热合工序作业指导书
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制间隙，将间隙调整至（1.5-2.5）㎜范围后，用扳手紧固调整螺栓。
xxxx有限公司 作业指导书
文件编号 工序名称
热合
第页 共页
零部件图号
通用
编制/日期
审核/日期
实施日期
更改单号 标记 处数 更改人/日期
பைடு நூலகம்
更改记录
7、调节温度，由预热温度逐步调节热合材料的控制温度，使热和温度控制在（125145） ℃范围。
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热合
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一、目的：使操作者按正确的操作步骤进行生产 二、范围：热合类产品 三、参考文件：控制计划、工艺流程 四、材料和设备：发泡体、PE薄膜、热合机 五、作业准备和要求： 开机前准备：1、检查所领材料数量和种类是否正确，是否摆放到位
2、按（设备操作规程）检查设备 作业变更准备：1、先关闭热合机
2、检查所领材料数量和种类是否正确，是否摆放到位，然后开机。 六、操作步骤： 1、根据任务单安排生产计划进度，由操作员凭领料单分期分批领取所需数量和种类的
发泡体和PE薄膜。 2、检查所领的发泡体和PE薄膜有无脏污、缺损、变色，如有，则向质量部反映，要求
8、调节转速，热合机电机转速可通过可调旋钮调节，并由低至高调节热和材料的电机 转速调节在 （250-350）r/min。
9、将发泡体材料和PE薄膜完全重合一起后，放置并送至热合机的进口端。 10、启动热合机开关时，进口端的操作者和出口端的操作者应紧密配合，进口端送入
时出口端的操作者应及时取出热合材料，同时观察热合质量状态，其热合材料与 PE薄膜必须紧密贴合在一起，然后将热合材料卷在芯轴上。 11、芯轴上卷10张-15张热合材料后就用刀具切断后重新用芯轴卷热合材料。 12、将卷好的热合半成品放置在指定位置, 并摆放整齐.。 13、生产中如遇异常情况必须立刻向上级领导报告。 七、维护要求：定期检查热合机使用状况，如有异常应及时处理。 八、安全要求： 1、为保证产品完好性，不得对产品随意乱丢乱放，应在规定位置轻拿轻放. 2、着装必须穿戴整齐，不得随意触摸机器运转部位，不得在生产场所打斗、嘻闹。 九、职责：生产部、技术质量部进行日常维护检查，技术质量部进行质量检查。
重新领取。 3、将原材料运送到生产工位摆放整齐，并作好标识，标牌内容必须清晰，一目了然。 4、检查热合机是否正常，然后将PE薄膜装在支承座上，放置在热合机台上。 5、将热合机开机预热30分钟，预热温度调整至（80-85）℃。 6、调节间隙，调整热合机上压辊与下压辊间隙时，用塞尺测量，通过调节调整螺栓控
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7、调节温度，由预热温度逐步调节热合材料的控制温度，使热和温度控制在（125145） ℃范围。
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一、目的：使操作者按正确的操作步骤进行生产 二、范围：热合类产品 三、参考文件：控制计划、工艺流程 四、材料和设备：发泡体、PE薄膜、热合机 五、作业准备和要求： 开机前准备：1、检查所领材料数量和种类是否正确，是否摆放到位
2、按（设备操作规程）检查设备 作业变更准备：1、先关闭热合机
2、检查所领材料数量和种类是否正确，是否摆放到位，然后开机。 六、操作步骤： 1、根据任务单安排生产计划进度，由操作员凭领料单分期分批领取所需数量和种类的
发泡体和PE薄膜。 2、检查所领的发泡体和PE薄膜有无脏污、缺损、变色，如有，则向质量部反映，要求
8、调节转速，热合机电机转速可通过可调旋钮调节，并由低至高调节热和材料的电机 转速调节在 （250-350）r/min。
9、将发泡体材料和PE薄膜完全重合一起后，放置并送至热合机的进口端。 10、启动热合机开关时，进口端的操作者和出口端的操作者应紧密配合，进口端送入
时出口端的操作者应及时取出热合材料，同时观察热合质量状态，其热合材料与 PE薄膜必须紧密贴合在一起，然后将热合材料卷在芯轴上。 11、芯轴上卷10张-15张热合材料后就用刀具切断后重新用芯轴卷热合材料。 12、将卷好的热合半成品放置在指定位置, 并摆放整齐.。 13、生产中如遇异常情况必须立刻向上级领导报告。 七、维护要求：定期检查热合机使用状况，如有异常应及时处理。 八、安全要求： 1、为保证产品完好性，不得对产品随意乱丢乱放，应在规定位置轻拿轻放. 2、着装必须穿戴整齐，不得随意触摸机器运转部位，不得在生产场所打斗、嘻闹。 九、职责：生产部、技术质量部进行日常维护检查，技术质量部进行质量检查。
重新领取。 3、将原材料运送到生产工位摆放整齐，并作好标识，标牌内容必须清晰，一目了然。 4、检查热合机是否正常，然后将PE薄膜装在支承座上，放置在热合机台上。 5、将热合机开机预热30分钟，预热温度调整至（80-85）℃。 6、调节间隙，调整热合机上压辊与下压辊间隙时，用塞尺测量，通过调节调整螺栓控