作业中的可变参数众多，一个变动势必会引起众多因素的相继变动，对这种变化采用人为的操作控制是跟不上的，必然造成生产的不稳定，因此球磨机的自动化控制程度越高，才能使磨矿分级保持在稳定及适合要求的状态，进而提高球磨机的磨矿效率。

3、物料多碎少磨
既然要减小磨矿的给料粒度，那么在对矿石破碎时细度就要高，即“多碎少磨”。

此外由于碎矿的效率要明显高于磨矿效率，球磨机磨矿的能耗高，破碎的能耗较低，约为磨矿能耗的12～25，因此“多碎少磨”，降低碎矿的终产品粒度不仅充分发挥了破碎机的作用，而且也提高了球磨机的磨矿效率。

4、适当增加磨矿浓度
（球磨机-图例）
在选矿生产线上，磨矿浓度的不合适可能对生产造成不稳定因素，需要通过控制球磨机的给矿量，或球磨机的补给量，或调整分级作用，控制分级返砂中的粒度组成和水分等办法，来控制球磨机的磨矿浓度达到比较合适的效果。

5、改变物料的可磨度
选矿生产线上，难免会遇到相对比较难磨的矿石或者矿石要求细磨时，用户可以考虑在经济和场地条件允许的情况下采取新的生产工艺来改变矿石的可磨度，提高选矿质量。

6、优化磨矿流程
在选矿生产线上，，可以针对原矿的矿石性质，如有用矿物的嵌布粒度，单体解离度，脉石矿物的嵌布粒度等特性优化磨矿流程。

如预先抛尾、预先富集、阶段磨矿，预先分级等作业来优化球磨机的磨矿系统，一方面减少矿石的入磨量，另一方面对有用矿物进行及早回收。

（球磨机-图例）
简单的说在磨矿整个过程中，影响磨矿效率的因素有很多，其中许多因素只能定性的分析判断，很难定量的做出分析，这就需要我们根据现场的实际生产情况和定性分析的结果来深入剖析，得出合理的答案有效的指导现场生产，以达到降低生产成本，节能降耗的目的。

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