泵站工程泵房及配电间、管理楼施工方案

泵站工程及其配套管网建设项目泵房及配电间、管理楼施工方案
目录
1 编制说明 (1)
1.1 编制说明 (1)
1.2 编制依据 (1)
1.3 编制原则 (2)
2 工程概况 (2)
2.1 泵站概况 (2)
2.2 水文地质 (2)
2.2.1 水文地质条件 (2)
2.2.2 地基岩土特征 (3)
2.3 设计情况 (3)
2.3.1 主体结构 (3)
2.3.2 建筑砌体 (4)
2.4 项目建设概况 (5)
3 施工组织与施工准备 (5)
3.1 施工组织机构 (5)
3.2 施工管理 (6)
3.3 施工目标 (6)
3.3.1 安全生产管理目标 (6)
3.3.2 文明施工管理目标 (6)
3.3.3 质量目标 (6)
3.3.4 环保目标 (6)
3.4 施工准备 (7)
3.4.1 施工现场准备 (7)
3.4.2 技术准备 (7)
3.4.3 物资准备 (7)
3.5 施工筹划 (7)
3.5.1 施工进度计划 (7)
3.5.2 平面布置 (8)
3.6 资源配置计划 (8)
3.6.1 机械设备配置计划 (8)
3.7 施工排水 (9)
4 主要施工方法 (10)
4.1 施工工艺流程 (10)
4.2 混凝土垫层施工 (10)
4.3 钢筋工程 (11)
4.3.1 钢筋加工 (11)
4.3.2 钢筋绑扎、焊接及机械连接 (12)
4.3.3 各部位钢筋绑扎具体要求 (12)
4.4 模板工程 (15)
4.4.1 主体结构模板类型 (15)
4.4.2 模板安装及设计要求 (16)
4.4.3 模板拆除 (16)
4.4.4 模板堆放、清理与维修 (17)
4.5 脚手架工程 (17)
4.6 脚手架搭设方案与技术要求 (19)
4.6.1 脚手架搭设强制性要求 (19)
4.6.2 模板支撑架搭设 (20)
4.6.3 作业平台的搭设 (20)
4.7 混凝土工程 (21)
4.7.1 混凝土一般技术要求 (21)
4.7.2 抗渗混凝土原材及配比要求 (22)
4.7.3 混凝土运输 (23)
4.7.4 混凝土泵送及工艺 (23)
4.7.5 混凝土浇筑 (23)
4.7.6 混凝土养护 (27)
4.7.7 大体积混凝土施工 (27)
4.7.8 混凝土其他要求 (28)
4.8 砌体工程 (28)
4.8.2 施工要点 (29)
4.8.3 材料要求 (31)
4.8.4 植筋工艺要求 (32)
4.8.5 抹灰施工 (33)
4.8.6 质量要求 (33)
5 质量验收及质量保证措施 (35)
5.1 质量方针及质量目标 (35)
5.1.1 质量方针与目标 (35)
5.1.2 主要施工过程划分及组织机构 (35)
5.2 钢筋质量控制 (36)
5.2.1 进厂钢筋质量标准及验收 (36)
5.2.2 钢筋加工质量要求 (36)
5.2.3 钢筋绑扎质量要求 (37)
5.2.4 成品保护措施 (38)
5.3 模板质量控制 (38)
5.3.1 模板质量验收标准 (38)
5.3.2 模板施工质量控制措施 (39)
5.3.3 模板安装控制项目 (39)
5.3.4 模板施工质量通病与防治 (40)
5.3.5 成品保护措施 (40)
5.4 混凝土质量控制 (41)
5.4.1 混凝土质量标准 (41)
5.4.2 尺寸偏差 (42)
5.4.3 保证措施 (42)
5.5 预埋件、预留孔洞质量保证措施 (43)
5.5.1 技术交底 (44)
5.5.2 测量放线 (44)
5.5.3 施工控制 (44)
5.5.4 检查验收 (45)
5.5.6 成品保护 (45)
6 施工安全措施 (45)
6.1安全方针及目标 (45)
6.2 安全保证组织机构 (46)
6.2.1 安全生产施工保证体系 (46)
6.2.2 安全管理组织机构 (46)
6.2.3 安全管理职责 (47)
6.3 分项工程安全控制措施 (47)
6.3.1 结构施工安全保护措施 (47)
6.3.2 钢筋施工安全控制措施 (48)
6.3.3 模板施工安全控制措施 (49)
6.3.4 脚手架搭设安全技术措施 (50)
6.3.5 供电及照明安全控制措施 (53)
7 应急预案 (53)
7.1 应急救援责任制及组织机构 (53)
7.2 应急救援小组的主要职责 (54)
7.3 应急救援小组职责与分工 (54)
7.4 应急物资储备 (55)
7.5 安全事故应急救援流程 (55)
7.6 主要应急措施 (56)
7.6.1 物体打击应急措施 (56)
7.6.2 高处坠落应急措施 (57)
7.6.3 机械伤害事故应急措施 (57)
7.6.4 触电事故应急措施 (58)
7.6.5 模板支架失稳变形及坍塌应急措施 (58)
1 编制说明
1.1 编制说明
本施工组织设计的编制范围为XX泵站工程及其配套管网建设项目。

在认真全面地阅读施工图纸基础上，深刻领会和贯彻设计意图。

根据本工程现场情况及周边环境，针对本工程的特点，结合我公司多年来在类似工程的施工经验及技术、机具设备配套能力等方面，编写本施工方案。

1.2 编制依据
(1) XX泵站工程及其配套管网建设项目施工图；
(2) XX泵站工程及其配套管网建设项目岩土工程勘察报告详勘及补勘；
(3) XX泵站工程及其配套管网建设项目施工用地范围，施工筹划；
(4)《工程测量规范》GB50026-2007；
(5)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；
(6)《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ07-2003；
(7)《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97；
(8)《建筑工程地基与基础施工质量验收规范》GB50202-2002；
(9)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；
(10)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
(11)《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；
(13)《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001；
(15)《钢结构工程施工质量标准》ZJQ00-SG-014-2006；
(16)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
(17)《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005；
(18)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；
(19)《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968-1997；
(20)《泵站更新改造技术规范》GB/T50510-2009
(21)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
(22) 国家及XX市现行其他相关规范和法规；
1.3 编制原则
(1) 确保方案安全可行、对性强、操作性强，施工方案经济合理、坚持技术先进性、科学合理性。

根据工程地质、水文地质、场地条件、地下管线、周边环境及工期要求等选择具有实用性、最佳的施工方案和机具设备。

(2) 以确保工期为原则，安排施工进度计划。

(3) 以确保质量为目标，选择专业化的施工队伍，配合配套的机械设备，采用经济、合理的施工方案。

2 工程概况
2.1 泵站概况
本工程为扩建雨水泵站，占地面积5186.8m2。

根据《XX雨水泵站及配套道路排水工程修建规划》，规划月湖大道路口控制高程为25.0m，一是保证了月湖大道下穿京广铁路涵洞通行净空，二是利于与周边场坪竖向衔接；结合现状地形高程，站区设计地面高程拟定为25.00m。

根据站区周边的规划道路情况，站区大门朝向西侧的拟建的梅家湖东路。

在站区的布置上，本设计将主体构筑物设置在站区北侧，为减少配电电缆长度及便于设备维修，将配电间等紧靠泵房布置；而管理构筑物——管理楼则布置在站区南侧，与主体构筑物之间用道路及绿化隔开，使管理区与生产区隔离，日照、通风、隔音条件较好。

2.2 水文地质
2.2.1 水文地质条件
勘探期间钻孔中均见有地下水，该地下水为分布于上部土层的上层滞水和下部砂层中孔隙承压水。

上层滞水水量较小，主要为大气降水及生活用水补给；下部第四系全新统（Q4）（4-1）层粉砂、（4-2）层细砂及（5）层砾砂属含水层，属承压水。

承压水与长江水有密切的水力联系，受其侧向径流补给，水量丰富。

本次勘察测得场地地下上层滞水水位为3.00～3.60m（对应高程为22.90～23.63m），水位变化幅度为0.73m。

地下水承压水水位按7.00m考虑。

据K7孔水文地质水质分析结果，本场地地下水对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。

2.2.2 地基岩土特征
拟扩建的XX泵站工程位于汉阳区国营长江船用机械厂的西面，京广铁路的东面，及汉江交汇处。

场地地势变化较大，堤外标高在19.65～25.70m，相对高差为6.05m；堤内标高在23.15～26.63m，相对高差为3.48m；堤顶标高在29.30m左右。

场区地貌单元属汉江一级阶地。

场地土自上而下由素填土、第四系全新统（Q4）粘性土、砂性土、第四系上更新统（Q3）粘性土及志留系（S）泥岩组成。

据钻孔资料，结合静力触探PS——H曲线特性，按土体时代、成因类型、性质及强度，可将场地土分为6层14亚层。

2.3 设计情况
泵房上部及配电房：钢筋混凝土框架结构建筑，层高为10米和5米，总高10.3米和5.3米，本建筑功能包含有：主泵房、值班、配电室等，建筑面积为462.64平方米。

本泵站规模为中型，等别为Ⅲ等，站区内主要建筑物级别为3级，其他临时建筑物为5级。

站区内主要建（构）筑物为进水间、格栅间、前池、泵房、配电间、进水箱涵、管理楼等；临时性建筑物为施工围堰、临时住房等。

堤身范围内构筑物为出江压力管、出江消能、自排闸、镇墩等。

2.3.1 主体结构
本工程主体结构采用明挖法施工。

泵房长度21m，宽度9m，配电间21m*10.8m，管理楼7.8m*7.2m。

相关参数
主要设计参数：垫层：C15 基础及柱、梁、板等砼构件：C30，其他非结构构件均采用C20。

图2.3-1 泵房及配电间平面布置图
图2.3-2 管理楼平面布置图
2.3.2 建筑砌体
填充墙体部分为粉媒灰加气混凝土砌块:部分为蒸压粉煤灰砖土砌块，墙体定位除注明
外逢轴线中，钢筋混凝土柱及构造柱位置、尺寸按照结构图实施。

2.4 项目建设概况
工程名称：XX泵站工程及其配套管网建设项目
建设单位：XX市城市防洪勘测设计院
主体设计单位：
基坑设计单位：
地质勘察单位：
监理单位：
施工单位：
XX泵站工程及其配套管网建设项目包含泵站主体结构、泵房、配电房、管理房、压力管出江和自排管出江等分部分项工程。

3 施工组织与施工准备
3.1 施工组织机构
本工程挑选公司施工经验丰富、年富力强、有责任心的人员组成现场技术、安全、质量部门负责现场检查工作，进行现场组织管理。

组织机构见图3.1-1。

图3.1-1 施工组织结构图
3.2 施工管理
本工程施工工序多，质量要求高，为了保证施工质量、加强现场施工组织管理并做好工序衔接，施工过程中在落实部门岗位责任制的基础上实行行政领导和主要管理人员工地值班制度和工序技术负责制度。

施工过程中，技术负责人负责现场工序的技术指导、技术监督，并及时处理施工中遇到的技术问题，及时反馈信息。

安全负员负责施工安全检查、培训教育、文明施工、环境保护等工作。

施工员、质检员根据质量总目标，进行施工质量检查，及时对关键工序进行技术交底，使工程能按合同、设计、规范要求施工；同时负责进行隐蔽工程的检查评定。

材料员负责根据工程进度情况，合理组织原材料的采购、验收、和保管；负责各种原材料、机具、设备的合理调配，对工程所用的材料、机电设备的质量和管理负责。

预算员及资料员负责各施工队的劳务合同签订，对业主及各施工队验工计价工作。

3.3 施工目标
3.3.1 安全生产管理目标
安全生产管理目标为达到安全生产标准化工地，且必须实现“六无”目标：
(1) 无因工死亡事故，年重伤率为零；
(2) 无拆迁工程事故和设备安装工程重伤以上(含重伤)事故；
(3) 无触电、物体打击、高空坠落等事故；
(4) 无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；
(5) 无因施工造成地表沉陷及由此导致交通中断、通讯中断、用电中断、各种水管破裂漏水、煤气泄露爆炸等重大公共安全事故；
(6) 无集体中毒事故。

3.3.2 文明施工管理目标
满足XX市有关文明施工的相关规定及业主的文明施工管理办法，达到合格目标。

3.3.3 质量目标
质量目标：达到国家质量验收合格标准。

3.3.4 环保目标
严格按照国家《环境保护法》、《水土保持法》等有关规定，采用严格有效的降水措
施，避免过量排泄地下水，尽量保持原有水文地质条件，并在当地有关部门的指导下，制订切实可行的各种制度措施，确保生产、生活用水及渣土的排放符合环保要求，减少施工噪声，控制扬尘，防止水土流失，环境保护达到国家环保标准。

3.4 施工准备
3.4.1 施工现场准备
1）测量放线
根据勘测院基准点、基准线和水准点，以及国家测绘标准和本工程精度要求，测设自己的施工控制网，以满足在施工过程中所要进行的平面和高程控制测量、立模放样、安装测量、施工现场地形测量和施工监测测量以及竣工测量等。

施工控制网资料提交监理人审批。

2）大临设施
通过施工总体计划和施工进度，进行施工总平面布置工作，完成大临设施的搭设及进出施工道路的修筑、供水、供电、通讯管线的敷设工作。

3.4.2 技术准备
(1) 熟悉和审查施工图纸，做好图纸会审工作，及时请设计单位进行设计交底工作，做好交底会议纪要。

(2) 原始资料调查分析。

对施工现场的地形、工程地质和水文地质、施工现场地上和地下障碍物情况进行详细的调查，做到心中有数。

并结合围护、土方、结构等各个阶段的施工采取相应措施。

3.4.3 物资准备
(1) 根据施工图预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需用量计划。

(2) 建立健全预警机制，充分准备好预警材料、机械等。

3.5 施工筹划
3.5.1 施工进度计划
依据合同工期和总体施工进度计划，项目部把工作重点放在主体结构，计划12月份完成泵房及配电间、管理楼的框架结构浇筑工作，2015年1月底完成建筑砌筑工作。

具体施工计划横道图详见附图《XX泵站总体施工进度计划》。

3.5.2 平面布置
根据业主提供施工用地范围，结合现场、施工阶段及施工特点考虑，作如下布置：
(1)、本工程项目经理部现场办公室采用两层A级防火材料活动板板房搭建，施工围挡内搭设简易值班室。

(2)、施工场地采用全封闭围护措施，在主要出入口设大门。

场地围护结构采用2.0米高PVC围挡，底部为500mm高*240mm宽砖砌体。

(3)、施工现场的道路是组织物质运输的动脉。

在开工前，必须按照施工总平面图的要求，合理利用施工场地。

施工便道基本上沿着铁路边坡下方布置，施工现场内便道采用钢筋砼结构，厚0.2-0.3米，宽4.0米。

施工便道根据下卧层地基情况采用30cm厚的水稳基层+20cmC30素砼结构，施工场地全部硬地坪化。

详见附图《施工总平面布置图》。

3.6 资源配置计划
施工主要原材料为钢筋、混凝土、脚手架钢管、模板等。

钢筋根据施工进度计划，做到分期、分批进场和分类别堆放并作好钢筋的标识和维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋表面洁净；混凝土采用购买商品混凝土；脚手架钢管、模板等通过租赁方式，循环使用。

3.6.1 机械设备配置计划
表3.6-1 机械设备配置表
3.6.2 劳动力配置计划
根据施工进度需要和监理工程师的要求，人员分期、分批进场，并根据情况变化随时调整。

主体基坑开挖施工高峰期拟投入施工人员77人。

其中管理人员14人，施工作业及其他人员63人。

详见表3.6-2。

表3.6-2 劳动力配置计划表
3.7 施工排水
1）施工排水
开挖施工期间排水主要包括：雨水，生活、生产废弃污水。

雨水：对地面施工场地影响较大，施工中采取地面疏导方式加以解决，即沿冠梁外侧设置一排水沟，引排地表水至临排泵站即可，不能直接排入临排泵站的，采用水泵抽排至临排泵站内。

基坑内采取排水沟、集水坑抽排至临排泵站的排水方式。

各排水处理方案均严格按照“XX市市政公用建设工地文明施工管理暂行办法”相关规定要求编制，开工前报XX市相关监察部门审定，经审批后实施。

2）雨季防洪
暴雨季节专门成立以项目经理为首的防洪领导小组，及时收集、分析数据，制订应急方案，与气象台保持联系，掌握天气变化。

清除基坑周围存放物，确保顺利渡过暴雨季节；加强对排水系统的检查，疏通排水沟，基坑内采用加大坑内排水沟断面，增加集水井数量、抽水设备等方法排水。

在台风暴雨时，停止土方开挖和结构作业，全体人员集中进入防洪待命状态。

4 主要施工方法
本工程主要包含泵站主体基坑，主体结构，压力管出江、自排管出江、抛石固脚等分部分项工程。

4.1 施工工艺流程
图4.1-1 框架结构施工工艺流程
4.2 混凝土垫层施工
(1) 本工程底基础下垫层采用100mm厚C15素混凝土。

(2) 清除基底软土、泥浆及浮碴；采用碎石基础回填至垫层底标高。

(3)当出现超挖现象时，用碎石加拌砂子垫平。

开挖完成并经监理验收合格后，及时进行垫层施工，防止基底软化。

(4) 垫层施工根据基坑开挖段分段施工，开挖完成一块施工一块。

垫层砼浇注采用平
板振动器振实，表面用人工压实，抹光，高程偏差不大于±10mm，其强度未达到2.5Mpa 以前禁止在上面作业。

4.3 钢筋工程
4.3.1 钢筋加工
（1）料场准备
根据现场实际条件，钢筋加工在现场进行，钢筋堆放场地应做好固定的基础和平整场地，同时做好钢筋的防雨、防锈措施，统一码放。

并设置标牌，进行统一管理。

（2）机械设备的准备
根据钢筋加工的工程量及需要，需1台钢筋切断机、2台钢筋弯曲机和砂轮切割机2台、钢筋调直机1台，木工圆盘锯1台。

（3）钢筋加工一般要求
①钢筋加工必须放样，钢筋工长签字确认后按钢筋图尺寸、型号准确加工，按不同部位码放整齐并做好标识牌。

②钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，需根据国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或专项检验，如不合格严禁使用。

③对于钢筋出现弯曲，必须进行调直。

(4) 一般钢筋加工：
①箍筋两端头均需要加工成135°弯钩，弯曲直径为4d，平直部分长度为10d。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。

②所有箍筋和拉筋，尺寸以内径计，弯起钢筋尺寸以外径计。

(5) 钢筋半成品的管理
①弯折成型的钢筋必须轻抬轻放，避免产生变形；经过规格、外形尺寸检查的成品分类堆放、挂牌标识。

②成型钢筋经检查验收合格后，将该批成型钢筋全部运到堆放场地，按编号分隔整齐堆放、挂牌标识，标清所属工程部位。

③非急用于工程上的钢筋成品集中堆放，地面保持干燥，并有方木作为垫件，防止锈蚀。

④按工程名称、部位以及钢筋编号，依需用顺序堆放，防止将先用的压在下面，使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。

4.3.2 钢筋绑扎、焊接及机械连接
(1) 钢筋绑扎
①钢筋的交叉点采用22#火烧丝扎牢。

②因楼板为双层双向钢筋，楼板钢筋必须全部绑扎。

③梁和柱的箍筋，与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。

④绑扎接头搭接处，在中心和两端用火烧丝采用八字扣绑牢。

⑤钢筋接头的位置在结构受力最小部位。

墙体水平钢筋为绑扎，其在任一搭接长度的区域内接头钢筋的截面面积占受力钢筋总截面按照25%设置；板双层双向钢筋为绑扎，其在任一搭接长度的区域内接头钢筋的截面面积占受力钢筋总截面按照50%设置。

(2) 钢筋焊接
①钢筋焊接主要为搭接焊，本工程柱受力钢筋采用10d单面焊。

钢筋焊接，焊工必须持证上岗。

②所用焊条需符合设计要求且必须有合格证。

③在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式施焊；在施焊之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

④焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。

⑤搭接焊时，宜采用双面焊（5d），当不能进行双面焊时，采用单面焊（10d）。

⑥焊接时，引弧应在垫板或已形成的焊缝的部位进行，不得烧伤主筋，焊接地线与钢筋应接触紧密，在焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝全高应平缓过渡，弧坑应填满，焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍，另外，焊接钢筋两端应预弯，应使两钢筋的轴线在一直线上，同时应用两点固定，而且定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm；在端部收弧前应填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

⑦对于预埋件的角焊缝，焊角R不得小于钢筋直径的0.6倍，施焊中不得出现钢筋咬边和烧伤。

4.3.3 各部位钢筋绑扎具体要求
⑴基础或底板
①施工工艺流程：放线→铺设纵向下筋→铺设横向下筋→架立马凳铁→铺设横向上筋→铺设纵向上筋→墙、柱插筋→设置钢板止水带→下预埋件。

②按施工图中梁、柱位置在垫层上放出平面定位线，施工班组需根据主线及钢筋间距弹出细部控制线。

③铺设板筋时，需区分加强板带处钢筋的大小及间距和位置，确保绑扎准确。

④马凳铁采用同结构底板主同直径的钢筋焊接而成，高度应满足图纸上板的断面尺寸需按要求进行布设，不得直接落于垫层上，需放置在板下筋的上层钢筋上，梅花形布设，间距按设计要求施工。

⑤钢筋连接接头百分率不大于50%，错开距离范围为35d，小于500mm。

⑵楼板（中板、顶板）
①工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下部钢筋→铺设预埋管件→绑上部负弯矩钢筋→绑扎分布筋。

②清理模板上的刨花，锯末，电线管头等杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。

③按画好的间距，先摆受力筋，后放分布筋，预埋件，电线管等及时配合安装。

④绑扎采用八字扣，双向板相交点须全部绑扎，两层钢筋垫好马凳，以确保上部钢筋的位置。

⑤双向板中的短向钢筋需放在长向钢筋的下面。

⑥板中开洞处钢筋加强布置，具体按设计图纸严格操作。

⑶梁
①工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

②在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

③先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

④框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋应伸入中间支座，伸入节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计及规范要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度设计及规范要求。

梁上部钢筋接头设在跨中，下部接头设在支座处，底梁反之。

接头相互错开，错开长度为35d。

⑤箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。

⑥梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。

遇梁端与柱交接处箍筋加密处，其加密区长度见设计图纸。

⑦在主、次梁受力筋下均垫塑料垫块或同强度的混凝土垫块，保证保护层的厚度。

梁上部纵向钢筋水平方向的净间距（钢筋外边缘之间的最小距离）不小于30mm和1.5d（d 为钢筋的最大直径）；下部纵向钢筋水平方向的净距离不小于25mm和d。

双排受力筋用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距
不小于25mm和d。

⑷柱
①工艺流程：套柱箍筋→焊接竖
向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

②套柱箍筋：先将箍筋套在下层
伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。

③绑扎竖向受力筋：柱纵向受力
主筋采用单面焊10d连接，钢筋接头
留置位置及错开长度见图4.4-1。

④画箍筋间距线：在立好的柱子
竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍
筋间距线。

⑤按已划好的箍筋位置线，将已
套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，
采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，
箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主
筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花
交错绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱
子竖筋交错布置，并绑扎牢固；柱箍
筋端头弯成135°，平直部分长度10d
（d为箍筋直径）。

⑥柱筋保护层采用塑料卡卡在竖
筋上，间距1000mm，以保证主筋保
护层厚度准确。

当柱截面尺寸有变化图4.4-1 柱钢筋接头布置示意图
时，柱应在板内弯折。

⑹楼梯
①工艺流程：核对楼梯角度、踏步→画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

②在楼梯段底模上画好主筋和分布筋的位置线。

③根据图纸主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，遇楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

④底筋绑扎完，待踏步模板吊帮支好后，在绑扎踏步钢筋。

⑺钢筋制安应符合表4.5-3的要求
表4.4-1 钢筋安装允许偏差表
4.4 模板工程
4.4.1 主体结构模板类型
主体结构主要模板及支撑依据建质[2009]87号文、254号导则等规范的要求，不属于高大模板支撑体系。

脚手架均采用Φ48×3.5mm钢管，其形式采用扣件式搭设，立杆间距采用900mm*900mm，步距1800mm，梁底加密横杆至600mm，现简述其支撑形式如下表。