铣床,磨床操作说明

立式铣床简易操作说明
1：严禁操作者超负荷使用设备。

2：开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。

3：停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认润滑系统通畅各部运动正常后，再开始工作。

4：使用中不准离开和委托他人照管，不准拆掉安全防护装置，不准拆卸跟位档铁。

5：横梁主轴工作台和升降台在移动前应先松开紧固螺钉，清除周围杂物，擦净导轨和涂油。

6：在快速或自动进给时应先调整好限程档铁。

7：工作中必须经常检查设备，各部的运转和润滑情况。

如运转或润滑不良时，应停止使用。

8：工作台面禁放工、卡量具和工件。

9：调整自动循环时开车前必须检查机床自动循环的正确性。

10：工作完成将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落在下面并切断电源。

磨床简易操作
1.用干净布将工作台上擦干净。

2.根据工件材质及工序，装上已平衡好的规格砂轮。

3.使用金刚石笔修整砂轮底部，或是需要的修整其侧面，金刚石笔
用固定架好，禁止用手拿金刚石笔修整砂轮。

4.用手动扳手把扳手扳倒固定位置，使工作台上磁。

5.把砂轮升高，慢慢的修整砂轮。

6.取下修整笔，再次把工作台擦拭干净。

7.工件装夹时必须提前去除毛刺，所选择的垫块应适当，防止工件
飞出，工件置于工作台上，用固定的批石夹好，并上磁固定好，确认工件吸牢后，才可开始加工。

8.磨削加工前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固
定好。

9.磨削加工时，需于容易接触的工件上面，（在工件最高点）坐上记
号，对刀时以砂轮擦掉该记号为准，磨削进量要均匀，且只有砂轮离开工件时，才可以进刀。

10.进入正常的磨削时，需选择适当的磨削用量进行加工，粗加工
时，上下进刀量0.05mm—0.08mm，前后进刀量0.5mm—2mm，槽磨时，上下进刀量0.005mmm—0.02mm，前后进刀量0.05mm—0.1mm，精磨削时，纵向进给量要小，无进给量的空行次数要足够多，不许留下砂轮走刀的痕迹。

11.测量工件时，砂轮要退出工件并停稳，保证有一定的安全距离
拆除工件及擦拭工作台，工作台要移到右边下角，工件或块从工作台上取出，尽量用右手操作。

12.磨削结束时，应用由或砂轮纸修钝工件各棱边、毛刺，并把油
污、磨削、水分等污物擦拭干净，除油防锈。

13.在磨削加工中应要注意要点：
1）磨削前一定要确认工作台是否上磁，
2）在磨削中，禁止人站立在左右两边，禁止用手去摸工件，3）切削过程中若砂轮破裂，不要马上退出，应首先使其停下转动，再处理，
4）在砂轮未退出工件时，不得停止砂轮转动，
5）磨削过程中，随时注意机床运转情况，如果发现有不正常响声或磨头温度过高，应立即停止检查并报告相关责任人。

14.加工完成后，关闭机床电控开关。

15.对磨床进行清扫擦拭，并对工作场所进行清理、清扫，并保持
机床上不要有任何东西。

16.清理时，不能用空气枪清洁工作台，防止砂粒进入导轨中。