NPI试产怎么管？看看这份制度规定-学学!
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5.1.2工程部-TE对试作产品的电性参数进行确认，以研发提供标准样机为参考依据,详细测试研发技术资料上所要求的各项可测试项参数,并做相应记录。
5.1.3工程部（产工、制工）对结构装配工艺试装的整个细节过程进行研究，评估产品可制造性，挖掘装配工艺的困难点，制定最佳生产工艺。
5.1.4在试作过程中品质部和生产部需指派人员参加，对其装配和检验方法提出意见。
5.4人员培训
5.4.1产品介绍，对本次试产产品做出初步认识
5.4.2产品各部件的了解
5.4.3测试功能讲解（测试流程、程序配置、重点工位及注意事项、检验要点、安全事项）
培训时填写<<< span="">产品培训记录表>>。附件3
5.5正式试产
3.12试产中：过程跟进、与相关部门共同解决异常问题。
3.13试产后：跟进试产问题（含设计、制程、操作等）的处理，输出试产报告，组织召开试产总结会。
3.2研发、结构、外观：
3.21试产前：提供PCB、贴片坐标图、原理图、包扎图、BOM表、功能配置资料、样机、测试项目及指标。
3.22试产中：主导负责功能性故障主板及裸机的全过程分析处理工程部PE和维修协助；对涉及产品设计问题的临时处理办法、改进方案、长期解决对策给出明确处理意见。
5.2试产准备
5.2.1产品管理部确定试产时间后，各部门应以计划的日程为目标，完成相关准备工作。
5.2.2 TE根据研发提供的标准样机和技术资料制作测试治具、测试SOP、制定测试程序标准及项次。
5.2.3 IE根据结构设计部、外观设计部提供的技术资料制作试产文件、工艺流程图。
5.2.3 ME根据生产工艺要求申请工装夹具，计划所需生产设备。
5.2.4工程-NPI小组确认工装夹具的制作情况和设备到位情况。
5.3.5采购确定试产所需物料的到位状况。
5.3试产前启动会议<<< span="">新产品会议表格>>附件1 <<< span="">会议签到表>>附件2
5.3.1工程部-NPI小组通知工厂各部门召开试产启动会议，现场提供技术资料和标准样机。
四.定义
4.1试作：对新产品进行小批量的组装。（5PCS）
4.2试产：对新产品进行批量的生产线组装。（100-200PCS）
4.3量产：对试产成功的产品，进行大批量的生产。
4.4不可量产：新产品在进行批量试产中出现的问题严重影响产品功能、性能、工艺，导致无法正常生产，
文件名称
NPI试产管理控制程序
文件编号
3.23试产后：试产报告输出后3个工作日内向工程部回复遗留设计问题的解决方案和完成日期。
3.3生产部：
3.3.1 SMT车间
3.3.1.1试产前：完成SMT贴片程序的编制和钢网准备。
3.3.1.2试产中：及时记录并解决贴片中的异常问题。
3.3.1.3试产后：将所有问题点汇总到工程部。
3.3.2测、组、包
5.3.2工程部-NPI小组负责讲解新产品的电性、结构等相关特性及生产工艺要求和试产中需重点注意的事项。
5.3.3工程（SMT工程/产品工程/制造工程）品质对新产品的电性、结构、工艺等相关试产要求进行补充说明。
5.3.4品质部确认相应检验规范及测试标准作业指导书制作情况。
5.3.5 PMC拟定试产的日期和地点。
文件名称
NPI试产管理控制程序
文件编号
版次
1.0
生效日期
页码
2/5
一.目的
针对新产品的试作、试产的整个过程进行有效控制，确保新产品顺利导入量产。
二.范围
本程序适用于我公司所有新产品导入。
三.职责
3.1工程部：
主导跟踪试产全过程，负责在各个监控点召集评审会议，跟踪评审结论，保证试产的顺利完成。
3.11试产前：生产治具制作、测试治具制作、仪器设备的配备，准备各项工艺文件。
试产的执行与配合，并记录试产中的问题点。；
3.4 PMC负责追踪料况，收料、备料、发料，并排定试产上线时间地点。
3.5采购部负责试产物料的采购及跟进。
3.6品质部负责新产品检验规范制订，以工程部提供的功能性能表及技术资料为依据,制订产品检验规范，执行检验各项关键指标、按技术资料要求确认试产首件，对试产中问题点的记录。
版次
1.0
生效日期
页码
3/5
达不到预期的效果或达不到客户要求。
4.5可条件量产：新产品进行批量试产中出现的问题不影响功能、性能，只是对生产工艺，效率造成影响，通过工艺改良即可量产。
4.6可量产：新产品进行批量试产中出现的问题不影响产品功能、性能、工艺，可直接进行大批量生产。
五.程序内容
5.1试作
5.1.1工ห้องสมุดไป่ตู้部-NPI小组根据研发部结构部提供的资料进行试作。
5.1.3工程部（产工、制工）对结构装配工艺试装的整个细节过程进行研究，评估产品可制造性，挖掘装配工艺的困难点，制定最佳生产工艺。
5.1.4在试作过程中品质部和生产部需指派人员参加，对其装配和检验方法提出意见。
5.4人员培训
5.4.1产品介绍，对本次试产产品做出初步认识
5.4.2产品各部件的了解
5.4.3测试功能讲解（测试流程、程序配置、重点工位及注意事项、检验要点、安全事项）
培训时填写<<< span="">产品培训记录表>>。附件3
5.5正式试产
3.12试产中：过程跟进、与相关部门共同解决异常问题。
3.13试产后：跟进试产问题（含设计、制程、操作等）的处理，输出试产报告，组织召开试产总结会。
3.2研发、结构、外观：
3.21试产前：提供PCB、贴片坐标图、原理图、包扎图、BOM表、功能配置资料、样机、测试项目及指标。
3.22试产中：主导负责功能性故障主板及裸机的全过程分析处理工程部PE和维修协助；对涉及产品设计问题的临时处理办法、改进方案、长期解决对策给出明确处理意见。
5.2试产准备
5.2.1产品管理部确定试产时间后，各部门应以计划的日程为目标，完成相关准备工作。
5.2.2 TE根据研发提供的标准样机和技术资料制作测试治具、测试SOP、制定测试程序标准及项次。
5.2.3 IE根据结构设计部、外观设计部提供的技术资料制作试产文件、工艺流程图。
5.2.3 ME根据生产工艺要求申请工装夹具，计划所需生产设备。
5.2.4工程-NPI小组确认工装夹具的制作情况和设备到位情况。
5.3.5采购确定试产所需物料的到位状况。
5.3试产前启动会议<<< span="">新产品会议表格>>附件1 <<< span="">会议签到表>>附件2
5.3.1工程部-NPI小组通知工厂各部门召开试产启动会议，现场提供技术资料和标准样机。
四.定义
4.1试作：对新产品进行小批量的组装。（5PCS）
4.2试产：对新产品进行批量的生产线组装。（100-200PCS）
4.3量产：对试产成功的产品，进行大批量的生产。
4.4不可量产：新产品在进行批量试产中出现的问题严重影响产品功能、性能、工艺，导致无法正常生产，
文件名称
NPI试产管理控制程序
文件编号
3.23试产后：试产报告输出后3个工作日内向工程部回复遗留设计问题的解决方案和完成日期。
3.3生产部：
3.3.1 SMT车间
3.3.1.1试产前：完成SMT贴片程序的编制和钢网准备。
3.3.1.2试产中：及时记录并解决贴片中的异常问题。
3.3.1.3试产后：将所有问题点汇总到工程部。
3.3.2测、组、包
5.3.2工程部-NPI小组负责讲解新产品的电性、结构等相关特性及生产工艺要求和试产中需重点注意的事项。
5.3.3工程（SMT工程/产品工程/制造工程）品质对新产品的电性、结构、工艺等相关试产要求进行补充说明。
5.3.4品质部确认相应检验规范及测试标准作业指导书制作情况。
5.3.5 PMC拟定试产的日期和地点。
文件名称
NPI试产管理控制程序
文件编号
版次
1.0
生效日期
页码
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一.目的
针对新产品的试作、试产的整个过程进行有效控制，确保新产品顺利导入量产。
二.范围
本程序适用于我公司所有新产品导入。
三.职责
3.1工程部：
主导跟踪试产全过程，负责在各个监控点召集评审会议，跟踪评审结论，保证试产的顺利完成。
3.11试产前：生产治具制作、测试治具制作、仪器设备的配备，准备各项工艺文件。
试产的执行与配合，并记录试产中的问题点。；
3.4 PMC负责追踪料况，收料、备料、发料，并排定试产上线时间地点。
3.5采购部负责试产物料的采购及跟进。
3.6品质部负责新产品检验规范制订，以工程部提供的功能性能表及技术资料为依据,制订产品检验规范，执行检验各项关键指标、按技术资料要求确认试产首件，对试产中问题点的记录。
版次
1.0
生效日期
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达不到预期的效果或达不到客户要求。
4.5可条件量产：新产品进行批量试产中出现的问题不影响功能、性能，只是对生产工艺，效率造成影响，通过工艺改良即可量产。
4.6可量产：新产品进行批量试产中出现的问题不影响产品功能、性能、工艺，可直接进行大批量生产。
五.程序内容
5.1试作
5.1.1工ห้องสมุดไป่ตู้部-NPI小组根据研发部结构部提供的资料进行试作。