钻孔专用机床的设计-开题报告

钻孔专用机床的设计-开题报告
近年来，我国中小型企业的产品质量和生产效率需要得到提高，但现有加工手段已经不能满足要求。

因此，有远见的企业家认为只有通过技术创新才能满足当今的生产需求。

针对现有设备的技术状态进行创新改造，是提高企业效率和降低成本的最佳途径。

许多企业都结合自身实际情况，设计和改造适合自身特点的机床，以提高工作效率，降低设备和人力占有率，降低工人劳动强度。

衡量对机床进行创新改造是否合理，唯一的标准是看能否满足企业的实际需要。

本课题设计的钻孔专用机床是一种高效专用机床，主要用于零件的大批量生产，具有成本低、自动化程度高、配置灵活、高效率和高精度的特点。

本次毕业设计的钻孔专用机床主要用于多孔同时加工，是一种多轴钻床，可以方便、快捷地进行调节与控制多轴之间的距离，实现变速、进给及工件的夹紧等操作，进而提高机床的加工效率和加工精度。

近年来，随着机械加工业的不断发展，对机床的要求也有了明显的变化。

第一，机床对精度的要求不断提升。

我国以XXX为代表开发的纳米级精密机床和一批高精度加工中心及
XXX的纳米级精度磨床就是适应这种要求的代表性产物。

第二，强调高效、柔性与功能复合化。

就是要求一台加工设备尽可能具备多工序加工能力，工件一次装卡定位后，完成多工序加工，使得加工精度提高，同时节省多次装卡的辅助工时。

第三，注重环保是发展趋势。

我国展出的机床有的已是环保机床，机床产生的污染极低等。

我国机床工业在综合规模和重点品种方面取得了新的进展，已经成为世界前几名。

尽管全球机床工业年总产值不过近600
亿美元，但有一半即近300亿美元在世界市场上流通。

相比之下，某些国家如瑞士，出口占比高达80%，但他们没有一个
完整的机床工业体系。

作为一个大国，中国必须具备一个完整的机床工业体系。

我国机床工业提供了绝大部分制造业所需的装备，对国家的现代化建设起到了不可替代的作用。

仅在
2006年，我国机床工业就为国家提供了40万~50万台机床，
其中数控机床台，这一数字在世界范围内非常少见。

虽然国外的机床制造业各有所长，但我国用户已经开始采用国外的一些高端产品，这是利用世界技术资源的一种方法。

当我国的机床工业进入高端领域后，我们对进口的依赖将会逐步降低。

2.2 组合机床技术装备现状与发展趋势
组合机床是一种多功能机床，它可以完成多种不同的加工任务。

目前，我国的组合机床技术已经取得了一些进展，但与国际先进水平相比还存在差距。

我国的组合机床技术主要集中在研发和生产大型、高速、高精度的组合机床上。

这些机床不仅可以满足国内市场的需求，还可以出口到国际市场。

此外，我国的组合机床还需要进一步发展，以满足国内市场对高端机床的需求。

未来，我国的组合机床技术将继续发展。

随着国家对制造业的支持和鼓励，我国的组合机床技术将会不断提高。

同时，我国的组合机床制造商也应该加强与国际机床制造商的合作，以借鉴和掌握国际先进技术，提高我国的组合机床技术水平。

通过这些努力，我国的组合机床将会在国际市场上获得更高的竞争力。

组合机床及其自动线是一种集机电于一体的综合自动化制造技术和成套工艺装备。

它的特点是高效、高质、经济实用，被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。

传统的组合机床及组合机床自动线采用机、电、气、液压控制，主要加工大中型箱体类和轴类零件。

它可完成钻孔、扩
孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。

组合机床的分类繁多，包括大型组合机床和小型组合机床，单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式，以及多工位回转台式组合机床等。

随着技术不断进步，新型的柔性组合机床越来越受到人们的青睬，它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器(PLC)、数字控制(NC)等，能任意
改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。

近年来，组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机(清洗机、装配机、综合测量数控组合机床、试
验机、输送线)等在组合机床行业中所占份额也越来越大。

由
于组合机床及其自动线是一种技术综合性很高的高技术专用产品，是根据用户特殊要求而设计的，因此，市场要求我们不断开发新技术、新工艺，研制新产品，由过去的“刚性”机床结构，向“柔性”化方向发展，满足用户需求，真正成为刚柔兼备的自
动化装备。

钻床是金属切削机床的一种，用于对金属工件进行钻孔加工。

在制造业中，尤其是机械行业，机床有着非常广泛的应用。

钻削加工仍然在零件加工中占有相当的比例，据统计在零件加工中钻孔加工占25%以上。

要采用高精度的滚动轴承，以保证钻床的稳定性和精度。

⑵进给系统：采用伺服电机驱动滚珠丝杠，以实现高精度的进给控制。

同时，还要考虑进给速度和进给力的匹配，以避免过大的进给力导致零件变形或损坏。

3.2关键技术研究
关键技术研究包括：深孔钻削技术、自动化控制技术和刀具选择技术。

⑴深孔钻削技术：针对不同的工件材料和孔径深度，选择合适的切削参数和冷却液，以实现高效、精度的深孔钻削。

⑵自动化控制技术：采用PLC控制系统和触摸屏操作界面，实现钻床的自动化控制和监控，提高生产效率和产品质量。

⑶刀具选择技术：根据工件材料和孔径深度，选择合适的刀具材料、形状和涂层，以提高切削效率和刀具寿命。

3.3实验验证和性能测试
通过实验验证和性能测试，评估钻床的加工精度、稳定性和可靠性。

同时，还要对钻床的维护和保养进行研究，以延长钻床的使用寿命和降低维护成本。

Axis box design is a gear n box。

which XXX。

The XXX to drive the linear n of the main XXX can make the design and mechanical structure simple。

The design of the main XXX of the main spindle n system。

the design and n of gear n。

XXX。

and the XXX。

The design of the feeding system XXX feeding n method。

drawing the hydraulic system diagram。

designing and verifying the n system。

XXX。

XXX machine consists of a gearbox。

a feeding box。

a worktable。

a column。

and a base。

The gearbox XXX to drive the ball screw to move up and down。

achieving XXX special drilling machine uses a gear n axis box with four spindles。

each equipped with a drill bit。

to achieve four steps of processing XXX four。

XXX external power source to push the piston sleeve of the main XXX。

driving the XXX and work at the same time to make the main XXX and uniform force。

A buffer device is added een the XXX。

The XXX-regulating multi-axis drilling machine for the main XXX worktable surface of the machine tool is designed with a special dividing mechanism to achieve drilling of 8 and 12 holes。

XXX efficiency。

The le is from December 2.2013.to December 6.2013.XXX according to the task book.
During the d from December 7th。

2013 to January 2014.the overall design plan was drafted。

From February 1st to March 10th。

the opening report was modified and perfected。

and the opening defense was attended on March 11th to March 31st。

The XXX of the system was carried out。

and the overall assembly drawing was drawn。

From April 1st to April 15th。

the overall assembly drawing was modified and perfected。

and the mid-term n was prepared。

From April 16th to April 30th。

the n drawings of the main parts were drawn。

From May 1st to May 5th。

the n drawings of the main parts were modified and perfected。

and
from May 6th to May 20th。

the design n manual was written。

From May 21st to May 25th。

the report was modified and prepared for defense.
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During the n d。

the XXX channels and were well-prepared for the opening report。

The student had a clear understanding of the topic。

with clear goals and significance。

They conducted a good analysis and summary of the main issues and XXX。

and initially determined the basic structural framework scheme of the drilling machine tool。

which was XXX。

XXX.
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