氧化沟加固施工方案

一、编制依据
在本施工组织设计的编制过程中，我们主要以以下几项作为依据：
1．圣帝国际建筑工程设计有限公司设计的光泽县污水处理厂—氧化沟结构加固工程施工图。

2．依据我们2012年 6 月29日鉴定《建设工程施工合同》；本公司制定的有关的管理制度。

3．施工依照现行施工及验收规范中的
4．二、编制说明
本施工组织设计作为指导施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项及子分项工程的施工方法、工种质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施等诸多因素进行了考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。

我公司成为本工程的施工承包方，我们将按照本施工组织设计指导施工。

三、工程主要概况：
一、由于受水灾害，原氧化沟被水冲起造成变形移位，具有如下：
1．氧化沟基础抬起，基础下面受水冲刷造成悬空。

2．槽墙体变形，两侧向内倾斜变形约400mm，双槽墙体高度差比较大
3．原槽墙体混凝土强度设计为Ｃ30，实际强度较低
4．原支护柱较小混凝土强度也达不到设计强度。

二、设计加固要求：
1．原结构底板 400mm，一段翘起严重，施工前要在原底板上开洞口 300x300，间距3.0米左右。

通过孔洞往里面灌注 C15的混凝土；原结构底板与基础灌注密实后，将原来的基础底板顶面局部凿毛，并清洗干净浮渣，在上面做一层 350厚的基础底板，配筋见平面图。

2．由于原来的基础底板两端高差相差较大，根据工艺要求，看是否满足要求，否则可以在
原基础底板上通过C15混凝土找坡或找平；
3．由于池壁的外墙仅仅通过肉眼难以判断出是否出现影响使用的裂缝，没有重新做的外墙在里侧重新做一层 120mm厚的内衬，配筋￠10@200双向，竖向筋锚入新做的底板内，用￠10@600x600的梅花状拉筋与原池壁外墙植筋固定，混凝土要求同水池新做的底板。

做法见池壁配筋详图、新增底板与池壁连接详图。

4．氧化沟池顶走道板有明显裂纹和破坏的要重新做，原来的混凝土凿掉，钢筋有断掉的需要重新植筋，具体工作量要现场确定。

5．由于变形，池壁的顶不是一个高度，低处可以通过砌筑砖墙来找平，具体量需要现场实测。

6．池壁外墙有明显变形和裂纹的需要拆除重新浇筑，详见平面图，具体长度（工作量）可通过现场实测确定。

四、工期、施工进度、人员按排：
1.工期按施工要求须80天。

2.施工进度参见附后进度计划表。

3.人员按排泥工6人、砼工5人、钢筋工6人、模板工5人、管道按装2人、施工员
和管理员共3人（机械工随机配）。

五、现场布置：
1．处理池场地是旧池加固，厂内场地宽大，道路通畅。

因工程小用电、用水量少，电源可在相距300米处用25mm²线拉设三相五线制至施工现场、水源在原有水泵房加压抽取河水做为施工用水。

施工现场边50M处有配电房，安一个动力移动配电箱可满足施工。

2．施工人员是本地人吃、住在工地外。

4．材料：钢筋放置外制作好，运入施工场地安装；砼用商品砼。

只有少量模板和施工机械、工具放在现场。

只需占用较小施工场所。

六、主要施工方法及顺序：
1．拆除损坏池壁等施工：
A、按设计要求控制所需加固施工范围，确保周边墙壁、梁、板不受二次损坏。

B、拆除与被拆物连接的管道、设备等，对场地挖机平整池四周。

C、对原砼墙壁设计注明拆除部份采取分割拆除；拆除时采取先上后下；先非承重结
构，后承重结构；拆至保留墙体、梁、板、柱边30CM处，采用人工凿除，防止
损坏原主体结构。

D、拆除完成可清运建筑垃圾，按指定位置抛弃、堆放。

E、清洗、人工修整接口处，确保施工缝干净无松散砼。

2、池底板加固施工：
A、先按设计要求3M间隔双排设置，风炮破池底板穿孔打点。

风炮破除池底板碎砼并
打毛运走余土，冲洗底板；严格按图纸要求施工；采用C15商砼泵送浇灌池底板下填充砼，浇灌时采用振动棒插振推输送砼，使底部填充砼密实；因底板前后高差大可采用C15商砼泵送浇灌找平。

B、由于墙壁厚度为400，按施工图要求打出单排钢筋与加强底板钢筋焊接，会破坏剪力
墙，特别是中间墙壁二边打开容易使墙壁断裂，因此采用焊接与植筋间隔施工来确保对墙壁伤损。

植筋与底板筋采取搭接焊，焊接头接规范错开。

采用C30P8商砼浇灌。

3、池壁外墙、池壁的外墙内衬加固施工：
A、池壁的外墙做一层 120mm厚的内衬加固。

在浇灌350厚钢筋砼底板时，按设计要求
配筋￠10@200双向，竖向筋锚入新做的底板内，用￠10@600x600的梅花状拉筋与原池壁外墙植筋固定，混凝土要求同水池新做的底板等同。

B、池壁外墙有明显变形和裂纹的需要拆除重新浇筑。

池壁的外墙内排筋锚入新做的底板
内与内衬加固在同一面上，外排筋、横向水平筋可与原有旧墙钢筋错位焊接，边柱筋碰焊连接。

墙壁厚为520，C30P8外加膨胀剂砼浇灌。

C、氧化沟池顶走道板有明显裂纹和破坏的要重新做，原来的混凝土凿掉，钢筋有断掉的需
要重新植筋，重新浇灌砼。

4、氧化池主要施工：
1）、钢筋施工要点：
A、钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。

翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢
筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量;严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作;材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。

进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。

施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。

B、钢筋加工场地由现场平面决定，经实际测量，厂内场地宽大，道路通畅，故钢筋半成
品放在场内加工，便于施工。

C、钢筋为Φ14以上，搭接易采取焊接接头，接头后采取绑扎为好。

在绑扎时应注意钢
筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动；墙插筋定位：墙插筋因其高度较长，容易晃动移位，在底板或暗梁内要用拉筋（成十字型），保证其垂直度及位置准确。

并且在底板
上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。

同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋，使各钢筋固定牢固不晃动，墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d，接头跟接头之间的净间距为500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须≥45d，当墙板的横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成S弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。

立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。

D、植筋工艺要求：在正式植筋施工前，应进行现场同等条件试植筋，并进行破坏测验。

试植合格后才能进行正式工程植筋。

（1）为了钻孔时不破坏原有钢筋，应采用钢筋探测仪在植筋区域探测，并标明原有钢筋位置。

（2）定位：根据图纸在工地现场划定位线，标明钻孔位置、钢筋规格。

（3）钻孔：采用BOSCH或HILTI糸列电电锤，金钢钻头定位按钢筋规格大一级的直径。

该机钻孔速度快、震动小。

对结构不影响。

（4）清孔：采用吹气泵吹出孔内砼灰尘，必要时可用水冲洗。

（5）凿毛：采用加长冲击钻对孔内壁进行凿毛。

（6）二次清孔：采用毛刷清除孔内余渣，再用吹气泵吹出孔内砼灰尘。

（7）干燥---吸干或用吹干；清洗—采用钢刷清除孔内余渣，用吹气泵吹出孔内砼灰尘。

（8）注胶：用胶枪套筒装进胶，并安上混合器，然后装上手动注胶器，从孔底部由慢到快速进行注胶。

（9）植筋：材料为螺纹钢，按要求规格预先进行切割并预留2M-2.5M搭接,按50%钢筋错位搭接,注胶后立即种植钢筋,将钢筋按顺时针方向缓转入孔，保证入孔深、留足够的时间粘合剂固化。

（10）抽检及复验合格才可进行下道工序施工。

E、钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交甲方进行隐蔽工程验收，方可进行下道工序。

2）、模板：
A、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。

拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象；施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核；安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形；拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂；任
何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。

严禁私自拆除模板及支撑。

B、墙模板采用木胶合板（九夹板）做面板，竖向小肋用木方或钢管，间距500mm、横肋用Φ48钢管，间距400mm，竖向大肋采用2根Φ48钢管组合，间距L=1150mm，Φ12对拉螺杆间距依据层高确定。

注意：按标高及位置线安装好模，清扫墙内杂物、拧紧对拉螺杆，复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。

3）、砼浇灌：
A、由于施工现场的限制，本工程全部采用商品砼。

B、本工程按常规要求进行砼配合比设计，但考虑到浇筑不同构件要求及施季节的变化，又是人工浇灌，砼坍落度需作及时调整，使浇筑的砼坍落度保持：板16±2cm。

初凝时间控制在不小于6h。

砼配合比须由砼供应厂家或试验室进行试配和试样，其配合比设计经本公司项目经理部鉴定和业主认可后方可施工。

C、商品砼的地面运输由砼运输车完成，运输时间控制在2小时以内。

商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，以保证砼浇筑连续不间断进行。

D、混凝土施工时的要求：对底板砼和地面砼的浇灌面积大，不平度控制难度比较大，因此先要控制水平度，先用水平仪定点，每三米一格，均匀设置，以便很好的控制水平。

接下来就是浇灌砼时的运输走道问题，砼的运输过程中不能碾压扎好的钢筋，因此要辅设走道，走道宽为2.4米，板底用龙门架上绑钢管做桥架运输浇灌的砼，不碾坏绑扎好的钢筋，以此保证钢筋砼的结构质量。

混凝土的浇灌采用传统的施工方法，平板震动器配合木抹子进行施工，保证表面水分过多，等砼过了初凝时间后，清理表面积水，再做表面粗糙处理；墙壁浇灌砼时，先对交接缝用水冲洗，加与砼等标号砂浆做施工缝处理，四周浇灌500——800MM高砼后采用插入式振捣器，每条浇筑线上设二名振捣人员实施振捣，第一名布置在下部，主要负责下－中部砼的捣实，振捣顺序应从下往上进行，上、下段交叉捣固不小于1.0m，砼上、下层之间插入振捣深度控制在15cm左右。

砼振捣以不出气泡，砼面不再连续显著下沉为止。

严格防止漏振、过振，从而出现不密实或离淅现象。

E、砼养护是保证砼质量的极为关键工作。

当砼分仓、抹平二次振实后，且在砼初凝后应马上在其表面覆盖保温材料。

根据施工经验，加厚承台处采用草袋或麻袋加塑料膜进行覆盖，但砼底板边界保温及养护也应特别重视，沿边缘垂直方向同样采取覆盖养护措以防温度应力引起边界裂缝。

砼养于28天。

七、工程质量保证
1．定点放线后必须由监理和有关技术人员复查后开挖；各项工程隐蔽时必须做到先验收后隐蔽；做好隐蔽工程签证。

2．原材料使用前必须送验合格后使用；按照配合比配置沙浆；按规定砼标号预定购砼；
保持并遵照施工图和规范施工。

3．严格按照图纸要求和甲方意图进行施工，把好材料关，有条有序的完成施工任务。

八、安全及文明施工措施：
1．参加施工人员必须熟悉并遵守本工种、本岗位的安全技术操作规程，不得违章作业，冒险作业。

2．新工人必须经三级安全教育并经考试合格后才能上岗操作，调换工种和复工人员须经安全教育合格后才能上岗。

3．施工人员上班必须遵守纪律，坚守工作岗位。

进入施工现场必须正确穿戴，使用防护用品。

4．作业人员在上班前必须进行安全检查并确认，要及时处理班中和交班提出的各种隐患。

下班前必须切断电源、气源，熄灭火种，清理现场。

5．施工现场要设置醒目、明显的各种安全标志，特别是开挖的深井、深沟要设有防护围栏和警戒标志。

6．保持现场清洁作到文明施工，原材料、周转料具要堆放有序整齐，经常清理现场作到工完料清，道路畅通。

7．各种机械要一机一闸，并装有随机开关，配电箱开关严禁一闸多用。

各种机电设备及施工机具要有专人负责保养维护及操作，设备要悬挂操作规程牌、操作开关箱上锁，下班后切断电源开关。

非操作者禁止操作各种机具机械和机电设备。

8．严格执行标准化施工现场管理，作到工完料净，材料及时回收，基坑及时回填，弃土及垃圾应运至指定地点，运输过程应保证道路清洁。

废弃泥浆的处理符合环保规定。

9．未明确事项按公司规定章程执行。

***污水处理厂二号氧化沟加固工程
施
工
组
织
方
案
****建设工程发展有限公司。