晃动与瓢偏资料

晃动与瓢偏 ——瓢偏
瓢偏度测量：
• 瓢偏度的测量方法 测量瓢偏必须安装两只百分表，因为测量件在转动时可能与轴一起沿轴向移动，用两只百分表，可以
把这移动
的数值（窜动值）在计算时消掉。装表时，将两只表分 别装在同一直径相对的两方向上，如右图所示。
3
2
1
8
1
17
4
2 2 23 5
A6
B4
8表 5表 6
汽机转子晃度测量
4）晃度测量工作为大修标准项目，应在检修中执行。但如遇有下列情况，则需更仔细地测量、检 查，以便及早发现问题并予以处理：叶轮之间的轴段或轮毂有单侧摩擦现象；汽轮机在运行中振动较大； 轴承乌金剥落；轴封处单侧摩擦；轴封套位置发生偏移；大轴有弯曲的可疑现象等。
汽机转子晃度测量
HG
E
F
46
53
1
53
8
2
81
57 7
平均值 （A+B)/2
3
55 2 7
差 值
6 57
4
5
57
54 A
65 4
8 B
图9 瓢偏度的计算方法 ——图形记录的计算
2 3
4 4
瓢偏度测量：
• 瓢偏度的计算方法 2.求出同一直径上两数之差，即为该直径上的瓢偏度。如瓢偏度计算方法图B所示。 其中最大值为最大瓢偏度，从图B中可看出最大瓢偏位置为5—1方向，最大瓢偏度是0.08mm。
则会破会这种配合，导致盘面受力不均并破坏油（或水膜）的形成，造成配合面磨损或烧瓦事故。 4. 转体的连接件，如联轴器的对轮，若晃动度、瓢偏度超标，就将影响轴系找中心及联轴器的装配精度，
导致机组振动超常。 5. 传动部件，如齿轮。齿轮的晃动度大小直接关系着齿轮的啮合优劣，增大齿轮磨损。又如三角带轮，该
为了测定最大晃度的位置，一般将圆周分8等分。首先 将 所测得转体的圆周分成八等份，并编上序号。如图1所示：
11 88
2 2
77 1
2 2
33
66 55 44
图1 测量晃动的方法—— 八等分转体
晃动度测量：
• 晃动度的测量方法
固定百分标架，将表的测量杆安放被测转体上部， 并过轴心，如图3 所示。
1
8
-0.20 90 0
+0.20 10
80
20
70
30
60 50 40
图12 百分表以 “0”为起点的读法
瓢偏度测量：
• 测量瓢偏度注意事项 • 用表计算时，其中两表差可以是a-b，也可以是b-a来计算，但确定其中之一后，就不能再变。 • 图和表中的最大值与最小值，不一定在同一直径上。出现不对称情况是正常的，说明转体的端面变
a
1 B表
5
（a+b）
a+b 1
8 12
7 差值 3
6
4 5
5
图10 瓢偏度与转体瓢偏状态的关系图
瓢偏度测量：
通过图10 的图解结果证明，瓢偏度是转体端面最凸处与最凹处之 间的轴向距离。本节所举例中，转体的瓢偏状态如图11 所示。
8 1
5 图11 转体瓢偏状态
测量： （瓢偏度）
• 测量瓢偏度注意事项 • 图与表所列举的数据都是正值，实际工作中有负值出现，但计算方法不变。 • 若百分表以“0”为起点读 数时，则应注意+、-的读 法，如图12。记录和计算 时，同样应注意+、-数。
以便检修时查对。 3. 记录图上的最大值与最小值不一定正好是在同一直径上，无论是否在同一直径上，计算方法不变。但
应标明最大值具体位置。 4. 测量晃动的目的是找出转体外圆面的最凸出位置及凸出的数值，所以晃动度值不能除以2(除2后，成
为转体外圆中心偏差）。
汽机转子晃度测量
1）用00号细砂布将测量位置打磨光滑，将百分表架固定在轴承座或汽缸水平结合面上，表的测杆 头支触到被测表面上，与被测面垂直。为了测定最大晃度的位置，一般将圆周分8等分，以第一飞锤向上 为起点（我厂转体上已经有标志）。
杂质、热套变形等。也会造成晃动度与瓢偏度超标。 4. 铸件退火（或时效）不充分，造成转动部件因热应力而变形。 5. 运动中动静部件发生摩擦，造成转动部件热变形。
测量总述：
测量瓢偏与晃动，可以在机体内也可以在机体外进行。 一般应尽量在机体内进行，这样得出的数据校准确。
晃动度测量：
• 晃动度的测量方法 被测处的圆周表面必须是经过精加工，其表面应无锈蚀、无油污、无伤痕。否则，测量就失去意义。
形是非对称的扭曲。
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根据图与表计算出的瓢偏度，其值指的是转体端面的最凸出部位，还是凹入部位，还是凸凹之和? 现用图解法进行求证。
瓢偏度测量：
• 瓢偏度与转体瓢偏状态的关系
a
b
1
A
5
A表
表
5
B表
b
0° a
1
B表
a
180°
1
1
1
A表
B表
A表
5
5
5
b
b
+（a+b）/2
8
1 2
7
平均值 （ A+B
3
6)/2 4 5
-（a+b）/2
2
7
3
645ຫໍສະໝຸດ 图2 测量晃动的方法 ——百分表装法
晃动度测量：
• 晃动度的测量方法
把百分表的测杆对准如右图所示“1”的位置，先试转 一圈。若没有问题，即可按序号转动转体，依次对准各点 进行测量，并记录读数。
1
8
2
7
3
6
4
5
图3 测量晃动的方法 ——转体转动方向
晃动度测量：
• 晃动度的测量方法
晃动记录如图4 所示。 根据晃动记录，计算出最大晃动值：以右图为例，最 大晃动位置为1—5方向，最大晃动值为0.58－0.50＝ 0.08mm。 大数-小数，记在大数一侧
A B A— 表表B
飘偏度
50 50 0 52 48 4 54 46 8 56 44 12
瓢偏度＝（A-B）max－ （A-B）min
2 ＝（16－0）／2 ＝8
58 42 16
66 54 12
64 56 8
62 58 4
瓢偏度测量：
• 瓢偏度的测量——偏差纠正
从图“瓢偏度的记录方法——图形记录” 和“表格记录法”的表可看出测点转完一圈之后，两只百分 表在1—5点位置上的读数未回到原来的读数，由“50”变成“60”。这表示在转动过程中转子窜动了0.10mm， 但由于用了两只百分表，在计算时该窜动值被减掉。
大数-小数，记在大数一侧
• 表格记录和计算方法如下：
瓢偏度测量：
• 瓢偏度的测量记录方法
表2 瓢偏度表格记录法
位置编号 A表 B表 A—B
A表 B表 1—5 50 50 0 2—6 52 48 4 3—7 54 46 8 4—8 56 44 12 5—1 58 42 16 6—2 66 54 12 7—3 64 56 8 8—4 62 58 4 1—5 60 60 0
晃动与瓢偏资料
概念
• 晃动：旋转零件外圆面对轴心线的径向跳动，即径向晃动。简称晃动。 • 晃动度：就是用来表示晃动的大小程度。 • 瓢偏：旋转零件端面与轴线的跳动，即轴向晃动，称为瓢偏。而瓢偏程度的大小称为瓢偏度。
意义：
• 晃度度和瓢偏度都不能超过转动件的允许值，否则转体在高速运转时，就会发生因离心力的作用， 将使设备的振动加剧，或转体与静体部分相摩擦，造成大的事故。
50
51
11
88
53 77 1
66 57
55
58
51
22
23 2
3
54
44
58
图4 测量晃动度的方法 ——晃动度记录
晃动度测量：
• 晃动度的测量注意点 1. 在转子上编号时，按习惯以转体的逆转方向顺序编号。 2. 晃动的最大值不一定正好在序号上，所以应记下晃动的最大值及具体位置，并在转体上打上明显记号，
48
49
50
51
50
51
50
48
4
49
49
50
51
52
51
50
49
5
50
50
50
50
52
51
50
50
6
52
50
50
50
49
50
50
50
7
53
50
50
51
47
49
50
50
8
52
50
50
50
47
49
50
50
1
50
50
50
50
50
50
50
50
最大晃动度
5
1
0
1
5
2
0
2
晃度测量综述
• 转体的晃动度实际上就是转体直径两端相对数字的最大值。 • 转子最大晃动度值的二分之一就是转体最大弯曲度值。
7
图6 瓢偏度的测量方法
瓢偏度测量：
• 瓢偏度的测量方法
将表的测量杆对准右图的位置1和5点，两表 与边缘的距离要相等。表计经调整并证实无误后， 即可转动转体。
3
2
4
1
5
A 表 8
B 表6
7
图7 瓢偏度的测量方法
瓢偏度测量：
• 瓢偏度的测量记录方法
把两只百分表的各点测量读数分别记录下来。 记录方法有两种：一种用图记录，如图8； 另一种用表格记录
汽机转子晃度测量
2）表的测杆应和测量表面垂直，按旋转方向顺时针盘动转子。一般情况下不得逆向盘动转子，顺 序记录各点测量数值。最后回到起始点，该点的读数应与原读数相符，否则须查明原因并重新测量。最 大晃度值是直径两端各相对差值中的最大差值。
汽机转子晃度测量
3）叶轮轮缘或轮毂上晃度的测量，用安置在专用表架上的百分表通过加长杆进行测量。专用表架 固定在汽缸表面上，百分表处于叶轮的轮缘外面，便于调整和测量。
瓢偏度测量：
• 瓢偏度的测量——偏差纠正
测量瓢偏，应进行两次。第二次测量时，应将测量杆向转体中心挪动5—10mm。两次测量结果应很接 近，如相差很大，则必须查明原因（可能是测量上的差错，也可能是转体端面不规则），再重新测量。
测量瓢偏的注意事项与测量晃动的注意事项相同。
瓢偏度测量：
• 瓢偏度与转体瓢偏状态的关系
D C
B
A
图5 汽机高中压转子测点示意图
测点位置： A：调端轴端；B：推力盘；C：#1轴瓦；D：高压缸排汽侧；E：调节级；F：中压缸排汽侧；
G：#2轴瓦；H：联轴器。
汽机转子晃度测量
表1 测点数据记录表
位置 测点
A
B
C
D
E
F
G
H
1
50
50
50
50
50
50
50
50
2
49
49
50
51
50
50
50
49
3
轮晃动度和瓢偏度超标，会造成三角皮带超常磨损。
产生主要原因：
1. 由于轴弯曲造成轴上的部件瓢偏度、晃动度增加，越是接近最大弯曲点的部件，其增值越大。 2. 在加工转体上零件时，加工工艺不正确，造成孔与外圆同心度、孔与端面垂直度超标，也是造成晃动
度与瓢偏度超标的原因。 3. 在安装、检修时，套装件不按正规工艺进行套装，如键的配合有误、轴与孔配合间隙过大、套装段有
（60） 50
62
1
52
8
2
42
44 8
54 12
64 7 A表
6
66
5
58
3 54 46 7 B表
3 56
4 56
6
4 5
48
58
（5600）
图8 瓢偏度的记录方法 ——图形记录
瓢偏度测量：
• 瓢偏度的计算方法 瓢偏度有两种记录方法，同时，两种不同的计算方法。下面针对本例，进行计算。
图形记录的计算方法： 1. 算出两表同一位置的平均数。如右图中A
• 因此，在检修中，对转子上的固定件，如：叶轮、齿轮、皮带轮、联轴器对轮、推力盘、轴套等都 要进行晃动度和瓢偏度的测量。
影响：
1. 转体晃动要影响到转体的平衡，尤其是大直径，高转速的转体影响更为严重，例如汽轮机叶片飞出等事 件。
2. 对动静间隙有严格要求的转体，晃动度和瓢偏度过大会造成动静部分的摩擦，造成设备损坏。 3. 以端面工作的旋转部件，如推力盘、平衡盘的工作面，要求在运动中有良好的动态配合。若瓢偏度过大，
飘偏度
瓢偏度＝（A-B）max－（A-B）min 2
瓢偏度测量：
• 瓢偏度的计算方法
表格记录的计算方法： 1.先算出A表与B表在同一时间测量值的差。如表中(A-B)一列。
2.用（A-B） 的最大值减去最 小值，然后取平 均数，就是该转 体的瓢偏度。如 右表。
表3 瓢偏度表格记录的算法
A表 B表 1—5 2—6 3—7 4—8 5—1 6—2 7—3 8—4