新余总工会职工技能竞赛电焊工实作竞赛细则

附件4
电焊工竞赛技术文件
一、命题标准
本次竞赛试题内容为实际操作。

试题依据《焊工国家职业标准》高级工（国家职业资格三级）的标准制定，适当增加新知识内容。

二、实际操作竞赛
1.竞赛范围与内容
依据《国家职业技能》标准，实操以操作技能为主，按图纸给定的技术要求在规定时间内完成工件的焊接。

1.1实作比赛项目
实作比赛项目表
比赛项目材质
试件规格
（mm）
焊接方法
焊材规格
（mm）
坡口角度
板：仰位Q345B 300×125×1
2
(一对)
CO2气体保护
焊
CO2实心焊丝
Ф1.2
坡口面：
30°±1°
大管：水平固
定20#
Ф168×8×1
50（一对）
CO2气体保护
焊
CO2实心焊丝
Ф1.2
坡口面：
30°±1°
1.2 实作操作评分比例
最终成绩按操作技能比赛配分表总分的二分之一折算，单项试件按100分记。

详见下表：
操作技能比赛配分表
项目外观（每项）X光拍片（每项）单项分
板：仰位
50分
（详见附表1）
50分
详见X射线评分标准
100分
管：水平固定
50分
（详见附表2）
50分
详见X射线评分标准
100分
总分200分
焊缝外观检查参照TSG Z6002－2010《特种设备焊接操作人员考核细则》标准执行。

1.3 实作比赛时间
实际操作考试时间共计：160分钟。

其中：
打磨、组对及焊机调试：40分钟。

焊接时间：120分钟。

2.命题方式
专家命题。

3.赛场设施
（1）CO2气体保护焊焊机型号：FKR-500。

生产厂家：无锡汉神。

（2）实心焊丝型号：THQ-50C（ER50-6）。

直径：Φ1.2mm。

生产厂家：天津大桥焊材集团有限公司。

（3） CO2气体：瓶装，纯度99.9%。

4.参赛选手自备的工具清单
面罩、手套、清渣锤、锤子、凿子、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢直尺、水平尺、活动板手、直磨机、角向磨光机、钢丝钳、钢锯条、劳动防护用品（工作服、鞋、帽、平光镜）等。

5.实际操作比赛规则
5.1 赛场纪律
（1）、参赛选手应尊重并服从监考人，按本规则进行实际操作。

在操作比赛中凡违反规则者，监考人应予以制止，对劝阻不听者，
监考人应立即向裁判长汇报，对违规行为作出处理。

（2）、监考人及赛场工作人员与参赛选手只能进行有关工作方面的必要联系，不得进行任何提示性交谈。

其他允许进入赛场的人员，一律不准与参赛选手交谈。

任何在赛场的人员，不得干扰参赛选手的正常操作。

（3）、赛场内应保持肃静，不得喧哗和互相讨论。

比赛过程中如发现问题，应立即向监考人反映。

得到监考人同意方可暂停比赛，否则时间照计。

5.2比赛规则
（1）选手比赛场次、工位以抽签决定。

（2）比赛的工件由工作人员分发，选手检查试件确认无误后签字认可，听到第一次哨声开始打磨组对。

40分钟（每项20分钟）内为试件正式组对时间，组对完后必须由监考确认并在规定位置打钢印号，钢印号必须清晰、可辨认。

第二次哨声响后方可开始焊接。

40分钟（每项20分钟）内组对未完，可以在焊接哨声响后继续打磨组对，组对完后仍须由监考人确认并在规定位置打钢印号后，继续进行焊接，但焊接时间不延长。

第三次哨声响后，考试结束。

①参赛选手按抽签确定的比赛场次及工位号指定地点进行。

领取试件、焊材需出示选手证（身份证）和抽签号，经工作人员核实后，双方签字认可。

②组对时，试件的间隙、钝边、反变形均由选手自定。

③试件定位焊规定采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，并作为正式焊缝的一部分，板仰位定位焊在坡口内的两端，定位焊每段长≦20mm。

对接板两端不允许加引弧板和引出版。

④管的定位焊在正面坡口内，定位焊数量不得超过三点，每段长度≦10mm，且不准在仰焊位置（即6点钟位置）。

⑤试件在打磨组对过程中出现任何组对不合问题，由选手自己修复，不得调换。

⑥选手在打磨组对、施焊时所用的劳保用品及辅助工具应自备，并负责工具的安全使用。

（3）二个项目的试件均采用单面焊双面成形工艺完成；不允许坐姿及依靠、手扶台架焊接。

（4）仰板试件、管水平固定焊接时工件固定在距地面高度900mm或1000mm的位置。

焊接过程中不准取下、移动或任意改变焊接位置。

（5）试件的焊接方向规定如下：
①板仰位对接焊采用一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，其余层数的方向和打底焊的方向要一致，盖面采用单道焊。

②管对接水平固定焊采用两个半圆自下而上焊接。

（6）试件焊接的所有焊接材料中焊条应符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》标准，CHG-S5氩弧焊丝应符合GB/T14957的规定，CO2焊丝符合GB/T10045-2001《碳钢药芯焊丝》的标准，氩气应符
合现行国家标准GB/T4842-2006《氩气》的标准规定，CO2气体应符合现行HG/T2537-1993《焊接用二氧化碳》标准的规定。

（7）焊接比赛开始后一律不准使用电动工具（仅允许在试件打磨组对时使用）。

（8）实际操作比赛
①选手在正式比赛前20分钟凭比赛抽签单（工位）到工位检查确认焊材、焊机等。

比赛以第一次哨声为准。

第一次哨响开始打磨组对，第二次哨响方可正式焊接。

②焊接极性、焊接电流和电压由选手自调；CO2气体保护焊设备的焊丝压紧轮压紧程度由选手自调；气体压力和流量均由选手自调。

③选手试电流只能在专门发给试板上进行，不准自带试件或在夹具上试电流，否则按违反考场规则处理。

④试件施焊过程中均应在焊接支架上进行，不得在变换位置和方向。

如遇清理焊缝使试件移位，应在监考监督下恢复原位。

除最后表面清理外，试件未焊完不准取下。

不得在试件上作任何标记，包括电弧划伤，若违反规则该单项试件按0分处理。

⑤施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许选手在比赛时间内自行手工修复，焊缝的正、反面表面必须保持焊后原始形貌；不准修复补焊。

⑥由于停电及焊接设备出现烧损重大故障的不可抗拒因素时，选手有权提出，经裁判长核实情况后裁决。

若个别工位出现
设备故障，及时更换备用的焊接设备，经裁判长确认后补时。

⑦比赛过程中，选手若需休息、饮水、上洗手间，一律计算在操作时间内。

⑧焊材按比赛统一规定的规格和数量发放，选手要严格按各项目指定的焊条规格进行施焊，若发现违反规定者，则该试件不予评分。

每场比赛用剩余的焊条应由选手及时清理回收，并清理、打扫操作现场。

⑨比赛完毕，选手应关闭焊接设备电源、气体减压器和气瓶瓶阀。

认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始形貌。

对清理好的试件，由工作人员会同监考人、选手在指定地方将试件交事务组，并签字认可。

⑩事务组在已打上钢印号的试件上用高温笔进行编号，交裁判组进行探伤和评分。

全部评分完毕后，核对钢印号编号，统计实际操作技能考试成绩。

6．实作外观评分标准
仰焊板状试件外观检查项目及评分标准见附表1。

Ф168×8大管水平固定CO2气保护焊（实心焊丝）外观检查项目及评分标准见附表2。

仰焊板状试件外观检查项目及评分标准(100分)
明码编号裁判员合计分
评分等级检查项目配
分
ⅠⅡⅢⅣ标准(mm) 得分标准(mm) 得分标准(mm) 得分标准(mm) 得分
外观检查正面焊缝余高 5 0~2 5 2~3 3 3~4 1 >4或<0 0 正面焊缝高低差 5 0~1 51~2 32~3 1>3 0 正面焊缝宽度7 17~18 7 18~20 4 20~21 1 >21或<17 0 正面焊缝宽度差 5 0~1 5 1~2 3 2~3 1 >3 0
咬边(深度超过0.5
mm得0分)
7 0 7
≤
0.5/16(长)
4
≤
0.5/26(长)
1 >0.5/或26 (长) 0 背面焊缝余高 5 0~
2 5 -1～0
3 -2～-1 1 >-2或>2 0 背面焊缝高低差 5 0~1 51~2 32~3 1>3 0 错边 3 0 3 0~0.6 2 0.6~1.2 1 >1.2 0 角变形 3 0º~1º31º~2º 2 2º~3º 1 >3º0 焊缝外观质量 5 优 5 良 3 中 1 差0
X射线探伤50
备注1、如发现焊缝表面不是原始状态（修磨、补焊、加工等），试件按0分计算。

2、焊缝表面不允许缺陷：气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹、焊瘤，发现上述缺陷之一，试件按0分计算。

3、焊缝正面外表成形评分标准以外观检查的9项之和分为4个等级，即0-15，15-25，25-35，35-45赋0、1、3、5
分。

4、X射线参照标准JB4730评定，X射线探伤一次透照。

Ф168×8大管水平固定CO2气保护焊（实心焊丝）外观检查项
目及评分标准(100分)
明码编号裁判员合计分
评分等级检查项目配
分
ⅠⅡⅢⅣ标准(mm) 得分标准(mm) 得分标准(mm) 得分标准(mm) 得分
外观检查正面焊缝余高 5 0~2 52~3 3 3~4 1 >4或<0 0 正面焊缝高低差 5 0~1 51~2 32~3 1>3 0 焊缝宽度8 12~14 814~16 416~18 1 <12或>18 0 焊缝宽度差 5 0~1 51~2 32~3 1>3 0
咬边(深度超过
0.5 mm得0分)
8 0 8≤0.5/30(长) 4
≤0.5/50(
长) 1
＞
0.5/50(长)
0 错边 3 0 3 0～0.5 2 0.5～0.8 1 ＞0.8 0 背面凹坑(深超
过2 mm得0分)
5 无5≤2/10(长) 3≤2/20(长) 1 ＞2/20(长) 0 焊缝背面余高 3 0~2 32~3 23~4 1 >4 0 焊缝背面余高差 3 0~2 32~3 23~4 1 >4 0 管内外焊缝外观
质量
5 优5良3中 1 差0
X射线探伤50
备注1、如发现焊缝表面不是原始状态（修磨、补焊、加工等），试件按0分计算。

2、焊缝表面不允许缺陷：气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹、焊瘤，发现上述缺陷之一，试件按0分计算。

3、焊缝正面外表成形评分标准以外观检查的9项之和分为4个等级，即0-15，15-25，25-35，35-45赋0、1、3、5分。

4、X射线按标准JB4730评定。

X射线探伤四次透照，以4张片的平均分值评定记分。