有关供应商开发管理规定

一、目的
为规范对供应商的选择、开发和管理中的具体工作，产品的质量控制特制定本管理流程。

二、适用范围
本管理流程适用于采购部的所有的配套供应商与产品开发和产品质量控制。

三、程序要求
1.接受新项目
（1）采购部会同品质、工程部门负责供应商与产品开发工作。

采购部根据公司新产品开发及供应商开发的要求，收集图纸、技术和质量要求等，并将项目的相关文件和资料转给品质部
经理和文件负责人。

（2）文件管理员将收到的文件和资料按项目进行归类，同时将图纸进行标识，即盖“受控文件”
章后存档。

2.资源确定
（1）采购部根据项目的生产类型将项目分配给指定的采购员。

（2）采购员搜集全部的技术要求、质量要求、提交的文件等，最好能得到标准件或样件照片。

（3）采购员向供应商进行循价，同时发放《保密协议》给新供应商。

以确保双方机密在正式合作前不被外泄。

（4）对供应商的报价进行确认。

对没有达到节省金额目标的报价要求供应商进行重新报价，直至符合要求；对找不到合适报价的项目，作放弃处理。

（5）对于新供应商，采购员要对其进行考察，并尽量在供应商现场完成《供应商调查表》。

采购员将已经确认并认为初步可行的供应商的信息通知品质部经理。

（6）品质部经理对供应商进行质量体系审核和现场审核，完成质量体系审核报告。

并将审核结果通知采购员。

（7）如果审核的结果不合格，则要求采购员重新寻找新的供应商；如果审核结果合格，但需要采取纠正措施的，则要求供应商在规定的时间内完成纠正与防范措施，品质部经理负责跟
踪纠正措施的落实情况。

供应商有能力实施纠正措施，并可能在计划时间内完成的，则可
以进入样件阶段；没有按时完成纠正措施或没有能力完成纠正措施的，则取消其合作机会，
并要求采购员重新寻找新的供应商。

（8）报价应包括运费和节省金额的百分比。

（9）对于原有的供应商的报价在2周内完成，新的供应商的报价在6周内完成。

（10）报价需先发送给总裁进行审核。

3.样件阶段
（1）采购员与品质部经理、工程部经理组成项目小组，按产品质量先期策划方法的要求（如组织多方论证会议）进行项目评估，同时将项目开发和产品供货的相关要求下发给供应商。

（2）采购员将图纸、样件、技术和质量要求等发给供应商进行样件试制，做出《供应商样品试样评估表》同时制定出《供应商开发进度表》，并保证项目按照进度表的时间节点完成各阶
段的工作。

（3）采购员负责供应商和工厂之间的技术交流，协调和跟踪项目的进展情况。

（4）品质部经理确认供应商的《样品控制计划》和相关《作业指导书》的可行性和有效性，同时工程部经理确认供应商的《检验作业指导书》
（5）采购员和品质部经理尽量在项目开发阶段到供应商现场了解项目的进展和质量控制情况，并对出现的各种问题及时加以解决。

（6）样件必须全部确认，但确认的方式可以不同。

品质部经理可以到供应商的现场进行确认，
也可以将样件送到检测中心进行检测。

有不合格的零件则要求供应商重新制作，原则上不得超过3次，尤其是关键尺寸或性能不合格；对于非关键要素不合格且数量少时，则由采购员要求供应商提出偏差保证，并报副总经理批准。

（7）品质部经理负责提交样件和文件，所有提交的文件必须备份并存档，包括相关的检测报告。

（8）工程部经理对样件和文件进行检测和确认，合格后则进入小批量生产阶段；不合格则可要求供应商重新提交。

（9）采购员和品质部经理共同处理此阶段的不合格项，直至项目批准为止。

（10）文件管理员在3个工作日内，将变更的图纸进行归档，在新版图纸上盖“受控文件”章，在旧版图纸上盖上“作废”章。

4.小批量生产
（1）供应商应将小批量生产阶段的质量计划和生产计划反馈给采购员和品质部经理，同时采购员制定出《采购计划表》
（2）品质部经理对小批量生产的过程进行评估，对产品质量进行确认，了解工序能力和生产节拍的状态，并对批量控制计划和相关作业指导书可行性和有效性进行再确认，如果供应商没有《作业指导书》和《检验作业指导书》不可以发小批量产品。

原则上由品质部经理对小批量生产的产品进行确认，根据实际要求由品质部经理与工程部经理参加确认。

（3）采购员负责组织此阶段的生产计划，并推动项目进展。

（4）品质部经理和工程部经理对批量产品进行确认，形成《样品确认报告》，并需存档。

（5）从小批量生产开始，产品的按时交付率、废品率和质量抱怨次数开始列入供应商的考核。

5.批量供货
（1）采购员负责批量生产初期的生产进度、整个产品寿命周期的价格调整和赔款的事宜；为了不断地降低采购成本，采购员协助品质部经理不断提高供应商的质量水平。

任何产品价格的提高，需要得到总裁的最后批准。

（2）品质部经理重点确认供应商现场的质量控制水平和产品质量保证能力，使其能够持续稳定地提供合格的产品。

（3）采购员要求供应商按照订单上的时间和数量进行批量供货，定期与供应商进行沟通，并在发货前通知供应商具体的发货方式、时间和地点等。

（4）当发现产品不合格时，品质部经理和工程部经理可以与供应商一起讨论产生问题的根本原因、临时和永久的纠正措施，并确认纠正措施的有效性。

（5）当批量生产过程中产生图纸的变更，文件管理员按规定处理，同时该产品转到采购员和品质部经理负责。

（6）采购员每月对供应商的《供应商在各项的表现》进行统计，并作为考核供应商业绩的指标。

（7）采购部每月需要更新负责的项目清单，并作出《合格供应商清单》。

（8）品质部经理负责按审核计划对供应商进行年度审核。

审核结束后，必须形成完整的审核报告，并根据审核发现，对供应商进行评价。

根据审核结果对供应商进行分类。

（9）采购员按供应商、供应商提供产品的公司、项目和零件号进行大的分类，品质部经理和工程部经理将产品开发、质量问题的纠正、编号图纸、检验作业指导书和产品确认的全部信息进行存档。

（10）采购主管、采购员和品质部经理至少每半年对供应商的项目开发能力、质量保证能力、供货状况和服务质量等评价一次，以确定是否可以增加新项目、保持现有的供货水平/停止新项目的投入或取消供货资格/更换新的供应商。

（11）每年对业绩好的优秀供应商进行奖励和表扬并签订《采购订单》。

6.流程图
7.相关文件(1)XXXX。