燃气行业主要材料验收细则

材料验收细则
为了严把质量关，确保工程质量和公司利益，特制定本细则。

本细则主要是明确各种材料的验收规范。

一、民用燃气表
1、制造标准GB/T6968-1997。

2、使用温度：-5~50℃；最大工作压力：10Kpa。

3、中心距：130mm，接头螺纹为M30*2。

4、每批新民用燃气表必须送技监局检验，每批表合格率超过99%为合格。

5、新表入库前，必须检查外观包装，若发现包装箱已坏，必须开箱检查。

6、包装完好的新表入库前，每批表按5‰抽检不得少于10只进行开箱验收。

验收内容及标准：
1) 喷漆：应分布均匀，平整清洁、美观光滑，具有较好光泽，颜色一致，不应有气泡、皱纹、针孔、脱落等缺陷。

2) 整体外观：外表应无凹陷、伤痕、螺纹损伤、焊缝不平整等缺陷。

3) 表盘：字迹应清晰。

4) 使用温度：-5—50℃。

5) 精度：皮膜表均为B级表。

6) 运行情况：从进口端吹气检查表读数是否变化，读数变大，表示正常，否则不正常。

7) 中心距为130mm。

8) 螺纹。

手工旋动表接头检验，当表接头自由旋进为合格，现以下情况为不合格：
A、未旋时，表接头就放进去3牙以上；
B、旋进表接头时，感觉比较紧。

9) 资料：合格证、说明书。

10) 验收中若第一次抽检不合格，应加倍抽检，但抽检次数不超过2次。

抽检合格率超过99%为合格。

7、当出现以下情况应判为不合格：
A、螺纹检测不合格；
B、中心距不合格；
C、精度不合格；
D、吹气不走字。

二、工业及公福流量计验收按《工商用户计量管理规程》执行。

1、制造标准：GB15558.1-2003。

2、颜色：管材为黄色或黑色，在黑色管上必须有不少于三条的黄色条，色条应沿管材圆周方向均匀分布。

3、外观：目测内外表面应清洁、平滑，不允许有气泡、明显的划痕、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷；管端头应切割平整，并与管轴线垂直。

4、规格尺寸及偏差
1) 外径、壁厚及允许偏差：
2) 管材长度：10m，允许偏差为±20mm；
3) 不圆度：不大于5%。

不圆度=（最大外径-最小外径）/（最大外径+最小外径）*200%
5、生产时间：不超过半年。

6、标记：厂家+PE80+燃气+管径（例如：dn90）+SDR11+ME3440+“无锡华润燃气”
7、资料：质量证明书
8、每批PE管到货后，每种规格抽检不少于2根，尺寸偏差验收不合格，应加倍抽检。

9、存在以下情况的，可判定不合格：
A、原材料不合格；
B、几何尺寸不合格；
C、标志不正确；
D、生产日期不合格。

（一）总则
1、制造标准：GB155582-2005。

另外，钢塑管件的钢管部分还必须满足GB8163-99要求，材质为20#钢；塑料阀门还必须满足prEN1555-4要求。

2、所有管件塑料部分壁厚不得低于GB15558.1-2003规定的同等规格管材壁厚。

3、塑料原材料必须满足GB15558.1-2003规定PE80级SDR11要求。

4、塑料管件颜色为黑色或黄色，管件内外表面应清洁、光滑，不应有缩孔（坑）、明显的划痕，钢塑管件钢管部分不得有砂眼、焊缝应平滑。

5、每个管件的生产日期不得超过1年。

6、每个规格材料按5%的比例抽取，但不得少于2个。

（二）电熔管件
1、电熔管件的电阻丝不得有断丝、粘合不紧、并丝、跳丝、间距不均匀的现象，在用电阻仪测定时，必须满足以下要求：
注：插入深度的检测方法：用同等规格的塑料管进行插入检测。

合格标准：深度合格；配合的塑料管配合良好。

3、电阻丝距管端的距离不得小于5mm。

4、每个管件的中间部位应有4个突起的定位销。

5、标记：焊接时间+冷却时间+PE80+规格+GB15558.2+SDR11。

6、管件两个电极插头必须有扣帽。

7、资料：合格证、使用说明书。

（三）热熔管件
注：a、不圆度=最大外径—最小外径。

b、管状部分的最小长度L2是管件端口到倒角处的长度。

2、资料：合格证、使用说明书。

（四）钢塑转换
1、钢塑管件的钢管壁厚不得低于我公司使用的无缝钢管壁厚，验收标准参照无缝钢管验收规范；其中丝扣式钢塑管件丝扣不得有断牙现象，在用同等规格的镀锌管件检验时，自由旋进旋出。

2、管件不得有明显的弯曲现象，钢管部分不得有凹坑等缺陷，焊缝应平滑、无夹渣、砂眼等现象。

3、资料：合格证。

（五）PE阀门
1、阀门放散管与阀杆保护套管一起固定，且不能有松动现象。

2、铜球阀必须带闷头，且铜配件部分不能有腐蚀现象。

3、阀杆套管、阀门两端都必须有塑料盖子。

4、阀门进出口管子的外径和壁厚按照管材的标准验收。

4、标识：PE80+压力级别（≤0.4Mpa）+厂家标示+SDR11
5、资料：使用说明书、合格证。

（六）PE法兰及垫环
1、PE垫环必须满足热熔管件的要求。

2、钢法兰必须进行防腐，压力级别为10Kgf/cm2，使用标准钢法兰进行对比。

3、资料：合格证、使用说明书。

（七）PE凝水井
1、凝水井进出口管子的外径和壁厚按照管材的标准验收。

2、凝水井中间放散管必须带有钢塑转换，并按钢塑转换标准验收。

五、钢管
1、定尺钢管长度：12.0m±0.05m。

2、钢管尺寸标准：
注：椭圆度=（最大外径—最小外径）/公称外径
3、外观：目测内外表面应清洁、平滑，无气泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽均匀；管端头应切割平整，坡口打磨完好，并与管轴线垂直。

4、每批钢管按10%的比例抽检，一车钢管中发现有1根钢管不合格要求，该车必须全检；发现2根以上钢管不合格的，应立即通知厂家到现场。

5、标记：A、钢管内侧应有明显的标记，标明管号。

B、防腐：防腐厂家+钢管生产厂家+产品规格+防腐等级+生产日期+钢管生产标准+防腐标准+钢管号。

6、资料：a、提供钢板、防腐原材料产地证明。

b、钢管的质量证明书。

质量证明书应注明：⑴供方名称；⑵需方名称；⑶发货时间；⑷合同号；⑸标准号；⑹产品名称及尺寸；⑺根数及重量；⑻钢材炉（批）号及材质分析；⑼标准规定的试验结果；⑽质检部门印记；⑾供方认为有必要注明的其它内容。

c、防腐管的出厂质量证明书（包括：电火花检漏、防腐层厚度）、检验报告、出厂合格证。

d、另外可一次性提供的资料：高压钢管必须有生产厂家当地的技术监督部门监检的报告；业主委托的监理单位的签字质保书。

7、存在以下情况的，可判定不合格：
A、几何尺寸不合格；
B、材质不合格；
C、防腐厚度不合格；
D、高压管无当地的技术监督部门监检的报告。

1、制造标准：GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》；
2、外径和壁厚偏差
3、外观：目测内外表面应无严重的腐蚀、裂纹、折叠、扎折、离层和结疤。

管端头应切割平整，并与管轴线垂直。

4、化学成分及力学性能
5、D≤89mm的钢管为冷拔钢管，D＞89mm的钢管为热扎钢管。

椭圆度：不超过0.75%
6、资料：质保书、合格证
7、验收方法：每捆钢管抽检2根，若一捆钢管发现有不合格情况，加检一次，加检根数必须成倍增加。

当出现以下情况的为验收不合格：
1、制造标准：GB/T3091-2001。

2、壁厚偏差
3、外观：目测内表面应无严重的腐蚀，外表面镀锌层完好，管端头应切割平整，并与管轴线垂直。

4、标记：“厂家品牌”+“GB/T3091-2001”+“燃气专用”
5、长度范围：5.98~6.02m
6、椭圆度：不超过0.75%
7、化学成分及性能指标
8、资料：质保书，材质应为Q215或Q235。

9、验收方法：每捆钢管抽检2根，若一捆钢管发现有不合格情况，加检一次，加检根数必须成倍增加。

当出现以下情况的为验收不合格：
A、材质不符；
B、**或其他公司专用管；
C、每次抽检加抽2次仍不合格的；
八、表接头、表前阀、考克
1、根据送货单，仓库保管员应核实货物的规格、数量。

2、每批货物、每个品种每10箱应抽检2箱，进行开箱验收，每箱按5%的数量抽检。

验收项目：
a、每箱数量是否与送货单一致；
b、产品是否有沙眼或裂纹。

c、表前阀与表接头、考克与镀锌管件螺纹是否匹配？
d、产品螺纹为锥螺纹。

3、资料：合格证，操作说明
4、发现以下情况的判定为不合格：
A、包装数量严重不符；
B、产品有沙眼或裂纹的数量超过2个。

C、产品螺纹不是锥螺纹。

D、螺纹断牙严重。

E、螺纹不匹配。

九、燃气调压箱开箱验收单
1、箱体外观：箱体应无变形、完好，防腐无脱落；
2、箱锁：应开关灵活；
3、调压器：应严格按设计要求供货；
4、阀门：应开关正常，并有出厂合格证；
5、过滤器：滤心精度不低于50um；
6、压力表和差压计：应能归零，且外观无变形；
7、合格证：过滤器、滤心、阀门、膨胀节、绝缘接头
8、资料：产品质量证明书（应包括压力设定、强度及气密性试验、焊接检验、外观检查）、调压器（提供出厂证明，进口的产品应有英文资料）、使用说明书
十、YSP-35.5/118液化石油气钢瓶
1、钢瓶编号为出厂编号；
2、气密性情况：打开角阀，若有气体喷出，表明正常；
3、重量：单只钢瓶重量不低于16.2KG/49 KG为合格；
4、角阀品牌为安宜牌，合格；
5、钢印：手把钢印包括“XX图标”、、“钢瓶序列号XXXXXX开始”、“国家规定钢印，例如出厂编号等”；
6、喷字：包括“送气热线电话XXXX”、“XX图标”，颜色为黄色。

7、外观：钢瓶的阀口应密封以免地运输、贮存中进入杂物；出厂的钢瓶应外套编制袋；防腐应无明显破损；瓶体颜色为灰白色。

8、资料：原材料质保书、防腐材料质保书、产品合格证、钢瓶质量证明书；
9、每批钢瓶按1%的标准抽检，但不得少于10只；每发现1只钢瓶不合格，应加倍抽检，若仍不合格，本批货物退回。

十一、法兰、盲板
一、验收标准：
1. 常用法兰制造标准：GB/T9119-2000 Ⅱ系列材质： 20#钢
2. 常用螺纹法兰制造标准：GB-T 9114-2000Ⅱ系列材质：20#钢
3. 常用盲板制造标准：GB-T 9123.1-2000 Ⅱ系列材质：20#钢
4. 法兰技术条件标准: GB-T 9124-2000 (此标准并适用于对螺纹法兰、盲板技术要求)
二、外观验收:
1.锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷；
2.金加工表面不得有毛刺、有害的划痕、裂纹、撞伤和其它降低产品强度及连接可靠性的缺陷；
3.在外圆拄表面应有执行标准、制造厂商标、材料、公称通径、公称压力标志;
4.密封面表面粗糙度为3.2Ra 6.3um
5.所有螺栓孔应均等分布在螺栓孔中心圆直径上
三、资料验收:
产品合格证应随货同行。

其中应含以下内容：
1.材料来源、材料化学成份及机械性能;
2.锻件机械性能及检验结论(应符合JB4726-2000Ⅱ级锻件标准);
3.产品名称、规格、数量、材质、制造标准、交货状态(正火)、检验结论、检验员章、单位章;
四、几何尺寸验收：
1. 法兰应满足以下尺寸要求
2. 螺纹法兰应满足以下尺寸要求:
螺纹采用符合GB/T7306.1规定的55°圆锥管螺纹，螺纹轴线与法兰轴线同心，偏差不超过5mm/m,。