丰田管理八大浪费
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建立无间断操作流程 拉式生产 使各制程流程工作负荷水准稳定 出现品质问题就停止生产 使工作标准话, 用目视管理 只使用可靠的\经过充分测试的技术
丰田生产方式
通过杜绝浪费缩短生产流程,实现目标 最佳品质、最低成本最短前期、最佳安全性、最高员工士气
即时生产 1.花时间规划 2.持续性流程 3.拉式制度 4.快速切换 5.整合物流作业
1.生产过剩 2.在现场等候的时间 3.不必要的运输 4.过度处理或不正确的处理 5.存货过剩 6.不必要的移动搬运 7.瑕疵 8.未被使用的员工创造力
八大浪费
浪费的杜绝方式
1.多个小组负责某产品或服务的各项工作,一次处理一件,根据顾客的需要及最低限度的延迟与等候来决定操作速度,此即一个流one piece-flow cell可杜绝8大类浪费
2.一个流,流程的每一个步骤都按照每个tack time生产间隔时间生产一个产品的某部分,若有任何步骤速度太快,将会造成生产过剩,否则若有步骤速度过慢,将会造成瓶颈
丰田管理八大浪费
Candydai 10,Jun,2005
丰田模式的4P-14项原则
解决问题 持续改进与 学习
员工与事业关系
流程杜绝浪费
理念着眼于长期的思维
通过改进使企业持续不断学习 到现场了解情况现地对 尊重\激励与帮助供应商
Process 2
stock1
stock2
各步骤间的中断导致了大量材料变成等待输送的存货, 导致生产过剩,大批量生产出来的东西可能隐藏瑕疵,并且堆放数周未发现
一个流
整个流程无间断地制造和输送原材料、流程标准化及杜绝浪费
拉式生产 流程的第一步应该等到下一步第二步用完或接近用完第一步所供应的材料或零部件即已接近最低安全存量,才能进行补货作业. 后制程利用看板向前制程发出需求通知
人员与团队
减少浪费 1.现地现物 2.解决问题 3.5个为什么 4.注意浪费情形
持续改进
自动化 就地品质管理 1.一出现问题便自动停 止 2.人员与机器分开 3.防止错误
稳定的生产生产均衡化
稳定且标准化的流程
视觉管理
丰田模式理念
丰田生产方式核心原则
间断的流程：
Process 1
准时生产 在正确的时间递送正确数量的正确产品
杜绝浪费 通过去除流程中每个步骤的浪费以缩短前置时间,可以 促成最佳品质、降低成本,以及提高安全性与士气
什么是浪费 1.不为顾客创造价值的活动都是浪费 不增加价值的活动不是要做好,而是要消除,不增加价值的活动有库存、质量检验、搬运 2.尽管是增加价值的活动,消耗的资源超过了绝对最少的原则也是浪费 生产过程中,90%都是浪费
丰田生产方式
通过杜绝浪费缩短生产流程,实现目标 最佳品质、最低成本最短前期、最佳安全性、最高员工士气
即时生产 1.花时间规划 2.持续性流程 3.拉式制度 4.快速切换 5.整合物流作业
1.生产过剩 2.在现场等候的时间 3.不必要的运输 4.过度处理或不正确的处理 5.存货过剩 6.不必要的移动搬运 7.瑕疵 8.未被使用的员工创造力
八大浪费
浪费的杜绝方式
1.多个小组负责某产品或服务的各项工作,一次处理一件,根据顾客的需要及最低限度的延迟与等候来决定操作速度,此即一个流one piece-flow cell可杜绝8大类浪费
2.一个流,流程的每一个步骤都按照每个tack time生产间隔时间生产一个产品的某部分,若有任何步骤速度太快,将会造成生产过剩,否则若有步骤速度过慢,将会造成瓶颈
丰田管理八大浪费
Candydai 10,Jun,2005
丰田模式的4P-14项原则
解决问题 持续改进与 学习
员工与事业关系
流程杜绝浪费
理念着眼于长期的思维
通过改进使企业持续不断学习 到现场了解情况现地对 尊重\激励与帮助供应商
Process 2
stock1
stock2
各步骤间的中断导致了大量材料变成等待输送的存货, 导致生产过剩,大批量生产出来的东西可能隐藏瑕疵,并且堆放数周未发现
一个流
整个流程无间断地制造和输送原材料、流程标准化及杜绝浪费
拉式生产 流程的第一步应该等到下一步第二步用完或接近用完第一步所供应的材料或零部件即已接近最低安全存量,才能进行补货作业. 后制程利用看板向前制程发出需求通知
人员与团队
减少浪费 1.现地现物 2.解决问题 3.5个为什么 4.注意浪费情形
持续改进
自动化 就地品质管理 1.一出现问题便自动停 止 2.人员与机器分开 3.防止错误
稳定的生产生产均衡化
稳定且标准化的流程
视觉管理
丰田模式理念
丰田生产方式核心原则
间断的流程：
Process 1
准时生产 在正确的时间递送正确数量的正确产品
杜绝浪费 通过去除流程中每个步骤的浪费以缩短前置时间,可以 促成最佳品质、降低成本,以及提高安全性与士气
什么是浪费 1.不为顾客创造价值的活动都是浪费 不增加价值的活动不是要做好,而是要消除,不增加价值的活动有库存、质量检验、搬运 2.尽管是增加价值的活动,消耗的资源超过了绝对最少的原则也是浪费 生产过程中,90%都是浪费