造纸机安装规范

1 总则
1.0.1 为了加强制浆造纸专业设备安装工程施工质量的监督管理，统一制浆造纸专业设备安装工程施工质量的检验和验收标准，确保工程施工质量，特制定本规范。

1.0.2 本规范适用于制浆造纸专业设备安装工程施工质量检验与验收。

1.0.3 本规范为制浆造纸专业设备安装工程的施工质量检验与验收规范，其设备安装的通用部分，执行国家现行规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。

1.0.4制浆造纸专业设备安装工程中所使用的设备、重要部位所使用的材料，必须符合设计规定和产品标准，并应有质量证明文件。

否则应进行检验，符合要求后方可使用。

1.0.5 本规范的条款，是对制浆造纸专业设备安装工程施工质量检验和验收的基本要求，若与设计或设备技术文件不相符时，应按设计和设备技术文件的规定执行。

但制浆造纸专业设备工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不得低于本规范的规定。

1.0.6 本规范和设计未规定的质量要求，应按设备技术文件的规定执行。

1.0.7制浆造纸专业设备安装工程中所使用的计量及检测器具、仪器、仪表和设备，必须符合国家现行计量法规的规定。

其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。

1.0.8 制浆造纸专业设备安装工程施工质量检验和验收应执行本规范，未尽部分应按国家现行相关标准、规程、规范执行。

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2 术语
2.0.1 造纸机预埋板embedded plate
连接设备基础和造纸机基础板的具有一定几何精度和强度的钢制预埋件。

2.0.2基础板（底轨）baseplate
由具有一定几何精度和强度的单块加工件排列组成基准面，用以承载和固定造纸机和其他造纸机械的基准组件。

2.0.3地块（地脚蜡台）anchor block
用以调整、支撑和固定设备并具有加工上平面的埋件。

2.0.4基准线datum line
与设备纵横向中心线存在某种特定几何关系并有一定精度要求的安装找正线。

2.0.5铅垂度 lead vertical level
设备的测量基准部位垂直于水平面的精度。

2.0.6基准线所在的铅垂平面lead vertical level of datum line
过基准线并与水平面垂直所形成的平面称为基准线所在的铅垂平面。

2.0.7 跨度水平度 span level
指不相连接的两平面（或直线）间的水平精度。

本规范特指造纸机、浆板机等设备操作侧基础板和传动侧基础板的水平精度。

2.0.8 无生产负荷试运转 no-load running-in
是指单体、子分部设备未投入正式生产前所进行的试运转。

试运转可以水或其他物料、介质代替原料对设备的性能进行试验。

2.0.9 综合连续试运转 continuous running-in
指与设备正式工作时所需要的附属设备、水、蒸汽、气及电气、仪表及各种控制装置等（必须投料时才能投入的除外）全部投入运行，只是没有投料的连续无生产负荷试运转。

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3 基本规定
3.0.1 制浆造纸专业设备安装工程必须按设计及合同约定的内容施工。

当施工中发现有不合理之处，应及时提出修改建议，经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。

3.0.2承担制浆造纸专业设备安装的施工企业应具有相应工程施工承包资质等级及相应的质量管理体系。

3.0.3制浆造纸专业设备安装工程施工现场的质量管理应符合国家现行规范《建筑工程施工质量验收统一标准》的规定。

3.0.4 制浆造纸专业设备安装工程中的隐蔽工程部分，在隐蔽前必须进行检验，并通过监理或建设单位的验收及签证。

3.0.5对制浆造纸专业设备安装精度的测量方法应科学、方便并经过建设单位代表或监理工程师的确认。

3.0.6 制浆造纸专业设备安装工程所使用的主要材料、半成品、成品和设备进场时，应对其进行验收。

验收必须经有关单位责任人员认可，并应有相应的签证记录。

3.0.7 整体出厂的制浆造纸专业设备在防锈蚀保证期内，安装时其内部零部件不宜拆卸。

当超过防锈蚀保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定或按国家现行规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。

3.0.8 附属设备如泵、风机、真空泵、热交换器等的安装验收应按该设备技术文件或国家现行有关规范的规定执行。

3.0.9大型运转机械如造纸机等安装期较长，为防止转动部件长期放置挠曲变形，应定期转动其位置。

3.0.10制浆造纸专业设备中属于压力容器的，其设计、制造和现场组焊、安装的单位应具有相应的压力容器设计、制造和安装资质。

3.0.11凡需在安装现场组焊的压力容器和常压容器，在组焊前应对其半成品进行验收，符合《压力容器安全技术监察规程》、国家现行标准《钢制压力容器》、《钢制压力容器焊接规程》和《钢制常压容器》有关条款要求后，方可开始组焊。

验收项目至少应包括下列内容：
1设计图纸和设计说明；
2 半成品件的材质证明书及材料移植标记；
3 半成品件的几何精度偏差应在允许范围内。

3.0.12现场制作或现场组焊的钢制压力容器和钢制常压容器，应严格按照设计文件和《压力容器安全技术监察规程》、国家现行标准《钢制压力容器》、《钢制压力容器焊接规程》、《不锈复合钢板焊制压力容器技术条件》和《钢制常压容器》的规定进行制造、组焊、检测和验收，并应有质量证明书。

属于压力容器的还应有国家特种设备监督检验部门的监检证明书。

3.0.13制浆造纸专业设备中的润滑、液压、气动管道安装除执行国家现行规范《工业金属管道安装工程施工及验收规范》和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定外，尚应符合下列规定：
1 管道安装前必须将管道内部的污物和锈蚀清除干净；
2 润滑回油管道的坡度应符合设计规定；无明确要求时，其顺流坡度不小于2％；
3压力试验宜采用干燥的压缩空气按部分、系统进行，试验压力应根据设备技术文件的规定执行，试验时应采取有效的安全措施；
4 压力试验合格后，应对管道按部分、系统进行吹扫；吹扫要用干燥、清洁的压缩空气进行；管道吹扫后的洁净度，应在排气口采用白布和涂有白漆的靶板检查，在5min内其上无铁锈、灰尘及其他脏物，即为合格；
5 对润滑、液压管道吹扫合格后，应用工作介质或类似工作介质液体对管道进行循环冲洗；冲洗油回到油箱前应经过滤，过滤器等级不低于系统的过滤器等级；冲洗后的洁净度采用颗粒计数法检测时，不应低于20/17级；采用目测法检测时，要连续过滤1h后，在过滤器上应无肉眼可见的固体物为合格；
6 润滑液压管道吹扫和循环冲洗在安装位置上形成循环回路时，必须将润滑点液压缸、液压马达及蓄能器等与冲洗、吹扫回路分开。

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3.0.14 制浆造纸专业设备的工艺管道安装工程除应按国家现行规范《工业金属管道工程施工及验收规范》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定执行外，尚应符合下列规定：1管道安装布置时，应尽量减少流体的阻力损失，安装时应避免过多的和曲率过小的弯曲；
2 工艺管道的坡度和坡向应符合设计规定；
3上浆泵至流浆箱之间的管道内壁要求光滑，焊缝须磨平抛光，其粗糙度要求不低于管道内壁。

3.0.15设备分部、分项工程的划分应符合下列规定：
1制浆造纸专业设备安装工程施工，应把每一个分项工程施工工序作为检验点并形成相应的质量记录；
2当按分部工程施工时，其子分部与分项工程的划分应按表3.0.15－2的规定执行。

3.0.15－2―1 单体设备分部工程
序
号
子分部工程分项工程
1 备料设备及本系统通用设备
2 蒸煮设备及本系统通用设备
3 浆料的洗涤、浓缩和筛选设备及本系统通用设备
4 漂白设备及本系统通用设备
5 废纸处理设备及本系统通用设备
6 打浆设备及本系统通用设备
7 其他单体专业设备和通用设备
每一种同型号、同规格的设备为一分项工程
注：当某一单位工程中单体设备不多或仅有一个子分部工程时，则应划分为一个分部工程。

3.0.15－2－2 浆板机分部工程
序
号
子分部工程分项工程
1 基础板流浆箱基础板、网部基础板、压榨部基础板、气垫干燥机基础板
2 网部每一个流浆箱、每一层网
3 压榨部每一组压榨
4 气垫干燥机每一组回头辊（一端为一组）、每一组气垫干燥箱、本体管道
5 传动部每一组传动
表3.0.15－2－3 造纸机分部工程
序
号
子分部工程分项工程
1 基础板流浆箱基础板、网部基础板、压榨部基础板、烘干部基础板（包括施胶基础板）、涂布基础板、压光部基础板、卷纸基础板
2 流浆箱每一流浆箱
3 网部每一层网、每一个网笼、每一组夹网
4 压榨部每一组压榨
5 烘干部每一传动组烘缸（包括其他部位烘缸、冷缸）
6 施胶每一组施胶辊
4
7 涂布每一个涂布站
8 压光每一组压光机
9 卷纸机架、卷纸辊、
10 传动每一组传动
表3.0.15－2－4 完成设备分部工程
序
子分部工程分项工程
号
1 复卷机安装基础板、机架、辊子、底刀装置、升降机构、推卸装置、传动装置
2 超级压光机安装基础板、机架、辊子、刮刀、加压机构、升降机构、传动装置
3 切纸机安装基础板、机架、纸辊、接纸与拍纸机构、切纸刀装置、传动装置
3.0.16设备试运转分无生产负荷试运转和负荷试运转两个阶段。

无负荷试运转阶段以施工单位为主，建设单位（监理单位）、设计单位、设备供货商等单位配合；设备负荷试运转阶段应以建设单位为主，施工单位、设计单位、设备供货商等单位配合。

4 备料设备安装
4.1 圆筒剥皮机
Ⅰ一般规定
4.1.1 本节适用于圆筒剥皮机安装工程施工质量的检验和验收。

4.1.2圆筒剥皮机的搬运和吊装应符合设备技术文件的规定，应防止因吊装和搬运造成设备的损伤和变形。

4.1.3现场组焊的剥皮机圆筒的圆度、圆柱度、筒体直线度、各滚圈和齿圈的同轴度、筒体端面与筒体中心线的垂直度、弧形门的平面度等几何精度应符合设备技术文件的规定；其焊接质量应符合设计和国家现行规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。

4.1.4进料、出料装置的安装除符合本规范的规定外，还应按国家现行规范《连续输送设备安装工程施工及验收规范》的规定执行。

4.1.5圆筒剥皮机试运转前应符合下列规定：
1检查各紧固件应无松动；
2水力轴承的供水量和供水压力应符合设备技术文件的规定，水力轴承的压力联锁装置应灵敏可靠；
3电气和各种控制、联锁装置已安装调试完成并符合设备技术文件的规定；
4各润滑部位均按设备技术文件的规定加注润滑剂。

Ⅱ 主控项目
4.1.6设备应有产品质量合格证明书，其规格型号应符合设计规定。

设备应无损坏、无变形，部件、附件齐全。

检查数量：全数检查。

检查方法：查阅质量合格证明书，核对并检查设备规格型号及部件、附件。

4.1.7圆筒剥皮机的基础必须有质量证明书和基础质量验收记录并符合国家现行规范《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》的规定。

检查数量：全数检查。

检查方法：查阅质量证明文件，水准仪、钢卷尺、钢板尺测量。

5
4.1.8 圆筒剥皮机支座垫铁的设置应合理，垫铁组精平后应定位焊牢。

地脚螺栓的拧紧力矩应均匀并符合设备技术文件或附录B的规定。

检查数量：全数检查。

检查方法：查阅资料，力矩扳手测量，观察检查。

4.1.9圆筒剥皮机传动系统防护罩的设置和安装必须符合安全防护要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。

4.1.10圆筒剥皮机无生产负荷试运转时间不少于4h，并应符合下列规定：
1设备运转平稳，无窜动、无异常噪声；
2各部位润滑良好，轴承温度不超过70℃，温升不超过35℃；
3水力轴承的密封环与滚圈接触良好，压力水溢流均匀，压力水的压力和溢流量符合设备技术文件的规定；
4传动齿轮啮合良好，传动齿圈保护室密封良好；进料及出料装置运行平稳，不跑偏、不打滑；
5各托轮与滚圈接触良好，受力均匀；
6圆筒剥皮机弧形门启闭灵活；
7各种联锁装置灵敏可靠。

检查数量：全数检查。

检查方法：查阅记录，观察检查。

Ⅲ一般项目
4.1.11圆筒剥皮机托轮组安装应符合下列规定：
1 同一托轮组的横向中心线应与设备的纵向中心线垂直，两侧托轮组中心与设备纵向中心线的距离允许偏差±0.5mm，跨距允许偏差±1 mm；托轮组横向中心线应与滚圈横向中心线重合，允许偏差±2mm；
2相邻两托轮组对角线的距离应相等，允许偏差2mm；
3同一支撑座上的两托轮组的横向水平度允许偏差0.2/1000，且不大于1mm；托轮的纵向水平度允许偏差0.2/1000，在与设备倾斜度相同的找正轴或斜度规上测量；各托轮组的纵向标高应符合设备安装坡度的规定，允许偏差±0.5mm；
4设备精平后，所有托轮与滚圈接触面长度不应小于其工作面的70％。

检查数量：全数检查。

检查方法：水准仪、水平仪、钢卷尺、钢板尺、找正轴测量。

4.1.12水力轴承的安装应严格按设备技术文件的规定执行并应符合下列规定：
1滚圈滑动面应光滑，无凹凸现象及毛刺；
2水力轴承座与水力滚圈的横向中心线应重合，允许偏差±2mm；各水力轴承座的纵向中心线与设备的纵向安装中心线应重合，允许偏差±1mm；水力轴承座的纵横向水平度允许偏差0.2/1000，在与圆筒坡度相同的样板上测量；
3轴衬的安装应平整，密封面应清洁，轴衬与滚圈及挡轮接触良好，无高压水通入时轴衬与滚圈之间的间隙不大于0.2mm.。

检查数量：全数检查。

检查方法：水准仪、水平仪、塞尺、钢板尺、钢卷尺测量，观察检查。

4.1.13圆筒剥皮机纵向定位轮的中心线应在设备纵向中心线所在的铅垂平面内，精平后的定位轮与设备滚圈侧面接触良好。

检查数量：全数检查。

检查方法：钢卷尺测量，观察检查。

4.1.14圆筒剥皮机的纵向倾斜度及滚筒与滚筒之间的距离（剥皮机由多段滚筒组成时）应符合设备技术文件的规定。

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检查方法：水准仪、钢板尺、样板测量。

4.1.15 圆筒剥皮机门架和圆筒纵横向相对中心位置应符合设计规定，允许偏差±3mm；门架的铅垂度允许偏差0.3/1000且不大于5mm；出料端弧形门应与门架平行，与弧形门启闭轨道的间隙应均匀并符合设计规定。

检查数量：全数检查。

检查方法：经纬仪、水准仪、钢卷尺、钢板尺测量，观察检查。

4.1.16 圆筒剥皮机料槽、喷洗室、护罩的组装应平整、牢固，喷水管的安装位置应正确。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。

4.1.17传动齿轮（链轮）、传动联轴器、液压马达、弧形门启闭装置的找正和调整应符合设备技术文件或《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

检查数量：全数检查。

检查方法：压铅法、着色法检查，百分表、专用工具测量。

4.1.18 喂料、出料装置的安装应符合下列规定：
1喂、出料装置的纵向中心线和剥皮机滚筒的纵向中心线的相对位置应符合设备技术文件的规定，允许偏差±5mm；
2 喂、出料装置的标高应符合设计规定，允许偏差±5mm，且只应坡向物流方向。

检查数量：全数检查。

检查方法：经纬仪、水准仪、钢板尺测量。

4.2 圆盘削片机
Ⅰ一般规定
4.2.1本节适用于圆盘削片机安装工程施工质量的检验和验收，对于类似结构的盘式切断设备安装工程施工质量的检验和验收亦可参照执行。

4.2.2圆盘削片机的搬运和吊装必须符合设备技术文件的规定，防止因搬运和吊装造成设备损伤。

4.2.3圆盘削片机喂料及出料输送设备除符合本规范的规定外，尚应按国家现行规范《连续输送设备安装工程施工及验收规范》的规定执行。

Ⅱ主控项目
4.2.4圆盘削片机安装前必须符合下列规定：
1圆盘削片机必须有质量合格证明书，其规格型号应符合设计规定；
2 圆盘削片机的基础必须有质量证明书、基础质量验收记录并应符合国家现行规范《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》的规定；
3现场组装的刀盘和惯性轮应有静平衡试验记录和无损探伤检验报告，否则应补做静平衡试验和无损探伤。

惯性轮和组装后的刀盘，其圆周外缘不平衡量应符合设备技术文件的规定或不大于自重的0.5/1000。

检查数量：全数检查。

检查方法：查阅质量证明文件，观察检查。

4.2.5圆盘削片机垫铁的设置应合理，所有垫铁均应压紧，斜垫铁精平后应定位焊牢。

设备灌浆应用无收缩混凝土或高强灌浆料。

地脚螺栓的拧紧力矩应均匀并符合设备技术文件或附录B的规定。

检查数量：全数检查。

检查方法：0.25 kg小锤轻击检查、力矩扳手测量，观察检查。

4.2.6 圆盘削片机防护罩的设置和安装必须安全可靠。

机罩组装应以刀盘为准，组装应严密，固定应牢固；有液压装置开闭的机罩开启应灵活，关闭应紧密、牢固。

喂料处必须设安全防护栏，防护栏必须牢固，防护距离必须符合安全的要求。

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检查方法：观察检查。

4.2.7圆盘削片机试运转前必须检查底刀和飞刀的间隙符合设备技术文件的规定或调整到0.6mm～0.8mm，设备的所有紧固螺栓应拧紧，拧紧力矩应符合设备技术文件的规定。

检查数量：全数检查。

检查方法：塞尺、力矩扳手测量，观察检查。

4.2.8 圆盘削片机无生产负荷试运转时间不少于4h,并应符合下列规定：
1设备运转平稳，无异常噪声，刀盘轴向窜动量符合设备技术文件的规定；
2设备润滑良好，主轴承温度不超过70℃，轴承温升不超过35℃；
3制动装置接触良好，刹车平稳，正常运转时无摩擦；
4液压离合器工作良好，动作准确，控制灵活；在设备启动和刀盘轴扭矩负荷超载时，离合器应打滑；
5各种电气、仪表及控制、保护装置灵敏可靠；液压装置工作平稳、可靠；
6进、出料装置运行良好，与主机配合协调，联锁装置动作可靠。

检查数量：全数检查。

检查方法：查阅记录，观察检查。

Ⅲ一般项目
4.2.9 圆盘削片机安装应符合下列规定：
1圆盘削片机纵向（轴向）水平度允许偏差0.1/1000，在主轴上测量；横向水平度允许偏差0.2/1000，在机座加工面上测量；
2 前后轴承座滚动轴承间隙的调整和刀盘轴向窜动量应符合设备技术文件的规定；
3主轴及刀盘找正时，其刀盘的端面摆动量应符合设备技术文件的规定或不大于刀盘直径的0.1/1000；
4圆盘削片机底刀和飞刀的间隙应一致并符合设备技术文件的规定，无明确规定时，其间隙可调至0.6mm～0.8mm。

检查数量：全数检查。

检查方法：查阅记录，水平仪、塞尺、百分表、钢板尺测量，观察检查。

4.2.10制动装置的安装和调整应符合设备技术文件或国家现行规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

检查数量：全数检查。

检查方法：塞尺、百分表测量，观察检查。

4.2.11喂料装置的安装应符合下列规定：
1水平安装的喂料槽横向水平度允许偏差0.5/1000，纵向水平度允许偏差1/1000；水平安装的喂料槽轴线与刀盘端面的水平夹角（投木偏角）和倾斜安装的喂料槽轴线与刀盘端面在铅垂面和水平面上的夹角（投入角和投木偏角）均应符合设备技术文件的规定；
2 安装喂料槽时，应确保底刀和侧刀的刃口在同一铅垂面上并平行于刀盘的旋转平面，允许偏差0.1mm；喂料槽端面与刀盘的距离应符合设备技术文件的规定或比底刀和端面的距离大1mm～1.5mm；
3喂料带式输送机卸圆木处的防振垫的纵横向水平度应与皮带一致，标高应与输送皮带底面平齐，防磨层应平整、光滑，固定应牢固。

检查数量：全数检查。

检查方法：水平仪、水准仪、经纬仪、塞尺、样板、钢板尺测量，观察检查。

4.2.12液压离合器的安装和调整应符合设备技术文件的规定，当设备主轴的扭矩超过额定负荷时，离合器应打滑。

检查数量：全数检查。

检查方法：查阅记录，观察检查。

4.2.13传动装置和液压装置的组装和调整应符合设备技术文件的规定或按国家现行规范《机械设备安装
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工程施工及验收通用规范》的规定执行。

检查数量：全数检查。

检查方法：百分表、对中仪、钢板尺测量。

4.3 摇摆筛
Ⅰ一般规定
4.3.1本节适用于摇摆式木片筛安装工程施工质量的检验和验收。

4.3.2木片筛进料和出料连续输送设备的安装应按国家现行规范《连续输送设备安装工程施工及验收规范》的规定执行。

Ⅱ主控项目
4.3.3木片筛应有设备质量合格证明书，其规格型号应符合设计规定。

检查数量：全数检查。

检查方法：查阅设备质量证明文件，核对设备规格型号。

4.3.4木片筛机架基础垫铁的设置应合理，斜垫铁精平后应定位焊牢。

地脚螺栓应紧固，其拧紧力矩应符合设备技术文件或附录B的规定。

检查数量：全数检查。

检查方法：0.25kg小锤轻击检查、力矩扳手测量，观察检查。

4.3.5木片筛在试运转前必须按设备技术文件的要求调整好平衡块的重量，使主轴运转平衡。

检查数量：全数检查。

检查方法：试验检查。

4.3.6木片筛连续无负荷试运转时间不少于2h并应符合下列规定：
1设备运转平稳，无异常振动和噪声；
2各润滑部位润滑良好，轴承温度不超过70℃；
3各螺栓连接部位应紧固，无松动现象。

检查数量：全数检查。

检查方法：查阅记录，观察检查。

Ⅲ 一般项目
4.3.7木片筛安装应符合下列规定：
1铅垂安装的机架、立柱其铅垂度允许偏差1/1000；水平机架横梁和悬臂梁的水平度允许偏差1/1000；
2筛体的纵向（物流方向）坡度应符合设备技术文件的规定，横向水平度允许偏差0.5/1000，在筛体网上测量；
3悬挂钢丝绳的锁紧连接方式应符合设备技术文件的规定，悬挂钢丝绳应绷直，绷紧程度应适度并基本一致；
4筛网的安装应平整、绷紧、牢固。

检查数量：全数检查。

检查方法：吊线法、水平仪、钢板尺测量，观察检查。

4.3.8木片筛进料和出料连续输送设备纵横向中心线与木片筛纵横向中心线的相互位置应符合设计规定，允许偏差±10mm。

检查数量：全数检查。

检查方法：经纬仪、水准仪、钢卷尺、钢板尺测量。

4.3.9传动装置的组装应符合下列规定：
1主传动轴的铅垂度允许偏差0.1/1000，在传动轴上互成90°的位置测量；主轴承的安装、调整应符合设备技术文件或国家现行规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
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