顶管施工方案(装订版)

目录
第一章编制依据 (3)
1.1工程设计图纸 (3)
1。

2施工组织设计 (3)
1。

3工程应用的主要法规 (3)
1。

4 工程有关规范、技术规程和质量评定标准 (3)
1.5编制原则 (4)
第二章工程概况 (4)
2.1工程概况 (4)
2.2水文地质情况 (5)
2.3计划工期 (5)
第三章施工部署 (5)
3。

1 组织准备 (5)
3。

2 技术准备 (5)
3。

3 人员准备 (6)
3。

4 生产准备 (6)
3.5 材料准备 (7)
3.6 机械设备 (8)
第四章施工方案 (9)
4。

1顶管施工工艺流程 (9)
4.2后背及导轨安装 (9)
4。

3起重架 (10)
4。

4竖井上方工作平台 (11)
4。

5顶管设备安装 (12)
4。

6下管就位 (13)
4。

7顶进与纠偏 (15)
4.8顶管施工技术要点 (18)
4.9钢管的焊接要求 (21)
第五章顶管施工常见病害的防治 (23)
5。

1管道轴线偏差过大 (23)
5。

2地面沉降与隆起 (23)
5.3顶力突然增大 (24)
第六章安全防护施工措施 (24)
6.1安全技术保证体系 (24)
6.2安全管理目标 (24)
6。

3安全岗位职责 (25)
6.4安全作业措施 (28)
6.5安全技术措施 (29)
6.6安全用电措施 (30)
6.7安全防护重点 (31)
6.8对易燃、易爆物品的保管和使用的安全措施 (32)
6.9预防工伤事故的安全措施 (33)
6。

10安全教育 (33)
6。

11安全管理制度 (33)
第七章文明施工措施 (35)
7。

1建立文明施工体系 (35)
7。

2现场场容 (35)
7。

3施工现场材料、机具管理措施 (36)
7。

4现场管理措施 (38)
第八章施工现场应急预案 (39)
8。

1施工现场意外伤害事故应急响应步骤 (39)
8.2危险因素分析及对策 (40)
8.3安全事故紧急处理预案 (41)
第一章编制依据
1。

1工程设计图纸
姚家园路热力管线工程(东四环~星火路东侧）工程设计图纸,工程编号：JT11A520。

1.2施工组织设计
姚家园路热力管线工程（东四环～青年路)施工组织设计.
1.3工程应用的主要法规
（1）中华人民共和国环境保护法；
(2）建设项目环境管理条例，国务院令253号;
(3）建设工程管理方法，GBT/50326—2001；
（4）市政基础设施工程资料管理规程，DB11/T808-2011；
（5）关于印发《北京市城市道路与公用管线工程项目管理与施工配合实施办法》的通知，京计基础字【2001】356号。

1。

4 工程有关规范、技术规程和质量评定标准
（1）《工程测量规范》GB 50026—97；
（2）《北京市市政工程安全操作技术规程》DBJ—056-2000；（3）《建筑变形测量规程》（JGJ/T8—97);
(4）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—93）; （5）《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01—62—2002);
（6）《给排水工程顶管技术规程》CECS 264:2008；
（7）《顶管施工技术及验收规范》(人民交通出版社，行业标准）.
1.5编制原则
（1）满足业主针对本工程质量、进度、安全文明施工的要求.
（2）根据工程施工内容，结合本工程现状实际情况及特点，选择合理的施工方法、技术措施，确保施工安全。

（3）根据周围环境、市政设施和地下构筑物、地下管线的埋设位置、深度，采取稳妥可靠的措施，确保市政设施和地下管线的安全。

（4）根据现场调查结果,针对施工现场情况合理布置，选用可靠、安全、经济的施工方法。

第二章工程概况
2.1工程概况
（1）设计起点1点,位于东四环朝阳公园桥东北侧，接东四环（朝北路—东风北桥)热力管线工程一标段(朝阳北路—水碓路）1点检查室，终点为11点，至星火路路口西侧管线全长1258.5米,其中，1-11点干线管径DN1000,长1163.5米.
（2）敷设方式：浅埋暗挖、地沟、顶管。

2—2地沟25m,断面（净)：4。

4m×2。

1m.3—3隧道1113.5m，断面（净）:4.4m×2.8m。

4-4隧道95m，断面（净）：2。

6m×2.3m。

本工程设计检查室7座，均为钢筋混凝土结构，施工检查室均采用锚喷护壁的施工方法。

（3）1＃点～2#点为顶管，顶管长度为25m，管径Ф1640,覆土厚度为3。

9～4。

2m， 2#竖井为顶管施工竖井，竖井平面净尺寸6.8m ×6.2m，向1＃点顶进,穿越粉质黏土层，根据施工现场情况，采用人工顶管施工方法。

2.2水文地质情况
顶管主要穿越○，2砂质粉土-粘质粉土错误!粉质粘土层，地质报告显示上层滞水及渗水.
2。

3计划工期
计划工期2012年5月20日―2012年5月31日，共计11日历天。

顶管部分地质剖面图
第三章施工部署
3.1 组织准备
项目部组织机构由项目经理、总工程师及“四部一室”（即：工程部、技质部、材料设备部、经营部及办公室）组成，下设1个专业顶管施工队、1个文明施工环保队（见图项目经理部组织机构图）。

编写各种技术交底。

（2)技术及管理人员现场勘察地形，地貌及地下障碍物的情况。

(3）待2#竖井初衬施工完毕,且砼（C20）养护7天其强度达到70％以上方可进行顶管施工，初衬结构完成后净尺寸为:长6.8m、宽6。

2m。

（4）确定管道顶进方向及坡度,从2#竖井向1#点顶进，2＃竖井向1＃点方向按设计抬高其坡度为2%，由测量人员根据管线坐标用水泥钉将中心线标桩埋设在2＃竖井锁口圈梁纵向轴线上。

如下图示：
3。

3 人员准备
3。

4 生产准备
(1)临时设施
临时生活区、办公室建设：
施工现场附近租赁民房,作为临时生活区、办公用房。

(2）用水、用电根据现场的具体情况确定。

临时用水:施工用水由现场消防栓接入。

临时用电：从3＃竖井250KW变压器接入，施工现场按要求设置一级箱、二级箱、三级箱建立临时供电系统,要求供电能力为90KW。

（3）临时通讯
施工现场安装对讲机；与公司总部的联系,使用移动通信设施.
（4）临时出口
施工前将施工现场与现况路之间临时出口平整、硬化，并做好地下线缆的保护.
（5）临时场地
选好弃土暂存场地及施工配套设施的安装场地;确定配浆工作区、管材暂放区及顶管辅助设施排放位置。

3.5 材料准备
（1）分压环制作
顶管管材为Φ1640钢管,其管厚度为20mm,在承受轴间顶力时易产生变形，故在顶头与管端安放一个钢制分压环，使轴向顶力均匀分给钢管，从而防止管口变形。

分压环制作图如下:
（2
（3
每节顶管为L=3m,进入现场前应进行防腐处理：内外刷两遍725—HL-38超粘附型防锈底漆，两遍725-H53-4超厚浆环氧煤沥青重防蚀漆，并进行牺牲阳极保护处理。

主要材料一览表
3。

6 机械设备
本工程所投入的主要机械为土压平衡机械顶管机及其辅助机具设备，主要施工机械设备用量，详见下表：
第四章 施工方案
4。

1顶管施工工艺流程
4.1。

1竖井施工（2＃竖井为顶管工作坑）→测量放线→后背及导轨施工→设备安装→下管就位→管道顶进同时管壁充浆→继续管道顶进及管内掘土施工到达下一井室停止→工作坑回填
4.1.2顶管施工工艺流程图
4.2
可进行后背安装，在顶进过程中能承受千斤顶的最大作用力。

②后背墙表面要平顺，并且垂直于顶进管道的轴线，避免产生偏心受压.
③后背的安装允许偏差为：
垂直度：0。

1% H
水平扭转度：0。

1％ L
其中 H为后背的高度，L为后背的宽度。

（2）导轨安装
竖井封底采用钢筋混凝结构,厚度为350mm；钢筋采用φ22及φ25钢筋,间距200mm双层双向布置，等竖井混凝土达到一定强度后进行导轨安装，导轨选用13#钢轨，两导轨平行、等高，导轨安装在混凝土基础上,与基础中预埋枕木上的道钉连接，导轨与工作坑壁平齐，以保证管子顺序连接。

导轨固定后，两外侧用150×150mm 的方木挤靠牢固，防止导轨因受管材挤压而向外侧倾斜、移位.
考虑到顶管施工的特殊性,导轨安装高程的预抬量需经工程技术人员及顶管施工人员共同确定，一般取10mm～20mm。

导轨安装图
砼基础平面图
顶管竖井纵断图
4.3起重架
下管起重架采用4φ159钢管,L=9m，顶部用60mm圆钢连接，两
端锁紧。

架底部焊接在平台上横向放置的20＃工字钢上，支架加肋。

工作支架底部由人工配合将四个支点位置找准确后,立即在四脚外侧焊防滑挡托,在顶管工的指挥下，上横向拉杆。

横向拉杆要齐全，安装要平且保证拉杆能充分拉紧。

出土和下管时均采用5t卷扬机配套六组动滑轮.
4.4竖井上方工作平台
主梁两根，横担两根，每根主梁由两根I30c工字钢并排焊接形成，每根横担由两根I30c工字钢并排焊接形成，主梁上面满铺150×150mm方木，方木之间固定牢固,留出下管管口位置；焊接好工字钢使其稳定，所有焊缝要满焊，防止主钢梁因受冲击时倾覆。

按照规定应设置出土滑动平台,待调试正常后，将平台导轨固定。

在顶管坑四周围设置安全护栏,工作坑上平台孔口必须安装护栏，护栏高度不低于1。

2m。

基坑上下爬梯必须设置得牢固、方便。

起重机布置剖面图
4。

4。

1顶进推力计算
P＝NGL
G：单位长度管体自重（KN/m）
N:土质系数，取7
P：总顶力
P = 7*8.9＊25=1557.5KN
故主顶顶镐将选用100t，单级双作用活塞式千斤顶,顶管坑设置2台顶镐，总顶力为200T，符合计算要求。

4.4.2设计后背计算
R=аB（γΗ2Kp/2 + 2CHKp1/2+γ h H Kp)
R=2×4×(21×2.52×0.714+2×24。

7×2.5×0。

714+21×4。

2×2.5×2.04)=3974。

12(KN）＞1558KN
а系数取1.5—2。

5
B 后座墙宽度 6m
γ土的容重21KN
Η后座墙高度 2.5m
C 土的黏聚力 24。

7KPa
h 地面到后座墙顶部土体的高度（M) 3.5m
Kp=tan2（45°+ф/2）
ф内摩擦角20º
经计算后背反力R =3974.12kN
R>P,因此后背是安全的。

4。

5顶管设备安装
主顶顶镐将选用100t，双作用活塞式千斤顶，顶管坑设置2台顶镐，总顶力为200T，能够满足顶进要求，实际顶进时备用2台。

顶镐安装时，顶镐必须并联连接到油泵上，以使顶镐所产生的顶力相同。

油泵控制箱宜设置在附近,以方便操作。

油泵应与顶镐配套，油管应
直顺,减少转角，顶镐应固定在特制的顶镐架上，顶镐位置应与管线中心线对称。

确保管体安全，保护管子端面，使端面传力均匀。

护口铁选用U 形顶铁。

顶铁采用长方型短铁，截面为40cm×30cm，使用长度不大于1.5m。

4。

6下管就位
采用吊车将混凝土管移到工作平台上，然后用卷扬机将管下至工作坑内已安装好的导轨上，要测量管中线和管前端、管后端高程，确认合格后方可顶进.
4.6。

1管道顶进施工
4.6。

1.1工程测量
（1）本工程顶管采用水准仪和全站仪进行测量和线形控制.
（2）顶管施工其精度要求特别高，必须采用精度高，性能优良的测量仪器。

为此，特配备了宾得R-202全站仪，铅垂仪（精度1/40000)，DS3 水准仪等一系列精密高档仪器。

顶管施工测量所使用的仪器、附件须及时送质检单位检验，做全面鉴定，并在使用过程中经常进行检查。

（3）施工测量、技术人员认真学习图纸，领会设计意图。

熟悉施工现场的周边环境,认真做好导线点的交接桩工作，闭合永久水准点。

结合实际情况引测利于施工的临时水准点，其闭合误差城区≤±12L1/2 mm；导线测量方位角的闭合差：≤±40n1/2 mm，导线测量相
对闭合差≤1/3000;直线测量测距两次较差≤1/5000（“L”以Km计，n为站数).
(4）各种测量仪器定期进行标定，满足精度要求后方可使用。

夏季每个月对使用的钢尺，应进行拉力修正、温度修正、大地修正，使精度达到≤1/5000的要求.所有测量仪器应运转灵活，经常检测水平仪i角，发现误差及时修正,及时调整。

其他有关仪器如测距仪,应进行光标垂直气泡的修正，以确保测距的准确,误差≤10mm。

经纬仪应按期进行检测标定,其直读误差≤2″。

(5）对所有的测量标志要求施工人员进行保护.其方法为：砌砖井进行防冻、防撞保护，井上设明显标志。

对重要测量标志应使用全站仪进行坐标控制，坐标误差≤5mm、高程误差≤5mm。

（6）控制测量
①平面控制
为确保两井间顶管贯通，横向、竖向误差小于100mm，在两端头井附近埋设地面导线点，利用空导点和地面导线点，以导线测量形式,将平面控制成果引测到施工现场。

井上座标点向井下传递采用联系三角形方式，点位由铅垂仪垂直投设.
井下控制顶进方向的基准点用钢架埋设成固定点,采用全站仪跟踪观测机头平面偏差方向.
②高程控制
利用施工区域附近的已知高级水准点，布设二等水准路线,将高
程引测到工作井附近，并设立施工高程控制点。

水准测量采用DS3型水准仪配合铟钢尺进行，往返观测。

地面高程传递到井下时，可用钢尺垂直悬挂,下系线锤至标准拉力，然后地面、井下两台水准仪同时观测。

钢尺应进行尺长、温度两项改正.井下布设2～3个地下起始高程控制点.
③地面沉降观测
地面沉降点在路面用道钉埋设，特殊要求的构筑物用红三角标记.
地面沉降观测在顶管施工过程中每天进行，沉降量控制在+10mm、-30mm之间。

④顶管姿态测量
为保证顶管机严格按设计轴线推进，必须及时观测顶管动态数据,从而调整顶管各施工参数，指导顶管正确、安全推进。

在顶管机头部纵向设一个控制点，利用布设的控制点，测量各读数，控制顶管中心方向偏差值、顶管坡度、顶管中心高程等数据，从而相应调整顶管机的各个施工参数。

顶管推进轴线应控制在允许偏差范围内，如有微小偏差，可按比例分段纠偏。

4.7顶进与纠偏
（1）顶进
①顶进时采用人工开挖、液压千斤顶顶进，管前设立工具管。

②导轨、后背按交底安装完,把顶管设备就位后，即可进行顶管
的顶进工作。

第一节管下至导轨上,应较核导轨的中线和高程以及坡度，如没有问题方可顶进。

顶进第一节管后，回注触变泥浆减阻。

工具管进入土层过程中，每顶进500mm，测量应不少于一次；纠偏时增加测量次数，不少于2次。

③按交底要求，下好顶管长度L=3m，对管道防腐处理完成经检查合格后，方可运到现场，现场存放场地应平整且采用支垫木存放整齐，且在顶进前预先打好焊接坡口。

用吊勾将管下到工作坑，各项指标检查合格后，方可进行顶进作业,每顶进一节钢管,后序管节就位后，进行焊接，焊口内外均需焊接，且分层焊不得少于5遍，焊接完成的焊口经检测合格后，对管道焊口进行防腐层施工，检验合格后，继续顶进。

④顶管掏方严格控制，不扰动原状土结构，上部及侧面超挖不得大于管外皮15mm，管下部135°范围内严禁超挖,出土有固定的出土方向,施工人员应协调配合，坑上堆土应随时清理。

⑤顶进过程中，应随时进行高程和中心的校核测量,每班应有顶管记录和交接班记录。

及时控制高程与中线，随时纠偏.
⑥有错口时，应测出相对高差。

（2)纠偏时按下列要求进行:
①顶进过程中随时检测顶管高程及轴线，发现偏差及时纠正。

②应在顶进中纠偏。

③应采取小角度逐渐纠偏。

其允许偏差为
管径Ф≥1500mm的最大超差超过150mm时，应返工重做。

为了减少顶进阻力，增大顶进长度，并防止塌方，管道顶进过程中在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套，减少管壁与土壁之间的摩擦阻力.触变泥浆从前向后依次加入，顶进一段距离后及时进行补浆。

为使膨润土充分分散，泥浆拌和后停滞时间在12小时以上。

在每根钢管设置两处注浆孔，同时在注浆孔处设置单向阀。

在主管路处还设置了压力表，实时观测压力情况，顶进和平时都可补浆.注浆泵用离心式压浆泵，注浆口压力控制在0。

13Mpa～0.22Mpa。

注浆泵特性，流量压力成反比,流量可自动调节，顶管时不停泵.根据运到现场的膨润土经检测的胶质价，根据下表配置泥浆。

(重量比）
（3）触变泥浆减阻：
为了减少顶进阻力，增大顶进长度,并防止塌方，管道顶进过程中在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套,减少管壁与土壁之间的摩擦阻力。

为确保浆液不外流，在坑壁顶进入口处做后封闭.注浆后使土体与管节间形成20～30mm厚的泥浆环。

触变泥浆待第一节管全部顶进后在管中的注浆孔安置注浆管开始注入，以后随顶进随注浆；待第二节管全部顶进后在管中的注浆孔安置注浆管开始注入，以后每一节管顶进后宜应均加设注浆管。

注浆置换:
在一个工作程序完成后，为保证使管道与土的缝隙填密实，采取压填置换泥浆。

压浆材料选用水泥和粉煤灰,按1:4配制而成。

压浆孔布置按梅花排列，压力控制在≤0。

4Mpa,保证密实及密实度检测合格.
（4)、雷达检测
①检测目的：检测管道周围土中是否存在因施工超挖等因素留有的空洞和扰动以及疏松地段。

②器设备及方式：探测工作采用美国GSSI公司生产的SIR—2型探地雷达仪器系统.探测方式为连续采集。

③探测范围及部位:管段上3。

5米范围内.
4。

8顶管施工技术要点
4.8。

1顶管纠偏技术要点
纠偏操作方案应是施工人员交接班讨论的重点.方案的依据为测量提供的数据。

0。

5°以上的大动作纠偏须尽量避免并慎重讨论，不得已时也应争取在非重要地段进行并加强观测。

纠偏动作后如无折角
变动应即停顶，会同电工、机修工检查电路和液压管路，尽早排除故障，严防轴线超差。

4。

8.2沉降控制措施要点
在顶管施工前,必须与沿线管线及构筑物单位取得联系，摸清管线、标高、位置。

制订切实可行的保护措施，并取得对方的认可才能施工,确保管线及构筑物安全。

4。

8。

3加强对管线的监测措施。

①在顶管施工中，用监控来指导施工是十分必要的,依靠监控和数据的不断反馈可避免盲目施工、冒险施工。

根据本工程的规模和环境控制的要求，施工监控包括二项内容:沉降、隆起和水平位移，以确保绝对安全.
②沉降控制，在监测站采用水准仪，通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，并绘制沉降速率图表，有效的掌握沉降量，要求沉降控制在±10mm之内.当发现沉降量接近控制量，必须立即停止推进，调整土压力控制值。

各监测站进行全过程沉降、位移监测，汇总数据，分析取得的数据。

③监测频率
在顶第一节管时应每30cm校核一次，在正常顶进时每100cm测量一次。

中心线测量，根据工作坑内设置的中心桩或中心线，架经纬仪，利用特制中心尺，测量中心偏差。

高程测量使用水准仪和特制高程尺，与坑中心水准点比较，测量管头和管尾高程偏差。

④报警及处理原则
如果监测数据任一项到达警戒值即向业主、设计、监理、项目部
提出告警，提请有关部门关注。

同时一起参与补救方案的制定和研究.有关部门得到报警口头通知后或接到书面通知后，应立即汇集监测单位和各方人员进行情况分析,必要时召开专家讨论会,调整方案，采取调整措施。

4。

8。

4顶管质量控制措施
①顶管施工前编制顶管组织设计，提交监理和业主审定后才能施工。

②一旦工程开工，项目部应尽快熟悉设计图纸,并组织设计、建设单位进行图纸交底。

未经设计单位书面同意,不得随意更改设计。

③项目部应认真分析地质资料，摸清水文地质的详细情况,并制定详细的技术措施。

④顶管前，项目部应向作业班组进行详细的技术交底,并办好书面手续。

⑤项目部应派专人对混凝土管管材从质量、保管、安装等进行全面监督,确保管接口密封性能良好。

⑥顶管姿态控制应在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后,方可继续顶进。

⑦顶管顶进时，应采用信息反馈技术，优化顶进参数，使沉降值降低到最小限度。

⑧成品管的验收、保管及接口处理的方法及质量控制措施
⑨成品管的验收、保管、堆放及二次运输
成品管进场时，应对管子逐节检验验收，对不合格或在运输过程中损坏的管子，责令退回生产厂家。

管子经验收合格后，方可入库并做好进库记录和材料标识。

成品管的堆放场地应平整压实，并应在有关部门批准允许的场地范围内,不得影响交通和居民通道。

成品管堆放时，应在每节管子的下面用方木或预制钢筋混凝土垫块垫稳，管子端头应悬空，不得支撑管子重量。

只许堆放一层，不得叠放。

4.9钢管的焊接要求
进场焊接前，应根据材质和工艺要求编制、进行焊接工艺试验和评定（同一材质不少于2个/组）.根据批准后的焊接工艺评定报告，由焊接工艺责任工程师编制“焊接工艺作业指导书”和焊缝返修作业指导书，施工中按规定焊接工艺进行.
4。

9。

1焊工要求
(1）焊工资格：焊工须持有技监（劳动）部门颁发有效的压力容器相应级别下向焊的焊工资格，并经当地焊接主管部门考核颁发的长输管线施焊资格。

焊工进入工地,由现场项目部组织进行试焊2~3个与现场的材质、焊接工艺相同的焊口，经外观、无损探伤（超声波、射线)全位置检查合格（一条环缝至少90％以上射线Ⅱ级以上）方允许上岗。

上岗焊工登入“焊工登记表"以便集中管理.
（2）每个焊工作业班组至少由3名焊工组成，并配备2—3拼装工.
4。

9.2焊条要求
焊条在密封良好未开封时，可以不进行烘焙。

焊条堆放库应满足必要的温度、湿度和堆放空间要求,不能受到水、油、潮气、化学物质等有害物质侵蚀。

生锈及药皮脱落的焊条不许使用。

4.9。

3焊接质量的保证措施
（1)焊接时，管子保持平衡,不要受到震动和冲击.
（2)焊机地线连接牢固，禁止焊在母材上损伤母材，禁止地线与管材间发生电弧面烧伤管材表面。

（3)施焊时严禁在坡口以外管材表面引弧。

（4）根焊必须熔透，背面成型良好.根焊道焊完后，应尽快进行打磨和热焊，根焊与热焊间隔时间不宜超过5分钟。

（5）施焊时更换焊条应迅速,应在熔池未冷却前换定焊条，并再行引弧。

（6)全位置下向焊应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物,外观检查合格后方可焊下一层焊道。

(7)每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开20～30mm. （8)每根焊条引弧后应一次焊完；每层焊道应连续焊完，中间不应中断；要保证焊道层间温度要求，每道焊口应连续焊完。

(9）用纤维素焊条施焊时,出现药皮严重发红时，应予废弃. (10）管道下向焊采用流水作业，每个焊接层由三名焊工同时施焊。

当天结束时，不应留有未焊完的焊口，并将管口用管盖封堵，避免进入脏物。

（11）焊口焊接完成后在管面焊口5cm处用不易脱落的油漆或记号笔写上焊工编号、焊口编号、桩号。

打磨表面飞溅、夹渣等，并进行外观检查合格,同时完成焊接过程的各项有关原始记录。

第五章顶管施工常见病害的防治
5。

1管道轴线偏差过大
5.1。

1 偏差结果
管道轴线与设计轴线偏差过大,使管道跑偏，甚至造成焊口损坏.
5。

1。

2 预防措施
①顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查，指导纠偏。

纠偏按照“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作方法进行。

②采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致,保持顶力合力线与管道中心线相重合。

③加强顶管后背施工质量的控制,确保后背不发生位移,并使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。

④顶进过程中随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。

5。

2地面沉降与隆起
5。

2。

1 沉降、隆起结果
顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降或隆起，可能危及到正常使用和安全。

5.2.2防治措施
①严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作
方法.
②在顶进过程中及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质填充管道外围环形空隙。

施工结束及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆。

③严格控制管道焊口质量,防止渗漏。

5.3顶力突然增大
5。

3。

1 增大现象
在顶进过程压力表指针突然增大.
5.3。

2 防治措施
①按不同地质条件配制适宜的泥浆，并采取同步注浆的方法，并及时足量的沿线补浆，经常检查膨润土质量，特别是不得含砂。

②顶进施工前对顶进设备进行认真的检修保养.
③停顶时间不能过久，发生故障及时加以排除。

第六章安全防护施工措施
6。

1安全技术保证体系
为了保证本工程施工中的安全保证，公司、项目部及班组三级分别成立安全小组,以便加强安全管理工作.
现场施工的安全保证体系见图。

6。

2安全保证体系。