Flexim试验报告

Flexim试验报告
1实验描述
1）货物分为4种，按照序列表方式进入仓库，进入时间分别是0,50,100,150，进入数量都是10；
2）货物通过AGV运输，分别进入各自的输送机，再通过堆垛机进入货架储存；3）AGV装载、卸载时间分别为：0.5,0.6；堆垛机装载、卸载时间分别为：1.2，1；
4）货物的储存位置，分别由标签“row”、“col”来决定；
5）传送带最大容量2,货架6层10列,第1、2层高度为1,第3、4层高度为1.5,第5、6层高度2;
6）堆垛机最大速度3，加速度、减速度1，升降速度1.5
2实验步骤
2.1临时实体布局图
从library离散实体工具栏中拉出所需求的临时实体进行布局（如图）：
发生器；暂存区；传送带*5；网络节点*8；货架*4；堆垛机*2 ；任务执行器
2.2连接临时实体
a连接: 流节点之间首尾连接形成一圈
发生器暂存区传送带1 流节点1（NN1）任务执行器流节点4（NN4）传送带2 货架1
传送带3 货架2
流节点7（NN7）传送带4 货架3
传送带5 货架4
s连接：堆垛机传送带2
转送带3
堆垛机传送带4
传送带5
操作员暂存区
传送带1 任务执行器
得到完整效果图
2.3修改临时实体属性
修改发生器属性（货物分为4种，按照序列表方式进入仓库，进入时间分别是0,50,100,150，进入数量都是10）修改属性如图；
修改任务执行器AGV属性（AGV装载、卸载时间分别为：0.5,0.6）修
改属性如图;
修改堆垛机属性（堆垛机装载、卸载时间分别为：1.2，1；堆垛机最大速度3，加速度、减速度1，升降速度1.5；）堆垛机2改属性如图;
传送带最大容量2,货架6层10列,第1、2层高度为1,第3、4层高度为1.5,第5、
6层高度2;
暂存区设置标签：货物的储存位置，分别由标签“row”、“col”来决定
暂存区1，传送带1，传送带2，传送带3，传送带4，传送带5勾选使用运输工
具
3实验心得
通过对flexism软件的学习，有以下心得：
第一，了解了flexism软件使用的一般方法，知道了他在生产制造系统中的具体应用。

生产系统按其物料流、信息流及其相互作用可分为三个部分：生产过程系统生产管理系统和生产价值系统。

Flexism在生产系统中的应用，主要有以下几个方面:生产过程中的的工艺过程规划，设备布置，工件加工轨迹的可视化仿真寻优等；生产管理中的生产计划，库存管理生产控制和产品市场的预测分析等；生产价值系统中的生产系统的经济性、风险性进行分析，改进生产降低成本或辅助企业投资决策等。

可视化仿真是先进制造模式研究关键技术之一，对各种先进制造模式的可视化仿真成为目前应用研究领域的“热门”，如：企业流程再造（Business process Re-engineering）可视化仿真优化，虚拟组织（Virtual Organization）的简历与管理可视化仿真决策，敏锐供应链（Agile Supply Chain）管理的可视化仿真决策等。

第二，深切体会到了Flexsim软件使用的优点。

首先，Flexsim软件特别容易使用。

建立Flexsim模型无需花费太多时间只需要将已经做好的模块对象从对象库中拖到三维建模空间进行完美的布局。

通过很标准的Windows界面。

配合便捷的弹出菜单，选项框，下拉菜单等等，设置或者修改临时实体的特征属性，比如输入、输出，处理时间，速度，尺寸，外观过程控制逻辑，空闲时间及其他；下一步，通过a、s两种连接将离散实体和流动实体连接；接着就是按照现实中的问题条件进行离散实体、流动实体的属性框属性修改，比如（处理器的加工时间，暂存区的最大容量，货架的尺寸，发生器的发生时间间隔等等。

）之后重置运行，你就可以看到三维运动的仿真效果图了。

通过菜单选项，同样可以转换成二位。

第三，Flexsim最难得部分不是在建模，而是在如何将现实问题转化成为描述建模的语言，建模的逻辑关系等。

我们只有将现实问题转化为方便于Flexsim
建模的语言，才能将现实问题转化成为模型，才能在模型仿真中来寻找瓶颈问题，从而回到现实解决现实问题。

总的来说就是将一个完整的自动化生产线搬到计算机上运行。

通过自动化生产过程计算机仿真，可以把一年一天的生产情况在短短几分钟或者几秒钟内部仿真分析出来，而且是可以用3D动画、表格、文字A VI视频等各种方式来表达。

不但可以使得实验的数据更加充分完整、更节省时间，而且还可以节省庞大的校外工厂的实习经费、科研经费，这样便可以使得教师和同学们有更多的时间、精力、财力去做更好的创新学习和工作。