等离子弧焊接及切割的安全操作技术（二篇）

等离子弧焊接及切割的安全操作技术
1．等离子弧焊接和切割用电源的空载电压较高，尤其在乎操作时，有电击妁危险。

因此：
(1)电源在使用时必须可靠接地。

(2)焊枪枪体或割枪枪体与手触摸部分必须可靠绝缘。

(3)可以采用较低电压引燃非转移弧后再接通较高电压的转移弧回路。

(4)如果起动开关装在手把上，必须对外露开关套上绝缘橡胶管，避免手直接接触开关。

(5)等离子弧焊接和切割用喷嘴及电极的寿命相对较短，要经常更换，更换时要保证电源处于断开状态。

2．防电弧光辐射
等离子弧较其他电弧的光辐射强度更大，尤其是紫外线强度，故对皮肤损伤严重，操作者在焊接和切割时必须戴上良好的面罩、手套，颈部也要保护。

面罩上除具有黑色目镜外，最好加上吸收紫外线的镜片。

自动操作时，可在操作者与操作区之间设置防护屏。

等离子弧切割时，可采用水下切割方法，利用水来吸收光辐射。

3．防高频和射线
等离子弧焊接和切割都采用高频振荡器引弧，但高频对人体有一定的危害。

引弧频率选择在20～60kHz较为合适，还要求工件接地可靠，转移弧引弧后，立即可靠地切断高频振荡器电源。

等离子弧焊接和切割采用钍钨极时，同钨极氩弧焊一样，要注意射线的危害。

4．防灰尘和烟气
等离子弧焊接和切割过程中伴随有大量气化的金属蒸气、臭氧、氮氧化物等。

尤其切割时，由于气体流量大，致使工作场地上的灰尘大量扬起，这些烟气和灰尘对操作工人的呼吸道、肺等产生严重影响。

因此要求工作场地必须配罩良好的通风设备措施。

切割时，在栅格工作台下方还可安置排风装置，也可以采取水中切割方法。

5．防噪声
等离子弧会产生高强度、高频率的噪声，尤其采用大功率等离子弧切割时，其噪声更大，这对操作者的听觉系统和神经系统非常有害。

要求操作者必须戴耳塞，或可能的话，尽量采用自动化切割，使操作者在隔音良好的操作室内工作，也可以采取水中切割方法，利用水来吸收噪声。

等离子弧焊接及切割的安全操作技术（二）等离子弧焊接及切割是一种常见的金属加工技术，可以用于焊接和切割不同种类的金属材料。

然而，由于等离子弧焊接及切割涉及高温和高能量的过程，必须采取一些安全措施来保护操作人员的安全。

以下是等离子弧焊接及切割的安全操作技术。

1. 穿戴个人防护装备：
操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防火面罩、手套、耳塞、耳机、防火服等。

这些装备可以保护人员免受火花、高温和噪音的伤害。

2. 选择适当的工作场所：
等离子弧焊接及切割必须在干燥、通风良好的场所进行。

确保操作区域没有可燃物，并远离易燃和易爆物品。

有必要在地面上铺设防火垫，并用屏障将操作区域隔离，以确保安全。

3. 确保设备的正常工作：
在进行等离子弧焊接及切割之前，务必检查焊接和切割设备的工作状态。

确保焊接机、切割割炬和气体供应系统等设备正常工作，没有损坏或漏气现象。

如果发现任何问题，应立即停止操作，并将设备送修。

4. 安全操作焊接和切割设备：
在操作焊接和切割设备之前，操作人员必须接受相应的培训，并熟悉设备的操作手册。

操作人员必须遵循正确的操作步骤，避免不当使用设备造成意外伤害。

5. 控制火花和溅射物的飞溅：
等离子弧焊接及切割会产生大量的火花和溅射物，这些物质可能对操作人员和周围环境造成危害。

除了穿戴适当的个人防护装备之外，还可以通过在焊接和切割区域周围设置防火屏障来控制火花和溅射物的飞溅。

6. 确保气体供应和排气系统的安全：
等离子弧焊接及切割使用气体作为辅助材料。

在使用气体之前，必须确保气源系统和排气系统的安全。

检查气源管道、气瓶、减压阀、流量计和排气通道，确保它们没有任何损坏或问题。

7. 灭火和急救准备：
在进行等离子弧焊接及切割之前，应在操作区域准备好相应的灭火设备，并确保人员了解如何使用。

此外，至少应有一名受过急救培训的人员在场，并且应向其他操作人员提供必要的急救教育。

总结：
等离子弧焊接及切割是一项风险较高的操作，因此必须采取相应的安全措施来保护人员的安全。

通过穿戴适当的个人防护装备、选择适当的工作场所、确保设备正常工作、安全操作设备、控制飞溅物的飞溅、确保气体供应和排气系统的安全以及准备灭火和急救设备等措施，可以降低操作过程中发生事故的风险，保障操作人员的安全。