首采工作面停采支护安全技术措施简易版
工作面初采的安全技术措施
工作面初采的安全技术措施在煤炭生产过程中，工作面初采是煤矿生产的重要环节，但也是最危险的一个环节。
针对工作面初采安全技术措施不严的状况，我司采取了一系列的措施，以确保每个从业人员的生命安全。
确保工作面支护稳定稳定的工作面支护是工作面初采的重要保证。
煤矿工作面初采前，必须进行支护结构的检查和稳定性评估。
只有当工作面支护结构符合要求，稳定性能得到保证时，采矿才能正式开展。
动态监测工作面变形在工作面初采过程中，工作面的变形情况需要实时监测。
我司采用了多种方法，包括现场人员对工作面的观察、变形实时监测设备的安装，以及人工定期对工作面进行检查等等。
及时掌握工作面的变形情况，能够及早发现问题，采取相应的措施避免事故的发生。
优化瓦斯管理措施瓦斯是煤矿开采过程中不可避免的问题，瓦斯爆炸事故也是煤矿生产最常见的事故之一。
我司采用先进的瓦斯管理技术，建立科学的瓦斯控制系统，包括瓦斯自动监测、瓦斯泄压、快速瓦斯排放等技术手段。
确保在工作面初采中，瓦斯得到有效控制，避免了瓦斯爆炸事故的发生。
制定严格安全操作规范制定严格的安全操作规范是保证工作面初采安全的重要手段。
我司依据煤矿生产实际情况，制定了详细、具体、可行的安全操作规范，对从业人员进行必要的安全培训，确保每个人员在生产实践中能够遵循操作规范，做到规范操作，确保整个采矿过程的安全。
建立应急救援系统应急救援是保障工作面初采安全的最后一道防线。
我们建立了完善的应急救援系统，包括事故预案制定、应急队伍建设、应急物资储备等。
结语针对工作面初采安全风险较高的问题，我司在采取上述措施的基础上，不断完善安全管理制度，从源头上避免事故的发生，提高工作面初采的安全性，为煤矿生产提供了更加可靠的保障。
首采工作面停采支护安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L8896In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________首采工作面停采支护安全技术措施正式样本首采工作面停采支护安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
在9#层综采工作面接近收尾之际，为保证工作面所有设备的安全顺利撤出，特制定9#层综采工作面设备撤退前停采支护安全技术措施。
一、安全停采线、机道拓宽距、顶板铺网距、停止放顶煤工作线的确定由于安全停采线和9#层回风大巷之间留30米保安煤柱，经过实测，轨道顺槽采至737米的位置定为安全停采线。
在煤矿生产过程中，由于受地质条件或巷道布置等因素影响，很多综采工作面收尾时存在两条顺槽距离停采线不等长的问题。
为了保证附图中所示阴影部分三角区域煤炭能尽力多开采，做到精采细采，提高资源回收率。
因此，在收尾回采过程中需要调斜开采，即提前40米进行调斜开采，长短刀穿插割煤，多推进溜头，当采煤机右滚筒割不通煤壁、转载机接不住煤时，调斜开采结束。
考虑到搬家过程中支架的调向，要求停采后将机道拓宽。
用3.5米液压单体支柱替代支架推移连接头进行推移前运输机，将机道逐步拓宽，机道拓宽距为4.0米。
工作面支护安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________工作面支护安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1772-21 工作面支护安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
⑴工作面支护为综采支架支护，根据工作面长度变化端头辅助单体进行支护。
⑵支架操作工应熟悉支架的结构、液压控制系统工作原理。
⑶保持支架内外整洁，及时清除浮煤、浮矸及杂物。
⑷移架前必须清除影响移架的障碍物，检查管路，不得被矸石挤卡和埋压。
⑸移架时顶梁不宜下降太多，一般150～200mm即可。
顶板易破碎时可以采用擦顶带压移架，端面距≤340mm。
相邻支架高差≤顶梁侧护板高的2/3,不挤不咬，架间空隙＜200mm。
支架顶梁与顶板平行支设，其仰俯角＜7°。
支架移成直线，偏差≤50mm。
支架中心距偏差≤±100mm。
支架垂直顶底板，歪斜＜±5°。
⑹移架时速度要快，要随时调整支架，不得歪斜，架间空隙＜200mm。
移架后必须成一条直线。
移架采用追机作业，移架距离采煤机后滚筒4～6架，若移架速度赶不上采煤机运行时，要控制采煤机速度。
如果顶煤破碎则必须停机移架或超前移架。
⑺移架时要注意观察、保护管路和电缆，防止挤坏、拉断或折成死弯。
工作面停采技术安全措施
工作面停采技术安全措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX工作面停采技术安全措施经我公司领导研究决定，为确保顺利通过6月底矿井联合试运转验收，于2012年4月1日到5月31日对我公司S2201综采工作面停止回采，工作面现已推进到停采线向里K0+268米处，工作面煤层稳定，顶板完好，上、下顺槽地质构造稳定，工作面顶板压力小。
为确保停采后工作面的安全，特编制本安全技术措施，望相关作业人员严格执行。
一、综采工作面停采前准备工作：1、综采工作面停采前，工作面要备齐停采后采场管理的支护材料：型号DZ-3500、DZ-4000支柱数量不少于50根，放置在设备列车50m外支护完好，顶板完整的安全地方，靠人行道一侧码放整齐，不得影响通风、行人和运输。
2、综采工作面停采前，完善该工作面的排水设施。
3、综采工作面停采前，必须对工作面调采完毕，最后一刀煤必须将工作面煤壁割直、刮板机移成一条直线并将采煤机摇臂降下，液压支架并成一条直线，并将工作面液压支架伸缩梁收回、前护帮板顶紧煤壁，严禁留有伞檐，严禁空顶。
4、综采工作面停采前，必须将工作面、工作面前后刮板运输机和液压支架底部及架间的浮煤、杂物清理干净，同时将两顺槽杂物清理干净物料堆放整齐。
5、综采工作面停采前，乳化液浓度必须达到5％，液压支架初撑力24Mpa，液压支架必须维修完好；如有卸压、失效的单体支柱必须及时更换。
6、综采工作面停采前，上、下两顺槽的超前支护支设长度不得小第 2 页共 6 页于20m，必须安设防倒防坠设施，且运输顺槽按规程要求支设二排，柱间距为1m，并保证行人宽度不小于0.7m。
（即：上帮一排支设在靠转载机一侧0.2m，下帮一排支设在距帮0.4m），回风顺槽支设两排，柱间距为1m。
（即：距两帮0.3m各支设一排），所支设的单体支柱必须有效规范，如有顶板破碎处，必须加强支护。
7、综采工作面停采前，必须保证上下安全出口、人行道畅通。
8、综采工作面停采前，将工作面上、下顺槽的尾巷、液压支架尾部与采空区接触处全部用黄土装袋码放接顶填实，以减少采空区的供风量，并每两天一次对工作面喷洒阻化剂，确保停产期间安全。
煤矿安全技术措施--工作面初采安全措施
工作面初采安全措施
工作面初采安全措施
1、开工前，工作面生产系统、通风系统、防尘系统必须按本措施设计要求设好；
2、工作面初采前必须打齐运输巷超前20米在上帮打一米一颗贴帮柱，回风巷超前20米打一米一颗中心柱，并随工作面推进，上、下保证20米超前支护；
3、开切上山为伪倾斜施工，宽度2.4米，高度L30米，开左帮每刀进尺L2米，由下向上至上巷，直至调整至正倾斜；
4、工作面按空顶距打好支护；
5、备齐上、下巷备用支柱,数量是工作面支柱总数10%以上，即上巷100颗，下巷50棵.
6、开采前，开切眼内以回采方向硬帮为准，留出炮道0.4米,然后自上而下，将支柱按排距L2米、柱距0.8米正规打成两排两柱，然后翻掉原来支柱，第一刀，进度 1.2m,放完炮后，打上临时支护，再出货，出完货后，按排、柱距打第三排对柱，进第二刀后形成“三排六柱”至此形成设计正规工作面。
11201采煤工作面停采支护安全技术措施
习水县泰龙煤业有限公司11201采煤工作面停采支护安全技术措施编制时间：二O一五年三月十六日审批栏编制：审核：安全矿长：工程师：矿长：会审意见一、编制措施的原因和目的11201采煤工作面采用ZH2000/20/40型整体顶梁组合悬移液压支架（简称悬移支架）支护顶板，现距设计停采线位置还有12米，为确保工作面的安全生产及创造一个良好的撤面条件，特制定本措施。
二、停采准备及支护1、停采线位置1）11201采面回风巷：距离采煤面外围老巷以里6米（现场已标注）；2）11201采面运输巷：距离采煤面外围老巷以里6米（现场已标注）。
2、采高控制当工作面距停采线7米时，采高严格控制在2.0±0.1米，支架升紧升平，工作面达到“三直、两平、一净、两畅通”的要求。
3、锚杆挂网支护1）当工作面距停采线6米时，开始挂网打锚杆直到停采线。
2）金属网采用Ф3.5mm钢筋焊制，规格：2000mm×1000mm，网格100×100mm；锚杆为等强度螺纹钢，Ф18×2000mm；锚杆托板：120mm×120mm×10mm；锚固剂规格：MSCK2535树脂药卷，每孔2卷。
3）炮采后，暂时不要进行移架，要及时挂网，采用单体液压支柱把网顶在顶板上进行临时支护，临时柱柱距1.5m。
4）然后进行打锚杆，要求锚杆株距0.8m，排距0.8m，锚杆要垂直于巷道顶板或岩石层理面，要横向成排，竖向成线。
每株锚杆用两支型号为MSCK2535的锚固剂锚固，锚固长度不少于500mm，锚固力不小于50KN，扭矩为100N.m。
5）锚网边搭接0.1m，联网使用12#铁丝，使用双股铁丝拧扣，每扣将双网相连拧三圈，扣间距0.1m。
6）面前锚杆打完后，把悬移支架落到最低位置进行移架，不能紧贴顶板带压移架，防止损坏锚杆锚网。
4、打锚索加强支护1）距离停采线3m时采用锚索加强支护，直到停采线需要打3排锚索，3排锚索呈梅花布置，锚索株距1.6m，排距1.0m，见附图。
综采工作面初采和初次放顶安全技术措施
目录一、采前准备 (2)二、初采初放安全技术措施 (3)100104综采工作面初次放顶专项安全技术措施100104综采工作面现已安装准备完毕，准备进行回采，为确保该工作面初次放顶安全顺利完成，特制定以下安全措施：一、采前准备1、工作面开采前，首先按规定支设好切顶、端头和两巷超前支护支架，确保上、下出口安全畅通，支架未接顶处，用钩木背实。
2、初采前为防止工作面支架、输送机上、下窜动，根据煤层倾角既底板等高线情况，对工作面进行调整。
3、瓦斯员跟班检查瓦斯情况，符合规定后方可作业，发现异常情况要停止作业，向调度室汇报并采取措施后方可生产。
4、两巷要按规定备足完好的单体液压支柱，兀型钢梁、楔子、构木、柱帽、木棚板及圆木。
5、初采过程中、各排水设备要加强检修维护，并且铺设排水管路,排水人员要严格执行交接班制度。
6、将工作面溜子顶前贴帮，并调成直线，所有液压支架全部升起接顶，支架推移杆全部与溜子连接好后方可采煤。
7、对工作面所有机电设备和运输机进行全面检查和试转，待全部合格后，方可生产。
二、初采初放安全技术措施1、综采工作面安装完毕后，由矿长组织各副矿长及科室、队组相关人员进行验收，合格后方可开始初采。
2、根据已回采工作面分析，综采工作面初采时，工作面顶板初次垮落步距为10m—15m，在该回采面初次来压前必须将工作面调直，保持支架、输送机、煤壁三直。
3、成立初采领导小组，组长为生产矿长，技术、机电、通风、安检、调度、质标办及综采队队长、副队长组成领导组成员。
在老顶来压前领导组成员应经常深入现场跟班指挥，发现问题及时解决，及时纠正不合理的操作方法，现场不能解决的汇报矿长，采取其它措施解决后方可生产，并对本班工作面顶板、煤壁活动情况向下班说明，在队内做好记录备查。
领导组成员必须跟班指挥，待初放结束后，领导组方可解散。
4、采煤机在机头或机尾斜切进刀割煤退割三角煤。
5、割煤过程中机组牵引速度不得大于4m/min，如发现煤壁片帮严重，顶板活动剧烈应停止割煤，就近躲入支架内，严禁站在支架间。
综采工作面停采专项安全技术措施
对工作面及两巷的顶板进行监测，发现顶板有 异常应立即采取措施。
3
紧急救援
在发生顶板事故时，必须立即启动紧急救援预 案，确保人员安全。
防止机械事故的安全措施
的 发生。
机械检查
在停采前，必须对工作面的机械设备进行检查， 确保设备处于良好状态。
安全操作
对操作人员进行安全培训，确保操作人员熟悉设 备的操作规程和安全注意事项。
04
监督与检查
停采过程中的安全监督与检查
监督采煤机司机等作业人员的操作行为是否符合规范 。
监督采空区顶板管理情况，防止顶板垮塌伤人。
检查工作面支架、刮板输送机等设备是否正常，有无 损坏或安全隐患。
检查作业现场安全状况，确保作业环境安全。
停采前的安全设施检查与设置
安全设施检查
在停采前，应对工作面的安全设施进行检查，确保安全设施完好无损，能够 正常工作。
安全设施设置
根据工作面的实际情况，对安全设施进行合理的设置，确保工作面在停采期 间的安全。
停采前的应急预案制定与演练
应急预案制定
在停采前，必须根据工作面的实际情况制定应急预案，明确应对突发事件的流程 和方法。
密闭管理
对工作面及两巷进行密闭管理，防止瓦斯从其他 地点进入工作面。
瓦斯排放
在停采前，必须将工作面的瓦斯排放干净，并确 保回风巷的瓦斯浓度低于1%。
瓦斯抽放
在必要情况下，应采取瓦斯抽放措施，降低工作 面及回风巷的瓦斯浓度。
防止顶板事故的安全措施
1 2
顶板支护
在停采期间，必须对工作面的顶板进行支护， 防止顶板突然垮塌或冒顶。
停采过程中的注意事项与安全措施
• 停采过程中的注意事项 • 注意观察顶板情况，防止顶板突然垮塌； • 注意观察煤壁情况，防止片帮伤人； • 注意观察运输机、支架等设备情况，防止意外事故发生。 • 停采过程中的安全措施 • 对顶板进行加固和维护，防止顶板垮塌； • 对煤壁进行支护和维护，防止片帮伤人； • 对运输机、支架等设备进行检查和维护，防止意外事故发生。
综采工作面停采专项安全技术措施
监督与检查工 作的考核与奖
惩机制
措施调整与优化
根据实际情况 对安全技术措 施进行动态调 整，确保措施 的有效性和适 用性。
0 1
定期对安全技 术措施进行评 估和优化，提 高措施的科学 性和可行性。
0 2
加强与相关部 门的沟通与协 作，共同监督 安全技术措施 的执行情况， 确保措施的落 地和执行效果。
综采工作面停采 前需对液压支架 进行全面检修和 维护，确保其处 于良好状态。
对采煤机、刮板 输送机和皮带输 送机等设备进行 常规检查，及时 更换磨损件。
对供电系统进行 检修，确保电缆 、开关等电气设 备正常运行。
对工作面通风系 统进行检查，确 保风流顺畅，防 止瓦斯积聚。
停采前的通风调整
风量调整：根据工作面的实际 情况，对通风设备进行合理配 置和调整，确保风量充足。
确保撤离过程中 的安全和秩序
设备停机与安全防护
设备停机：关闭采煤机、 刮板输送机、破碎机等设 备，确保停采期间设备处
于安全状态。
安全防护：加强工作面支 护，确保顶板、煤壁稳定； 设置警戒线，禁止人员进 入停采区域；对停采区域 进行封闭管理，防止外部
人员进入。
通风管理：加强通风管理， 确保工作面空气质量符合 标准；对停采区域进行封 闭管理，防止瓦斯积聚。
废弃物分类：对综采工作 面产生的废弃物进行分类， 明确各类废弃物的处理方
式。
环保要求：遵循国家和地 方环保法规，控制废弃物 的排放和处理对环境的影 响，确保综采工作面的安
全与环保。
废弃物处理：采取合理有 效的处理方式，如回收利 用、焚烧、填埋等，确保
废弃物得到妥善处理。
监测与评估：建立废弃物 处理和环保要求的监测与 评估机制，及时发现问题 并采取相应措施，确保综 采工作面的安全与环保。
工作面初采和初次放顶施工安全技术措施
综采工作面初采和初次放顶施工安全技术措施施工单位：综采三工区施工负责人：措施编制：编制日期：20xx年12月5日12081综采工作面初采和初次放顶施工安全技术措施签字栏技术科：机电科：通防科：调度室：安检站：采煤副总工程师：机电副总工程师：通风副总工程师：分管副总经理：安全副总经理：总工程师：12081综采工作面初采和初次放顶施工安全技术措施一、概况：12081综采工作面安装结束后，即将开机落煤，为确保初采和初次放顶施工作业的安全和顺利进行，特编制本安全技术措施。
施工人员必须认真执行。
二、劳动组织：矿成立初采领导小组1、领导小组组长：副组长：成员：2、参加跟班的相关单位人员，每天值班干部每班必须把跟班人员名单报矿调度室。
职责：组长：全面负责初采工作的安排和指挥。
副组长：负责在初采期间，组织成员对矿压资料进行分析，对施工作业过程中安全隐患及时提出整改意见和整改措施。
成员：主要负责现场跟班指挥，现场落实措施中的安全注意事项，发现安全隐患，责令现场处理。
3、现场施工劳动组织施工负责人：施工安全负责人：早班：中班：夜班：跟班区长：早班：中班：夜班：施工人员：采煤工区当班施工人员职责：（1）施工负责人负责当班施工劳动组织和施工质量。
（2）施工安全负责人负责当班安全情况和现场落实措施中的安全注意事项。
（3）施工人员必须服从施工负责人和施工安全负责人的指挥和安排。
三、安全技术措施1、初采前，矿成立检查验收小组对12081综采工作面“一通三防”、电气设备以及煤机、面溜、支架、转载机等完好情况进行全面检查，如有问题及时处理，检查验收合格，一切准备工作完毕，并得到开工许可证后，才能进行初采。
2、初次放顶期间，施工单位当班电工必须加强电气设备的完好情况检查，杜绝电气失爆。
每班必须做好详细记录，并报送机电科备查；机电科、安检站、通风工区监测工每天必须对12081工作面瓦斯电闭锁进行实验，确保瓦斯电闭锁灵敏、可靠，每次实验必须做好祥细记录，送安检站备查。
工作面停采支护安全作业措施
080406工作面停采支护安全作业措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页080406工作面停采支护安全作业措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《080406工作面停采支护安全作业措施》正文如下：080406工作面停采支护安全作业措施一、概述：080406工作面推采至上山运输机道后停采支护撤除，为保证安全施工，特制定本安全作业措施。
二、现场状况：工作面有面刮板输送机、机组、单体支柱、板枇木料、锚杆、铁丝网、锚固剂、钢带、锚杆盘、帽，风钻、风钻钎子、风管、水管、液压支架支护等。
三、危险因素：1、连网不全造成顶板冒落伤人事故（六1、2）2、人员进入机道施工现场时，要先进行敲帮问顶，以防掉顶、片帮伤人。
（六--4）3、施工过程中，必须停机停溜子运转并闭锁开关，坚持敲帮问顶，严禁跨越运转中的溜子进行施工，防止造成伤人事故。
（六--7）4、机组割透东帮时，该范围上下5m严禁有人，防止煤壁片帮及甩出物品伤人。
（六--9）四、作业组织：执行：l三八l制作业。
五、作业方案：铺设菱形铁丝网护顶，采用往顶板打锚杆的方式加强维护，锚杆排间距0.8~1.0m，倾向间距1.0m。
六、安全作业措施：（一）工作面停采撤面支护1、工作面推进至上山运输机道4m时，机组割煤后移架前，首先沿工作面倾斜方向每隔6m打一棵0.5m长的锚杆，压好细钢丝绳，以固定铁丝网，然后降架在支架上方铺设菱形铁丝网护顶，铺网时用长把工具将支架正上方的危矸悬石清除，铁丝网倾向使用，铁丝网之间用串条或细铁丝联结好，后端和细钢丝绳联接好，不得留有空网。
2、上、下端头所铺的网要和原顶板铁丝网连在一起，不得空联，防止漏矸。
3、工作面铺网后移架时，要视顶板情况尽量降前板，并用长把工具托住支架前方的铁丝网，避免移架过程中将网带动，使网搭到支架后方，起到挡矸的作用，并提前将压风管路分面上下两路接好准备打锚杆。
停采支护措施
综采工作面停采支护施工技术综采工作面停采支护施工技术一、概述综采工作面在推采至停采线（主回撤通道）附近时，为确保工作面收尾期间的安全生产，为使用大型搬运机械设备整体搬移液压支架、采煤机、刮板机、破碎机、转载机等采面设备创造一个良好的条件，制定如下施工技术：二、施工技术1、铺设金属网、钢丝绳工作面推采至停采线12米时，开始铺设金属网及钢丝绳。
工艺流程为：挂网（前4米为单层网，后8米为双层网）——挂钢丝绳——割煤——移架——推溜①、工作面推采距停采线12米时，开始沿倾斜方向铺设金属网，其规格为：10*1.0米。
②、金属网的铺设顺序为：⑴工作面割通后第一刀金属网沿倾斜方向自溜头（尾）至溜尾（头）依次将金属网挂在护帮板之上并固定好，割煤时将护帮板收回，以防割网；⑵割煤时，滞后煤机后滚筒5架顺序将护帮板升起，进行分段拉架操作；⑶第二刀，在割煤前与第一刀连为一体，并固定在护帮板上，割煤时将护帮板收回；⑷为便于联网操作，可视采高情况超前联网；⑸挷丝采用14＃铁丝，网片沿工作面走向搭接不少于0.2米，倾向搭接不少于0.2米，联网采用三花眼连接，扣距不大于150mm，挷丝拧紧不少于3圈；⑹上一刀与下一刀编织网必须顺茬搭接。
③、待单层网上至支架顶梁，矩主回撤通道8米时,开始上双层网，网片采用鱼鳞式搭接，，金属网走向、倾向搭接均不小于200mm，联网采用五花眼连接，扣间距不大于200mm,挷丝拧紧不少于3圈。
④、工作面与回撤通道贯通后，与提前铺在回撤通道内的金属网联为一体。
2、钢丝绳的铺设①、当工作面铺金属网第二刀时开始铺设钢丝绳，沿工作面倾向在支架顶梁与金属网之间铺设横穿整个工作面的钢丝绳，钢丝绳规格为：￠15.5mm，每根钢丝绳长155米，两端头留有六米的余量以备在上下端头进行固定，每根钢丝绳间距为1.0米，共铺设12根，铺设时钢丝绳与金属网沿工作面倾斜方向每隔0.3米连一扣，使金属网与钢丝绳连为一体。
②每根钢丝绳绳头用两个特制卡子卡紧绳头使用锚盘固定牢固。
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A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object
And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
首采工作面停采支护安全技术措施简易版
首采工作面停采支护安全技术措施
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在9#层综采工作面接近收尾之际，为保证
工作面所有设备的安全顺利撤出，特制定9#层
综采工作面设备撤退前停采支护安全技术措
施。
一、安全停采线、机道拓宽距、顶板铺网
距、停止放顶煤工作线的确定
由于安全停采线和9#层回风大巷之间留30
米保安煤柱，经过实测，轨道顺槽采至737米
的位置定为安全停采线。
在煤矿生产过程中，
由于受地质条件或巷道布置等因素影响，很多
综采工作面收尾时存在两条顺槽距离停采线不
等长的问题。
为了保证附图中所示阴影部分三角区域煤炭能尽力多开采，做到精采细采，提高资源回收率。
因此，在收尾回采过程中需要调斜开采，即提前40米进行调斜开采，长短刀穿插割煤，多推进溜头，当采煤机右滚筒割不通煤壁、转载机接不住煤时，调斜开采结束。
考虑到搬家过程中支架的调向，要求停采后将机道拓宽。
用3.5米液压单体支柱替代支架推移连接头进行推移前运输机，将机道逐步拓宽，机道拓宽距为4.0米。
根据液压支架技术参数得知，运输尺寸长度是7.35米，再加上机道拓宽距4.0米。
由于搬家过程中，支架四连杆和尾梁上均铺有金属网，便于维护顶板，安全撤退支架。
所以古塘侧再留2.65米金属网。
因此，顶板铺网距定在
距安全停采线14米（723米处）。
考虑到撤架过程中，顶板周期来压不至于对支架有很大压力。
因此停架前10米（即713米）停止放顶煤。
二、工作面铺网及铺网过程中的采高等
1.为保证工作面设备安全、平稳的撤退，距安全停采线14米处，工作面开始铺网，采用8#铁丝编织的菱形金属网，铁丝网规格为
2.2m ×4.0m。
铺网时要求4.0米长度展开同支架顶梁前梁走向一致。
铺网一定要平整，严密。
支架前梁下拉的铁丝网要卷好固定好，预防机组滚筒割网。
网与网之间要搭接严密，不漏缝隙，网与网搭边≥150mm，≤200mm。
搭边处必须用14#双股铁丝捆好，捆绑拧的圈数不少于3圈，链网丝间隔三花眼布置，捆绑间距0.3
米。
到达安全停采线后，要求铁丝网顺煤壁下铺2m，并用锚杆沿工作面进行固定。
并且两巷安全出口内外15米顶板和煤壁铺网，以加强两巷口顶板和煤壁维护。
2.在铺网过程中，机组司机必须控制好采高。
规定采高必须控制在
3.1～3.2m之间。
在割煤过程中，防止割坏铁丝网。
其他仍按《操作规程》执行。
3.在工作面边推进边铺网的过程中，要求泵站压力调到30MPa，支架初撑力达到24MPa。
4.网与网之间搭接顺茬压茬（工作面推进方向上第二张网压在第一张网上，即接头处第二张网紧贴顶板）。
三、停采过程中工作面及拓宽机道的支护、铺网上绳的要求。
1.工作面倾向支护长度174米，走向支护长度14米，为矩形断面。
4.0米宽机道采用锚索、锚杆、金属网联合支护。
锚杆选用Φ20mm ×2200mm螺纹钢锚杆。
锚杆布置四排，排距1.0米，间距1.0米，最左一排距煤壁0.5米，最右一排距支架前梁0.5米。
锚索使用Φ
17.8mm×8000mm或Φ17.8mm×14000mm（由于轨道顺槽停采线位置处顶板较破碎，所以从溜尾至机道顶板破碎处使用14米锚索）,布置两排；左面一排距煤壁1.0米,右面一排距支架前梁1.0米。
间距3.0米，排距2.0米。
(见工作面停采支护图)
2.从开始铺网到停架线共10米,为确保撤架过程中支架调向不扯网、不漏较大的顶煤，因此这10米范围内铺双层网。
在网下布置12
排钢丝绳,排距0.6米,全部使用直径18.5mm以上的钢丝绳(可以使用≥7分以上的旧绳)。
每根绳长185米，可以用旧绳打结连接使用。
第一根绳沿第一块网的边缘布置,绳和网之间使用14#双股铁丝捆绑牢固连接（不少于三圈半），捆绳铁丝间隔0.2米，绳必须拉紧拉直，在工作面两端的绳头用锚索托板压在顶板上并盘回用4个绳卡卡紧。
3.严禁一次性拓宽
4.0米机道再支护，应每割一刀煤后，按照图示要求应立即打锚索、锚杆、铺网联合支护。
4.机道拓宽后，为了更好地维护机道内的顶板，工作面从3#～116#支架，支架前梁与煤壁之间用矿用11#工字钢梁架棚进行支护。
要求工字钢梁与工作面煤壁成60°角。
侧倾向于支
架撤退的方向。
工字钢梁全长4.5米，与支架搭接不小于0.3米。
压力不大时能回收尽力回收。
煤壁处用液压单体支柱支撑工字钢梁。
四、停采过程中安全技术其他注意事项
1.移架时要注意调架，防止支架咬架、歪架。
2.进行移架、调架工作时，严禁人员在支架下停留或通过。
3.在用单体液压支柱代替推移连接头推移运输机时，操作人员要注意防止单体液压支柱顶斜，防止伤人。
4.打锚杆时，必须执行“敲帮问顶”制度，确定安全后方可作业。
5.必须按措施要求的排间距布置锚杆，锚杆的间距误差为±100mm，锚索间距误差为±
150mm，锚杆孔深误差在0～+50mm之间，锚索孔深误差在0～200mm之间。
6.停面时，一定要保证工程质量达标，要将机道顶底板割平，煤壁割直。
便于支护和以后机道铺道轨。
7.托板紧贴顶板层面，且排列整齐，托板严禁垫物体。
8.锚杆必须一垫双帽并拧紧或加长螺母拧紧，其螺纹的外露长度控制在10mm～30mm，锚索应≤300mm。
9.打锚杆时，必须在安全有掩护的情况下，由外向里依次进行。
10.沿工作面每隔50米进行一组拉力试验，锚杆预紧力必须达到5吨以上。
11.钻孔直径、锚杆直径和树脂药卷直径要
合理匹配，钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为6～10mm，钻孔直径与树脂药卷直径之差为4～6mm。
12.对存在质量问题的支护材料拒绝领用。
13.现场发现不合格的支护材料，必须立即停止使用，并汇报有关领导。
14.锚杆用采用等强加工工艺，螺纹部分的破断力不低于杆体破断力地90%.
15.严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。
16.安装时必须边搅边将锚杆推进至孔底。
17.锚杆必须使用力矩扳手紧固，安装后1-2小时，必须对锚杆进行二次复拧。
18.作业地点有异常情况时，应立即停止作业，加强支护措施后方可继续作业。
19.锚孔出现导水迹象时，必须进行探放水检查。
20.任何作业地点不得使用永久支护的锚杆起吊设备或其他重物。
21.首次使用锚杆的队伍，要对施工人员进行锚杆支护原理，锚杆性能，机具及施工等技术培训，经考试合格后上岗。
22.人员进入煤壁侧工作必须先敲帮问顶，除掉煤壁开裂的片帮。
23.人员进入煤壁工作前必须将溜子及煤机停电闭锁并安排专人看管开关。
24.所有人员严禁在空顶下作业，严禁空顶处理顶板问题。
25.采煤机通过前将网用铁丝拴拉住，防止滚筒割网。
26.本措施其它未尽事宜，仍按煤矿三大规程执行。
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