机电实务重点总结

机电工程测量
一、工程测量的原理
1、水准测量、基准线测量
2、当安置一次仪器，同时需要测出数个前视点的高程时，使用仪高法是比较方便的。

所以，在工程测量中仪高法被广泛地应用。

3、保证量距精度的方法：返测丈量，当全段距离量完之后，尺端要调头，读数员互换，按同法进行返测，往返丈量一次为一测回，一般应测量两测回以上。

量距精度以两测回的差数与距离之比表示。

4、平面安装基准线不少于纵横两条。

5、沉降观测采用二等水准测量方法。

二、工程测量的程序和方法(重点)
1、平面控制测量、高程控制测量。

2、三角测量的网(锁)布设，应符合下列要求：各等级的首级控制网，宜布设为近似等边三角形的网(锁)，其三角形的内角不应小于30°;当受地形限制时，个别角可放宽，但不应小于25°。

加密的控制网，可采用插网、线形网或插点等形式，各等级的插点宜采用坚强图形布设，一、二级小三角的布设，可采用线形锁，线形锁的布设，易近于直伸。

3、水准测量法的主要技术要求：一个测区及其周围至少应有3 个水准点。

4、设备安装过程中，测量时应注意：最好使用一个水准点作为高程起算点。

三、设备基础施工的测量步骤
1、设置大型设备内控制网。

2、进行基础定位，绘制大型设备中心线测试图。

3、进行基础开挖与基础底层放线。

4、进行设备基础上层放线。

四、连续生产设备安装基准线的测设。

放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。

五、管线工程测量
1、定位时可根据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据控制点进行管线定位。

2、为了便于管线施工时引测高程及管线纵、横断面测量，应设管线敷设临时水准点。

3、地下管线工程测量必须在回填前，测量出起点、止点、窨井的坐标和管顶标高，应根
据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。

六、长距离输电线路钢塔架(铁塔)基础施工的测量
1、长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，
测设钢塔架基础中心桩。

中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制。

2、当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m，同时，不宜小于20m。

3、大跨越档距测量。

在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。

机电工程起重技术
一、起重机械的分类、基本参数及载荷处理
(一)起重机械的分类：建筑、安装工程常用的起重机(4 种)：自行式起重机、汽车式、履带式、轮胎式。

塔式起重机、门座式起重机、桅杆式起重机。

(二)起重机的基本参数(4 个)：额定起重量、最大幅度、最大起升高度、工作速度。

(三)载荷处理
二、自行式起重机的选用
(一)自行式起重机的选用选择步骤(必须按照自行式起重机的特性曲线进行)
1.根据被吊装设备或构件就位位置、现场具体情况等确定起重机的站位，站位一旦确定，
幅度也就确定了。

2.根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度、站车位置(幅度)，由起重
机的特性曲线，确定其臂长。

3.根据幅度、臂长，由起重机的特性曲线，确定起重机能够吊装的载荷。

4.如果起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重量，则起重机选择合格，否则
重选。

(二)白行式起重机的基础处理
自行式起重机，尤其是汽下式起重机，在吊装前必须对吊车站立位置的地基进行平整和压实，按规定进行沉降预压试验。

在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，验收时同时要进行沉降预压试验。

三、桅杆式起重机的使用要求
桅杆式起重机是非标准起重机，一般用于受到现场环境的限制，其他起重机无法进行吊装的场合。

(一)桅杆式起重机由桅杆本体、起升系统、稳定系统、动力系统组成。

(二)缆风绳拉力的计算及缆风绳的选择
缆风绳的拉力分为工作拉力和初拉力。

一般按经验公式，初拉力取工作拉力的15%～20%。

进行缆风绳选择的基本原则是所有缆风绳一律按主缆风绳选取。

进行缆风绳选择时，以主缆风绳的工作拉力与初拉力之和为依据。

机电工程焊接技术
一、焊接工艺评定的目的
验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力。

二、焊接工艺评定的要求
(一)一般要求
1.焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。

焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的，尤
其是热输入、预热温度及后热温度。

2.焊接工艺评定的一般程序：拟定焊接工艺指导书;施焊试件和制取试样;检验试件和试样;测定焊接接头是否具有所要求的使用性能;提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。

3.由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。

4.主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。

5.完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。

6.经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。

(二)评定规则
1.改变焊接方法必须重新评定;
2.改变焊后热处理类型，须重新进行焊接工艺评定;
3.首次使用国外钢材，必须进行工艺评定;
4.任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材。

(三)评定资料管理
1.评定资料应用部分根据己批准的评定报告，结合施焊工程或焊工培训要求，可以分项
编制《焊接工艺指导书》，也可以根据多份评定报告编制一份《焊接工艺指导书》。

2.《焊接工艺指导书》的编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。

3.《焊接工艺指导书》应在工程施焊或焊工培训之前发给焊工，并进行详细技术交底。

机械设备安装工程施工技术
一、机械设备安装工程施工程序
机械设备安装的一般程序如下：
施工准备→→基础验收→→设置设备安装基准线和基准点→→地脚螺栓安装→→垫铁安装→→设备吊装就位→→设备安装调整(找正、找平、找标高)→→设备灌浆→→设备清洗→→设备装配→→调整试运行→→竣工验收。

1、基础验收
1)对大型设备、高精度设备、冲压设备及连续生产线设备(如轧钢设备、火力发电厂中的
锅炉和汽轮发电机等)的基础，建设单位应提供基础预压记录及沉降观测点(对基础预压不预压及如何预压应由设计单位确定)。

2)基础验收时应提供的移交资料(可出案例)：基础施工图(包括设计变更图);设计变更
及材料代用证件;设备基础质量合格证明书(包括混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度等);钢筋及焊接接头的试验数据;隐蔽工程验收记录;焊接钢筋网及焊接骨架的验收记录;结构外形尺寸、标高、位置的检查记录;结构的重大问题处理文件。

2、大型及重要设备应设置永久性中心标板和基准点，应用铜材或本锈钢材制作。

3、地脚螺栓安装：常用的是固定式地脚螺栓和活动式地脚螺栓。

固定式地脚螺栓按安装方式：预埋地脚螺栓、预留孔地脚螺栓、用环氧砂浆锚固地脚螺栓三种。

4、垫铁安装：机械设备一般采用平垫铁和斜垫铁安装，有些设备的水平度在生产过程中常需要调整，采用螺栓调整垫铁;有些设备需要减振，采用减振垫铁。

设备无垫铁安装目前只限于设计文件有要求的情况下采用。

5、设备就位前，应将基础清扫干净，将设备底座与基础间灌浆层部位凿成麻面。

6、设备安装调整
1)设备找正：是用移动设备的方法将其调整到设计规定的平面坐标位置上，即将其纵向
中心线和横向中心线与基准线的偏差控制在设计或规范允许的范围内。

2)设备找平：是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的水平状态，水
平度偏差控制在设计或规范规定的允许范围内。

3)设备找标高：指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的高度位置，高
度偏差控制在设计或有关规范允许的范围内。

7、设备灌浆：设备底座与基础之间的灌浆(二次灌浆)在设备找正调平、地脚螺栓紧固、
各检测项目合格后进行(10 年)。

灌浆料通常由设计选用，设计未提出要求时，宜用无收缩混凝土或微膨胀混凝土。

8、调整、试运行是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节。

机械设备试运行分三个阶段，单体无负荷试运行和无负荷联动试运行，由施工单位组织
实行，试运行必须具备应有的条件及正确试运行方法。

负荷联动试运行由建设单位组织实行。

二、机械设备安装精度包括：位置精度、设备制造精度、运行精度。

三、影响设备安装精度的主要因素及控制方法(重点)
(一)设备基础对安装精度的影响主要是沉降不均匀和强度不够。

(二)垫铁和二次灌浆
设备支承在垫铁和二次灌浆层上。

当垫铁不平稳、二次灌浆层不密实、强度不够时，会
影响设备安装精度。

因此，垫铁应平齐、无毛刺，垫铁与基础、垫铁之间、垫铁与设备接触应良好，每组垫铁不超过5 块(08 年)，垫铁要压紧，垫铁间点焊定位，二次灌浆层应密实，强度应符合设计或有关规范规定。

(三)地脚螺栓安装的垂直度和紧固力影响安装的精度。

设计有紧固力要求的应使用定扭矩扳手或液压螺栓拉伸器紧同，保证预紧值。

(四)检测方法(重点)
1.测量过程四要素：测量对象、测量方法、测量精度、计量单位。

2.主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等。

主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度等。

(必须把形状和位置误差区分开)
电气装置安装工程施工技术
一、电气装置工程安装的施工程序
埋管与埋件→→设备安装→→电线与电缆敷设→→回路接通→→通电检查试验及调试→→试运行→→交接验收。

二、常用电气装置施工程序
1.柜式真空断路器安装程序：真空断路器检查——操动机构检查——真空断路器就位——机械及电气性能试验。

2.隔离开关安装顺序为：基础检查验收——本体安装——传动装置配装——调整。

三、电气装置安装注意事项
1.电气设备和器材在安装前的保管期限应为1 年及以下。

2.电气设备吊装中，受力点的位置应符合产品技术文件的规定。

3.设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外都应采用镀锌制品;户外用的紧固件应采用热镀锌制品。

4.暂时不使用的电流互感器二次线圈应短路后再接地。

5.绝缘油应经严格过滤处理，其电气强度、介质损失角正切值和色谱分析等试验合格后才能注人设备。

6.防爆电气设备应有“EX”标志和标明其类型、级别、组别标志的铭牌。

四、交接试验
交接试验注意事项：
1.悬挂警示牌
2.进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。

例如：电压等级6—10kV，不设防护栅时，最小安全距离为0.7m。

3.高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电，放电时间至少1min以上。

4.凡吸收比小于1.2 的电动机，都应先干燥后再进行交流耐压试验。

5.断路器的交流耐压试验应在分闸、合闸状态下分别进行。

五、通电检查试验及调试要求
检查顺序要先进行二次回路通电检查试验，然后再进行相应的一次回路试运行。

按先高压后低压、先干线后支线的原则逐级试通电。

六、室外线路施工方法
(一)35kV 以下架空电力线路施工
1.架空电力线路安装程序：挖电杆和拉线坑→→基础埋设→→电杆组合→→横担安装→→绝缘子安装→→立杆→→拉线安装→→导线架设。

2.架空电力线路电杆组立后进行拉线安装及调整，方可以进行导线架设。

导线架设程序：导线展放→→导线的连接→→紧线→→绝缘子上导线固定和跳线连接。

(二)接户线施工：低压架空进户管宜采用镀锌钢管，其管口应装有防水弯头。

(三)室外电缆敷设
1.电缆在施放前必须进行绝缘电阻测量、直流耐压及泄漏电流测量、充油电缆的绝缘油试验。

2.直埋电缆敷设要求：
(1)电缆埋设深度距地面不应小于0.7m。

(2)与其他地下管线交叉时要保持规定的距离，严禁平行敷设在其正上、正下方。

(3)不应受到化学、动物和人为等其他原冈的损坏。

(4)人工开挖电缆沟时，沟两侧应留置边坡，防止塌方。

(5)电缆敷设时的弯曲半径不应小于电缆允许弯曲半径。

七、室内线路安装
(一)桥架与支架安装：金属电缆支架必须进行防腐处理。

铝合金桥架在钢制支架上固定时，应有防电化学腐蚀的措施。

(二)配管及管内穿线：电力线路的管内穿线是先穿支线再穿干线。

(三)电气盘柜内二次回路接线
1.用于监视测量表计、控制操作信号、继电保护和自动装置的全部低压回路的接线均属于二次回路接线。

2.二次回路的接线要求：按图施工，接线正确;导线与电气元件之间连接应牢固可靠，不得有中间接头;电缆和分列导线的端部应标明其回路编号;配线应整齐、清晰、美观;每个接线端子上的接线宜为一根，最多不超过两根。

3.屏蔽电缆的屏蔽层应予接地;非屏蔽电缆，则其备用芯线应有一根接地。

八、室内电缆敷设要点
1.不得损坏电缆沟、隧道、竖井、人孔井的防水层。

2.电缆应从电缆盘的上端引出。

3.绝缘电缆切断后，要立即做好防潮密封。

4.并列敷设电缆，有中间接头时应将接头位置错开。

九、母线安装：工作电流大于1500A 时，每相母线固定金具或其他支持金具不应构成闭合磁路。

工业管道工程施工技术
一、管道安装的技术要点
1.管道与大型设备或动设备连接(比如空压机、制氧机、汽轮机等)，无论是焊接还是法兰
连接，都应采用无应力配管。

其固定焊口应远离机器。

1)管道与机械设备连接前，应在白由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。

2)管道与机械设备连接时，应架设百分表监视机器位移。

3)管道经试压、吹扫合格后，应对管道与机器的接口进行复位检验。

4)管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

(可安装管道支、吊、托架，保证无应力)
二.伴热管及夹套管安装
1)伴热管与主管平行安装，并应自行排液。

2)不得将伴热管直接点焊在主管上。

3)夹套管经剖切后安装时，纵向焊缝应置于易于检修的部位。

4)夹套管支承块的材质应与主管材质相同，支承块不得妨碍管内介质流动。

3.阀门安装
(1)当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装;以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。

(2)安全阀应垂直安装;安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。

安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并填写“安全阀最终调试记录”。

4.支、吊架安装
(1)支、吊架安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

固定支架应在补偿器预拉伸之前固定。

(2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。

有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，
按位移值的1/2 偏位安装。

(3)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。

(4)弹簧支、吊架的弹簧高度，应按没计文件规定安装，弹簧戍调整至冷态值，并做记录。

弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

5.静电接地安装
有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。

例如：每对法兰或螺纹接头问电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。

管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。

接地引线宜采用焊接形式。

三、工业管道系统的试验
根据管道系统不同的使用要求，试验的类型主要有压力试验、真空度试验、泄漏性试验等。

(一)管道系统试验必须具备的条件
1.试验范围内的管道安装工程，除涂漆、绝热未施工完毕外，均已按设计图纸全部完成，
安装质量符合有关规定。

2.有热处理和无损检验要求的部位，其结果均已合格。

3.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，管道己按试验要求进行加固。

4.试验压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。

5.待试管道系统与不试验的管道系统己采取隔离措施。

采有盲板隔离的，设置盲板的部位
应有明显的标记和记录。

6.待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离，中间阀门应全部开启。

7.输送剧毒流体的管道及设计压力≥1OMPa的管道，在压力试验前，有关资料已经建设单
位复查。

8.试验方案己批准，并已进行了技术交底。

(二)压力试验实施要点
1.液压试验实施要求：管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力≤设备的
试验压力时，应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力>设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1-15 倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

即：按压力小的试验。

2.以气体为介质的压力试验(气压)实施要点
1)承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15 倍，真空管道的试验压力应为
0.2MPa。

2)管道的设计压力大于0.6MPa 时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。

3)试验前，必须用压力为0.2MPa 的空气进行预试验。

4)试验时，严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。

(三)泄漏性试验实施要求
1.输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。

2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行。

3.试验介质宜采用空气，试验压力为设计压力。

4.泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。

四、管道的吹扫与清洗
(一)管道系统吹洗注意事项
(1)管道系统吹洗前应将孔板、喷嘴、滤网、调节阀、止回阀阀芯、管路上的阀门，套筒伸缩节、波纹补修器等都应卸下用短管替代。

不需拆除阀芯的阀门，应使其处于全开状态;不允许吹洗的设备及管道应设置临时盲板隔离。

吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表和控制阀门。

检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

(2)按主管——支管——疏排管的顺序吹洗。

(3)吹洗压力不得超过管道系统的设计压力，吹洗速度不低于工作流速。

(4)吹洗的排放物不得污染环境，严禁随地排放。

(5)管道系吹洗合格后最终封闭前，应由施工单位会同有关单位共同检查确认，并按规定填写“管道系统吹扫及清洗记录”。

(二)管道吹扫与清洗的方法
1.水冲洗。

2.空气吹扫：吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

3.蒸汽吹扫：蒸汽吹扫应按加热——冷却——再加热的顺序循环进行。

以大流量蒸汽进行
吹扫，并在吹扫前先行暖管、及时排水，检查管道热位移。

4.油清洗：不锈钢管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。