锚杆支护方案

坪山新区深汕路老坑段银晖厂
南侧边坡治理工程
锚杆支护专项方案
编制：
审核：
批准：
编制单位：深圳市东润建筑工程有限公司
编制日期：2011年9月10日
目录
1、编制依据 (1)
2、工程概况 (1)
2.1支护设计概况 (1)
2.2场区周边环境 (2)
2.3场地工程地质条件 (2)
2.4场地水文地质条件 (4)
3、工程特点 (4)
3.1支护设计工程量 (4)
3.2工程特点及实施难点 (4)
4、施工组织管理 (4)
4.1施工组织部署 (4)
4.2施工协调管理 (5)
5、施工平面布置及各项目需用计划 (6)
5.1总体布置 (6)
5.2现场平面布置原则 (6)
5.3现场平面布置管理 (6)
6、主要施工方法及施工顺序 (7)
6.1施工顺序 (7)
6.2主要施工方法 (7)
6.2.1锚杆施工 (7)
6.2.2 锚管 (15)
6.2. 3土钉挂网 (15)
6.2. 4喷射砼面板及钢筋网 (16)
6.2.5土方开挖施工 (17)
6.2.6坡顶、坡底排水 (18)
6.2.7上层滞水处理 (18)
6.3施工注意事项 (18)
7、施工进度计划及人员安排 (18)
7.1工期目标 (18)
7.2工期保证措施 (19)
7.3施工人员安排 (19)
8、质量保证体系及质量保证措施 (20)
8.1质量方针和质量目标 (20)
8.2质量管理组织机构、质量体系及质量职责 (20)
8.3质量体系主要要素控制 (21)
9、工期保证措施 (22)
10、安全保证措施 (23)
10.1安全目标 (23)
10.2安全保证措施 (23)
10.3安全技术保证措施 (24)
10.4施工机械安全控制措施 (24)
11、文明施工和环境保护 (25)
12、支护监测及应急措施 (26)
12.1支护监测 (26)
12.2应急措施 (26)
12.3应急措施安排 (27)
1、编制依据
1.1支护设计书
1.2岩土工程勘察报告
1.3混凝土结构施工及验收规范（GB50204-2002）
1.4供水水文地质勘察规范（GBJ27-88）
1.5锚杆喷射砼支护技术规范（GB50086-2001）
2、工程概况
2.1支护设计概况
工程名称：坪山新区深汕路老坑段银晖厂南侧边坡治理工程
工程地点：深圳市坪山新区
建设单位（甲方）：深圳市坪山新区坑梓办事处
施工单位（乙方）：深圳市东润建筑工程有限公司
设计单位：深圳地质建设工程公司
勘察单位：深圳市协鹏工程勘察有限公司
监理单位：深圳市龙建建设监理有限公司
工程规模及特征：
本场地位于深圳市坪山新区深汕公路老坑段银晖厂南侧，深汕公路南北侧。

边坡总长度约80m，总治理面积约1500㎡。

边坡主题为岩质边坡，坡高22m，未作任何支护处理。

坡顶为自然边坡，植被发育。

坡脚为厂区，局部为民房，坡脚民房紧邻而建。

边坡存在地质灾害安全隐患，须进行综合治理。

主要建设内容有：锚杆3228M，格构梁910M，地梁211M压顶梁共245M，跌水槽64.4M，2.4M高毛石挡墙25.0M，2.2M高毛石挡墙39，截水沟74M，P1排水沟71M，P2排水沟145M，喷播草籽绿化1747m2，
机械削坡挖方量5089m3，拆除围墙64M，砍伐树木60棵，消能池1座，拆除铁皮顶简易棚1个。

工程承包范围：承包人须按合同文件、设计施工图纸、招标文件和招标答疑纪要等到要求，负责完成整个工程所有的施工任务（合同文件约定发包人另外发包的除外），包括材料设备采购、工程施工、成品或半成品保护及工程质量缺陷保修，不论是永久性质的和临时性质的。

本工程场地为坪山新区深汕路老坑银晖厂南侧的边坡，平面上呈U 线形，治理长度约80米，坡度不等，但基本处于隐定状态，坡高一般大于12米，最高处约20米。

边坡坡底南侧为银晖厂内厂房，坡脚至厂房间建有大小不等的砖瓦及钢结构屋面结构房屋，存在极大安全隐患，坡顶植有红树及其它树木、杂草。

目前边坡只有部分尚处于稳定状态，坡面按1：1坡度修整时，有突出约1米至3.3米高的含砂粘性土或强风化砂砾岩。

坡面未加任何支护，在雨水及其他自然力的长期作用下，该边坡整体稳定存在安全隐患，坡面存在滑塌的可能，因而被坪山新区坑梓办事处列入边坡整治范围。

为保证边坡的长久安全稳定，故对其进行支护施工。

2.2场区周边环境
拟建工程，场地周边环境复杂程度一般。

2.3场地工程地质条件
通过勘察查明，本场地土层主要为Q3冲洪积粘土、粉质粘土，上部为厚度不等的填土及Q4粘性土，局部分布有淤泥质粉质粘土，下伏志留系泥岩。

在勘探深度范围内，场区岩土层可分为5大层，各层由新到老分述如下：
①1杂填土（Qml）：杂色，褐红色，稍湿~饱和，上部为砼地坪，下
部以碎石、砂等为主，含粘性土。

松散状态，结构紊乱，不均匀。

厚度为0.3-4.5m，场地普遍分布。

堆填时间不一。

①2素填土（Qml）：褐红色、黄褐色为主，饱和，以粘性土为主，夹有少量碎石，松散状态，不均匀，地下水位以下呈软-流塑状态。

局部分布，厚度为0.2-6.5m。

堆填时间不一。

②1淤泥质粉质粘土（Q4l）：灰褐色、灰色、黄褐色，饱和。

软塑-流塑状态。

属高压缩性土。

局部分布，厚度为0.5-5.0 m。

②2粉质粘土（Q4al+pl）：黄褐色为主，饱和，局部夹粉土薄层。

可塑-软塑状态为主。

切面稍光滑，干强度中等，中等韧性，无摇振反应。

属中等偏高压缩性土。

局部分布，厚度为0.3-5.1 m。

②3粉质粘土（Q4al+pl）：黄褐色，饱和，含铁锰氧化物，呈可塑-硬塑状态。

切面稍光滑，干强度中等，中等韧性，无摇振反应。

属中等压缩性土。

自由膨胀率在30%-49%之间，不均匀的具弱膨胀潜势。

局部分布，厚度为0.3-6.5 m，层顶埋深为0.3-7.8m。

③粉质粘土（Q3al+pl）：褐黄、棕红色，饱和，以粉质粘土为主, 局部为粘土。

含铁锰结核及灰白色高岭土。

呈硬塑状态。

切面光滑，干强度高，高韧性，无摇振反应。

属中等偏低压缩性土。

自由膨胀率在31%-50%之间，不均匀的具弱膨胀潜势。

场地普遍分布。

厚度为0.4-10.5m，层顶埋深为0.5-8.7m。

④残积土（Qel）：褐黄色，饱和，为泥岩残积土。

切面稍光滑，干强度中等，韧性中等，无摇振反应。

硬塑状态为主。

属中等压缩性土。

场地普遍分布。

厚度为0.3-4.0 m。

⑤1泥岩强风化（S）：褐黄色，结构基本破坏，岩芯呈块状，岩芯采取率40%—50%。

岩块天然湿度单轴抗压强度为0.42-0.93MPa。

属极软
岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。

场地普遍分布。

揭示厚度为0.2-10.5 m。

⑤2泥岩中风化（S）：褐黄色，节理裂隙较发育，岩芯呈短柱状、块状，RQD=56%-75%。

岩块天然湿度单轴抗压强度为 1.02-3.78MPa，沿裂隙破坏。

属极软岩，岩体较破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。

场地普遍分布。

揭示最大厚度为16.5 m。

2.4场地水文地质条件
根据勘察资料，本场地地下水的类型为上部滞水，上部滞水主要赋存于素填土及2层粘土层中，大气降水和地表水渗入是其主要补给来源。

3、工程特点
3.1支护设计工程量
按提供的设计图纸，以及现场实际要求。

3.2工程特点及实施难点
3.1.1按现场实际情况。

支护设计以放坡土钉挂网喷面、喷锚为主。

对本工程支护是关键，土方施工必须密切配合支护施工施工。

3.1.2土方开挖采取水平分段、垂直分层的方法施工，开挖一段、支护一段。

3.1.3本工程场地地质条件主要由松散杂填土、老粘土组成，锚杆成孔困难。

4、施工组织管理
4.1施工组织部署
4.1.1土钉挂网喷射砼支护为主。

4.1.2整个工程分锚杆施工、喷射砼施工和辅助施工，通过平衡协调
及调度，紧密地组织成一体。

4.1.3整体施工锚杆施工、喷射砼施工为主体，其余工艺可交叉作业。

一切施工管理到人、材、物首先满足主体施工，确保主工艺施工总进行计划的实施。

4.2施工协调管理
4.2.1与设计单位的协调
①进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出具体施工实施方案。

②会同业主、监理根据现场实际对设计提出建议，完善设计内容和设备选型。

③协调施工中需与设计人员协商解决的问题，解决不可预测因素引起的其它问题。

4.2.2与监理公司及业主的协调
①在施工过程中，严格按照业主及监理公司批准的施工方案进行，对施工进度和施工质量的管理，在施工自检上，接受监理工程师的验收和检查。

②严格贯彻执行质量控制制度、质量检查制度，并以此对各施工工序严格控制，确保工程质量。

③所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、均主动向业主及监理工程师提交合格证及质保书，并按监理工程师要求对使用材料进行送检。

4.2.3与监测单位的协调
①会同业主及监理公司对监测方案提出合理建议。

②及时掌握监测成果，采用信息法施工，针对监测成果及时会同监
理及业主分析，及时指导下步施工。

5、施工平面布置及各项目需用计划
5.1总体布置
5.1.1根据总平面布置要求，本支护支护分包施工单位的生活及办公区由总包统一规划。

5.1.2在施工期间，根据土方需要在浅坑地段设置支护支护施工进入通道。

5.1.3现场材料加工区可根据施工需要就近设置。

5.2现场平面布置原则
5.2.1锚杆施工，会同土方开挖，按设计要求分层进行，其水泥材料堆置于施工区边，临近拌浆设备。

5.2.2 喷锚网施工，钢筋加工置于场区周边，并会同土方开挖，按设计要求分层进行。

5.3现场平面布置管理
根据总工期进度计划要求，支护施工和土方开挖交叉平行作业，其现场管理必须统筹安排、合理布置。

5.3.1 对每一道工序的施工，结合其施工特点，对排水沟、材料堆场，加工设备行进路线等应合理布置，每一道工序的施工必须考虑下一道工序施工的布置，避免相互影响，浪费人力、物力。

5.3.2设专人对现场统一管理，合理布置、调度。

5.3.3对施工现场重要设施，危险区域张挂标志牌，避免出现事故或其它隐患。

6、主要施工方法及施工顺序
6.1施工顺序
根据本支护支护设计要求，结合本工程施工特点，以及业主总工期进度计划要求，为提高工效，缩短工期，其支护支护的施工顺序确定为：土方开挖→打钢管挂网喷面、喷锚施工→土方开挖→打钢管挂网喷面、喷锚施工→土方开挖→结构施工
6.2主要施工方法
6.2.1锚杆施工
一、施工工艺
（1）锚杆的构造要求
1）锚杆采用HRB335级Φ28钢筋，长度从9.0～12.0米。

2）锚杆垂直距离2.0m，水平间距2.0m。

3）锚杆成孔直径不小于1300mm，放射角15°。

4）锚杆锚固体采用纯水泥浆，其强度为M25。

5）锚杆间采取砼格构梁连接，格构梁截面为400mm（宽）×350mm（高），采用C25砼。

6）注浆压力为0.6Mpa，根据具体情况压力可适当提高。

（2）工艺流程
1)锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁
2）喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面
层养护。

（3）操作工艺
1）边坡开挖
锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。

当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。

为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：
对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；
在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；
在水平方向分小段间隔开挖；
先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；
开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。

（4）钻孔与锚杆制作
1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。

2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。

3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安
插锚杆以防塌孔。

（5）注浆
1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。

2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、
灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d。

（6）喷射混凝土
1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合
规定的保护层厚度的要求。

钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。

2）钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为10 mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。

3）喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm；喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。

4）为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3％一5％的早强剂；在喷射混凝土初凝2h 后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护
5-7d。

（7）成品保护
1）锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。

2）成孔后立即及时安插锚杆，立即注浆，防止塌孔。

3）锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。

4）施工过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。

二、工程施工组织
（1）建立现场安全生产领导组织：在本项目文明安全施工领导小组的领导下，成立本工程施工现场领导小组。

由经理任组长，对本工程安全生产全面负责。

（2）现场设专职安全员，根据工程施工作业进展情况适时增加。

（3）各班组长是本班组的兼职安全员，对本班组作业人员的健康和安全全面负责。

（4）项目安保部负责对本工程安全管理进行指导、监督和检查。

三、施工监测
（1）锚杆支护的施工监测应包括下列内容：支护位移、沉降的测量；地表开裂状态(位置、裂宽)的观察；在支护施工阶段，每天监测不少于3 次；在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1 次。

（2）观测点的设置：观测点的总数不宜少于2个，其设在开挖边坡相对应的五环路路肩上。

观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。

（3）应特别加强雨天和雨后的监测。

四、安全措施
1、安全规定
1）执行标准
严格执行北京市建设工程施工现场安全防护、消防保卫标准和国家、北京市相关法规要求。

坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真落实本项目安全生产各项规章制度，加强现场安全管理，做好安全生产各项工作。

2）施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单；并向施工人员将安全施工交底内容交待清楚。

3）施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作
业人员进行安全教育、纪律教育，不断加强各级施工人员的安全业务责任心和提高自我安全防范意识。

4）严格执行班、前会制度，班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。

任何人进入施工现场，必须佩带安全帽。

5）施工现场应整洁有序，各类材料应分类码放整齐。

各班组每天收工前应做到活完料净脚下清。

6）水泥沙等易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在仓内存放，若露天存放时应采取遮盖措施。

7）并派专人对边坡开挖进行看护，禁止车辆在开挖边坡上方停车，发现异常情况，立即停止施工并采取相应的措施。

8）如遇到雨天将工作面进行苫盖，避免雨水进入混凝土面与原状路基的接缝。

9）在护坡对应的五环路路肩内侧，支15左右米的围挡封闭临时停车带。

10）锚杆外端部的连接应牢靠。

11）注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。

2、喷射混凝土
1）喷射作业时，应专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机具，是否耐损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可进行。

2）进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。

3）当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。

4）处理管道堵塞时喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。

5）为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，
喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。

6）喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和
加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。

6.2.1.1、施工工艺及设备
1、施工中机械设备使用要求
1）机械设备要定期保养，班前班后要随时检查设备，填写运转记录。

2）各种机械设备操作人员和电工、电气焊工应持证上岗，无证不得上岗，每个工作人员严格按照本工种操作规程进行作业。

3）电焊机应二次线漏电保护装置，各种电焊线应绝缘良好。

4）各种电器设备、机械设备维修时一定要停机，断电、电闸箱断电后要上锁挂牌或专人看护。

5）供电线路严格执行三相五线制，电闸箱符合安全规范，设置漏电装置。

（1）根据设计单位对锚杆参数的设计要求，本支护锚杆采用了一次注浆锚杆。

根据我公司在惠州市施工的经验，结合场地实际情况，采用的施工流程为：
（2）施工设备按排计划
6.2.1.2、锚杆施工方法
（1）钻孔
a、钻孔前要根据地层特点和设备特性，选择合适的钻进工艺和技术参数。

本工程采用全螺旋清水循环钻进工艺成孔，锚杆孔径为48mm。

b、钻孔前，要根据设计要求，定出孔位，并作好明显标记。

同一排锚杆要拉线，确保在同一水平线上，孔位垂直方向误差控制在100mm。

c、螺旋钻杆使用前，要仔细检查其是否堵塞，丝扣是否完好，严禁使用破损钻杆，以防断钻事故发生。

d、采用清水循环钻进，严禁泥浆循环钻进。

e、钻孔终孔深度要比设计深度大0.5m～1.0m，以利于杆体顺利下入。

f、采用全螺旋钻进，若孔壁坍塌，则利用套管护壁，以保证杆体顺利下放。

（2）锚杆体制作和安装
锚杆体制作前，应对钢筋及其焊接进行抗拉试验，合格后方可应用。

钢筋应平直、除油和除锈。

锚杆体采用Φ28螺纹钢，搭焊长度为10d。

钢筋架用Φ6钢筋，沿杆体2.0m焊接一个。

注浆管应比锚杆长1.0m左右，用皮筋固定在锚杆上，止浆密封袋固定于锚杆体的孔口部位上，送锚杆时，止浆袋应完全进入孔中, 注浆压力应为0.4Mpa左右。

杆体每隔1.5m设置对中支架和导向钢筋头。

自由段采用涂油或缠塑料膜处理，保证和水泥固化体分离。

注浆管与杆体要理顺，不得互相缠绕。

杆体下放前，要仔细检查杆体质量，确保杆体组装满足设计要求。

安放杆体时，应防止杆体扭弯、弯曲以及杆体与注浆管相互缠绕，杆体下放要快速、连续。

杆体下放孔内深度应不小于钻杆长度的95%，杆体安放后不能随意敲
击，不得悬挂重物。

（3）注浆
注浆以前，要对Po32.5水泥进行抽检，合格后方可用于注浆。

水泥要有防水、防潮措施。

注浆之前，要仔细检查注浆管是否完好、注浆管是否畅通。

注浆材料采用水灰比0.45~0.5的纯水泥浆。

注浆液应在搅拌机中搅拌均匀，随搅随用，浆液要在初凝前用完，严防杂物混入浆液。

孔口溢出浆液，方可停止注浆。

采用一次常压注浆，注浆压力分别为0.5Mpa。

注浆完后，采用清水冲洗注浆泵和注浆管路。

6.2.2 锚管
当填土层中不能成孔时，应将锚杆改用锚管。

锚管采用Φ48钢管，在锚管侧帮焊角钢，沿钢管四周开成梅花形小孔，浆液从管内通过小孔注入。

锚管采用机械贯入土体后，对管口30cm范围内进行及时封闭。

待封闭层施工24h后即进行压力注浆。

注意锚管贯入后应及时保护坡面，对坡面进行初喷。

锚管注浆：采用纯水泥浆，水灰比同锚杆浆液。

同一排锚管应采用跳跃式注浆，单孔采用全孔一次注浆。

注浆过程中当发现注浆压力突然降低，浆量突然增大时，应立即停注，检查是否跑浆、冒浆。

每米注浆量不少于50Kg。

6.2. 3土钉挂网
1、施工工艺流程
土方开挖→人工清坡→铺设钢板网→人工打土钉→喷射砼→坡面养护→开挖下一层。

2、施工工艺流程
坡面形成后，铺设钢板网50×100㎜，土钉为Ф16螺纹钢筋长度1m，采用人工锤击法将土钉打进坡里面，间距为2m，呈梅花形布置，喷射砼C20厚100㎜。

6.2. 4喷射砼面板及钢筋网
1、施工工艺流程
2、施工要点
①支护开挖按设计要求分段分层进行，严禁超深度开挖，不宜超长度开挖。

机械开挖后辅以人工修整坡面。

②坡面形成后初喷一次，将土面覆盖即可，待钢筋网及锚杆安置后进行第二次喷射混凝土面板，混凝土混凝土强度为C20，厚度为100㎜，均采用两层喷射。

混凝土配合比为水泥：砂：瓜米石=1：2：2.5，水泥采用强度为PO32.5MPa普通硅酸盐水泥，喷射时加入适量的早强剂，喷射由上至下进行。

为保证喷射混凝土的厚度，则在坡面上垂直打入短钢筋作为控制标志。

钢筋网采用ø6㎜钢筋制作，钢筋间距为200㎜×200㎜，加强筋采用Ф16螺纹钢筋制作。

网筋与网筋、网筋与加强筋、加强筋与锚杆芯之间用422电焊条点焊。

上下网搭接、网筋之间搭接长度应大于300㎜。

锚杆隔排采用2[14进行加固焊接。

③喷射完成后，应作好坡面砼的养护，采用喷水养护方式，一般养
护时间为5天。

④材料质量
a、工程所用钢筋必须有出厂质量证明、物理力学性能检验单、焊接试验检验单，不合格的钢筋不得使用。

(b)水泥必须有出厂试验报告单、质量检验单，不得使用不合格水泥。

(c)石子粒径为20-40mm，砂为质地坚硬、洁净的中粗砂，保证砂、石的含泥量不超过规定的标准。

⑤喷射砼施工注意事项
喷射作业分段分片进行，同一段应自上而下进行喷射，射距应在0.8-1.5m之间。

喷射混凝土的水灰比宜为0.4-0.45，砂率为45%-55%，水泥与砂石重量比为1：4-1：4.5。

二次喷射砼前应清除面层上的浮浆和松散碎屑。

6.2.5土方开挖施工
①土方开挖采用反铲开挖，开挖前由测量员测放支护开挖线。

②土方开挖在支护边应分层开挖，每层开挖深度应同设计锚杆竖向间距。

根据设计方案，本支护土方开挖分成2-5层，坡面采用人工修坡，严禁机械对已形成的坡面进行碰撞破坏，每次开挖宽度最小为6m，以保证锚杆施工要求。

③支护周边开挖时，必须做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段，严禁超挖。

开挖后，坡面要及时支护露过长。

同一坡面上，上层支护体施工时间与下层土开挖时间间隔不得少于且不得暴露5天。

④为了防止反铲下坑开挖，支护中部土层则采用一次性开挖完成。

反铲及土方运输通道设置在支护中部。

6.2.6坡顶、坡底排水
为防止坡顶地表水体沿坑顶渗入支护，在支护坡顶线外1.０m处设置砖砌筑的排水沟一道，规格为300mm×300mm，坡度为0.5%，且用水泥砂浆封底、沟壁。

坡底排水沟采用同坡顶排水沟一样结构。

6.2.7上层滞水处理
①坡面泄水孔
在上层滞水丰富的部位进行有效疏导，沿喷锚面设置泄水孔。

2m×2m左右安装一个Φ50PVC管，管身环向钻眼，外包纱网，根据出水量情况应进行适当加密。

6.3施工注意事项
6.3.1要保证支护顺利开挖成功，除了高质量的支护设计外，还需要土方开挖施工组织严密。

土方开挖队伍一定要与支护支护队伍严密配合，协调施工；同时还应根据环境监测所反馈的信息及时调整挖土顺序、挖土速度；土方开挖施工时应分层开挖，支护周边5m范围内每层开挖深度同锚杆竖向间距。

6.3.2支护开挖后，支护边严禁集中堆放施工用材等重物，均匀堆放时亦不得超过设计堆载值。

6.3.3支护开挖过程中，土方应随挖随运，不得随意堆置于支护周边；施工设备不得对支护结构产生碰撞。

6.3.4坑底四周设置排水沟，周边少量渗水通过沟底明沟汇聚后排出。

7、施工进度计划及人员安排
7.1工期目标
根据总工期进度计划安排，结合现场实际情况和本工程施工特点，。