炼铁南区卷称培训(二)

电机型号----YZD-16-4
给料比例
0.75KW
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第一节：槽下系统
一：振筛与给料机
2.振筛： 组成：由筛箱、筛板、电机、激振器等组成。 作用：入炉原料的筛选。 参数：分级----烧结、球团、块矿、焦炭、焦丁。
电机----HM2-132M2-6
HM2-132M1-6 惯性量
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减速的设备。
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第二节：主卷扬系统
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第三节：高炉探尺
1.探尺的功能:
探尺主要用来测量炉内原燃料的多少，采用距离（料线）来衡量， 所以探尺也被称为高炉的“眼睛”。 料线的定义：料线是指从炉喉钢砖上沿下100mm到料面的距离，当 距离越大时，说明炉内的料越少。
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2.各设备的功能
受料斗：受料斗用于在炉顶进行备料（料车拉的料直接倒入受料斗），当料车
将半批料拉到受料斗后，由受料斗向料罐放料。
柱塞阀：柱塞阀的作用是防止受料斗内的料压在上密上而对上密造成损坏。当
料车倒料时，柱塞阀关闭，当受料斗向料罐设备料时，柱塞阀打开。
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第五节：炉顶设备
上密封阀：上密的作用是密封料罐的作用，当料罐充压后，上密关闭使罐内的
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工艺流程图：
烧结、球团、 块矿仓
熔剂仓
焦仓 焦炭筛分 返焦皮带 返焦大倾角
矿石筛分
返矿皮带 称量斗 返矿大 倾角皮带 返矿仓 主矿皮带 矿中斗 料车 受料斗
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焦中斗
返焦仓
料罐
布料器
炉内
第二节：设备操作模式
1、设备操作方式的种类
设备操作可分为：集中自动操作、集中手动操作、机旁操作三种操作模式。 集中自动操作：指设备由电脑按照操作顺序自动控制。（为防止操作失误， 正常操作时都必须采用该方式进行操作）。 集中手动操作：指设备由作业人员在电脑上进行手动控制。（当设备故障时 采用该方法）。 机旁操作：指设备由作业人员在现场手动机旁箱操作。（当设备故障时或需 要急停时采用该方法）。
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第一节：工艺流程
基本流程：
高炉所用原燃料（焦碳、烧结矿、球团矿、块矿、溶剂、焦丁等）由原料 场及烧结厂经皮带运送到高架原料仓内临时贮存；然后通过槽下振动筛进行筛 分，筛下的返矿（返焦）通过皮带送至返矿（返焦）仓里，后用汽车运到料场， 作为烧结原料。而振动筛筛分完的合格原燃料则需进行称重，按一定的使用比 例，由皮带、料车送至炉顶受料斗，再放入料罐，当布料时，由布料器将料罐 内的原料按指定方式布到炉内。
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第一节：槽下系统
二：计量系统
电脑画面量程： 电脑画面量程与仪表量程必须匹配，即仪表设定10t，电 脑画面量程也必须为10t，否则电脑画面显示值与仪表显示 值无法同步。
注意：在生产过程中，选择传感器时，一般采用总量程大于实际需要计量的最 大重量的2倍，如实际称量斗需要最大称重10t时，可选用7t量程的传感器，3个 组合在一起可达到21t；仪表设定的量程必须大于实际需要计量的最大重量+1～ 2t，按上述例子，仪表的量程可设12t；电脑画面量程与仪表设定量程必须相同。
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计量系统 演示
放料
称量斗
信号
传感器 仪表
信号
PLC
数据
电脑
系统
计算并显示
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最终显示
第一节 分为1#主矿和2#主矿，主要作用：当筛分和计量完的原料 通过该皮带向中斗内备料。 参数：电机--- Y2Ga200L1-6 18.5KW 皮带--- 800mm×69m （1#） 800mm×57m （2#）
放到炉内。
下密封阀：下密的作用与上密相似，也是起到密封料罐的作用。但它是为了在
受料斗向料罐放料时（料罐卸压后）防止炉顶压力窜至料罐的作用。
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第五节：炉顶设备
料流阀：料流阀的作用是在料罐布料时用于调节料流速度的设备，当开度越大，
料流速度越快。
布料器：布料器是高炉上部调剂的一种设备，它可以调节布料时的各种角度，
从而达到不同的布料方式。 1.布料器的两种角度 α角：即溜槽的倾角，指溜槽的底沿线与重垂线之间的锐夹角； β角：即溜槽旋转的角度。指溜槽在炉内水平面上做圆周运动的角度；
2.布料模式
环形布料: 布料时，β角作圆周运动，α角不变进行布料。 扇形布料: 布料时，在圆周上的某两点间来回运动进行布料。 定点布料: 布料时， α角和β角都固定在某一个角度上进行布料 。
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第二节：操作原理
槽下设备操作原理
称量斗自动开关条件 开启条件： 称量斗处于集中自动状态，中间斗关到位，主皮带处于集中自动送电状态或运行 状态下，称量斗有黄框信号，称量斗有“满”信号，称量斗才能自动开启。 关闭条件： 称量斗来“空”信号（称量斗内数值≤设定空值），称量斗才能自动关闭。
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第二节：操作原理
炉顶设备操作原理
均放阀自动开关条件 开启条件： 料罐放料结束并来“空”信号，均压阀、料流阀、下密封阀关到位，均放阀才能 自动开启。 关闭条件： 罐内常压
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第二节：操作原理
炉顶设备操作原理
柱塞阀自动开关条件 开启条件： 料罐放料结束并来“空”信号，受料斗有“满”信号，均压阀、料流阀、下密封 阀关到位，罐内常压，上密封阀开到位，柱塞阀才能自动开启。 关闭条件： 受料斗内备料放入料罐，受料斗来“空”信号，柱塞阀才能自动关闭。
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第一节：槽下系统
三：皮带机
3.返焦皮带 分为1#返焦和2#返焦，主要作用：当焦炭或焦丁筛分时， 碎焦通过返焦皮带运至返焦仓。 参数：电机--- Y2-160M-4 Y2Ga160M-6E 皮带--- 650mm×125m 650mm×36m 11.0KW （1#） 7.5KW （2#） （1#） （2#） 大倾角
5.5KW
4.0KW
焦炭
矿筛
第一节：槽下系统
一：振筛与给料机
2.振筛：
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第一节：槽下系统
二：计量系统
组成：称量斗、传感器、称重显示器、PLC、电脑。 作用：用于配料的计算。 参数：量程---传感器量程、显示器量程、电脑量程。 料空值
修正值
设定值
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第一节：槽下系统
二：计量系统
设备由卷筒（绕钢丝绳用）、变速齿轮箱（将电机输出的转速进行二次变速， 并提供较大的牵引力）、变频电机（为卷扬提供动力）。
变频器：变频器的主要作用是将380伏、60HZ的电压进行0～60HZ的频率变
换，为变频电机提供频率可变的电源，从而使电机能输出不同的扭距。
控制系统：控制系统主要是用来控制上料小车的启动、停止、加速、匀速、
传感器量程： 传感器的量程是指传感器能承受的最大重量，如某个 传感器标明的量程为5t，则该传感器最大的载重量为5t，而 一个称量斗上装有3个传感器，所以该称量斗最大载重量 （量程）为15t。
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第一节：槽下系统
二：计量系统
称量显示器（仪表）量程： 仪表的量程是指可计量的最大值，该量程可设定（传 感器量程无法设定），但设定的量程不得大于称量斗的最大 量程，如设定16t，而称量斗量程仅为15t，当称量斗内的物 料重斗超过15t时，仪表将无法正常显示。
张伟
一：上料设备
二：流程与原理
三：操作注意事项 四：上料系统断电应急预案 五：生产中安全注意事项 六：检修看护及验收注意事项
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第一节：槽下系统
一：振筛与给料机
1.给料机： 组成：由给料机本体、吊挂系统、振动电机（2台）组成。 作用：控制振筛的给料速度。 参数：分钟料量----通过振幅实现。（必要时焊挡板）
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第一节：槽下系统
三：皮带机
2.返矿皮带 分为1#返矿和2#返矿，主要作用：当矿石筛分时，矿粉通 过返矿皮带运至返矿仓。 参数：电机--- Y2-160M-4 Y2Ga160M-6E 皮带--- 650mm×152m 650mm×36m 11.0KW （1#） 7.5KW （2#） （1#） （2#） 大倾角
第三节：高炉探尺
2.探尺的种类
目前常用的探尺有两种，一种是链式探尺，这种探尺精度不高，但 是成本较低，维护方便；另一种是雷达探尺，虽然精度和科技含量都较 高，但是维护困难。我厂采用的都是链式探尺。
3.链式探尺的组成
链式探尺主要由探头、炉内链条、钢丝绳、探尺卷扬、直流变速调
节器（类似于变频器）等组成。
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第一节：工艺流程
2、操作模式的权限
在设备集中自动控制状态下，可以临时改用集中手动控制（即：集中手动控 制时，该设备无法自动操作），而当该设备处于机旁操作时，集中自动和手动 都将无法操作。 注意事项： 当该设备在电脑上解锁后，采用集中手动操作时，其性质与机旁操作相同。
联锁与解锁的说明：当设备联锁时，设备的操作必须按照程序中的顺序执行
信号的原理：当阀门打开或关闭时，感应铁块和随着阀门一起动作，当感应铁
块靠近接近开关时，接近开关会导通，并将导通信号传回PLC系统，PLC将信 号传给电脑，由电脑显示出当前的阀门状态。 例：（称量斗仓门信号） 称量斗仓门采用两个接近开关，一个表示开到位信号，另一个表示关到位 信号，当仓门感应铁块靠近开到位接近开关时，则电脑显示仓门开，而当感应 铁块靠近关到位接近开关时，则电脑显示仓门关。
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第三节：高炉探尺
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第四节：液压系统
1.槽下液压系统
槽下液压系统主要负责称量斗、中间斗仓门的动作，液压工作压力 为6～8MPa。
2.炉顶液压系统
炉顶液压系统主要负责炉顶设备（上下密、料流、柱塞阀）的动作， 液压工作压力为17MPa左右。
3.阀门动作原理 指令
电脑
PLC
（包括集中自动或集中手动）；而解锁后，设备的操作在集中自动状态下仍按 程序中的顺序执行，但集中手动则无需按顺序，可任意操作。
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第二节：操作原理
槽下设备操作原理
振动筛自动启停条件： 启动条件： 振动筛处于集中自动送电状态，称量斗仓门关到位，称量斗无 “满”信号；返 粉、返焦皮带、返粉、返焦大倾角皮带、返焦振动筛都处于集中自动送电状态或 运行状态下，振动筛才能自动启动。 停止条件： 称量斗来“满”信号（称量斗内数值≥目标值），振动筛才能自动停止。
中继
电磁阀
液压缸
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第四节：液压系统
注意事项：
液压缸分单向阀和双向阀两种，单向阀指电磁阀得电打 开，失电关闭；双向阀指一路信号控制打开，另一路信号控 制关闭，如两路无信号时，液压缸保持当前状态。
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第五节：炉顶设备
1.炉顶设备的组成
炉顶设备主要由受料斗、柱塞阀、上密封阀、均放阀、均压阀、煤气放散阀、 料罐、下密封阀、料流阀、气密箱、溜槽等组成。 （注：气密箱与溜槽组合后 称为布料器）。
力不泄漏。
均放阀：均放阀的作用是当受料斗向料罐放料时，必须先将料罐内的压力释放
掉后，才能打开上密封阀，而放散阀打开后，即可释放料罐内的压力。
均压阀：均压阀的作用是当料罐向炉内布料时，必须先进行充压后，下密才可
打开布料。均压气体采用氮气。
料罐：料罐就是一个压力容器，其作用是将存在罐内的料通过充压后可顺利地
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第五节：炉顶设备
螺旋布料:布料时， α角由大变小而β角做圆周运动进行布料 。
布料的平面效果图
环形布料
扇形布料
定点布料
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螺旋布料
第五节：炉顶设备
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第六节：阀门的状态信号
设备的组成：阀门上的状态信号是用于反应当前该阀门处于开还是关的状态，
并依靠该信号执行后续工作。它主要由阀门上的接近开关、感应铁块组成。
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第二节：主卷扬系统
一：上料方式---料车
料车上料方式是将料由料车运送至高炉炉顶，一般小 型高炉都采用这种方式上料。其特点是上料灵活方便，且易 维护，占地少，但装载能力有限。 容积：3.8m³ 5.3m³
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第二节：主卷扬系统
二：料车上料方式的设备组成
料车：小车的主要功能是装料，并把料拉到受料斗里。 卷扬：卷扬设备的作用是牵引上料小车，保证料车有较大的运载能力。卷扬
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第二节：操作原理
槽下设备操作原理
中斗自动开关条件 开启条件： 中间斗处于集中自动送电状态，小车到底并有到底信号，中间斗要有“满”信号， 中间斗才能自动开启。 关闭条件： 中间斗来“空”信号（中间斗内数值≤料空值），中间斗才能自动关闭。
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第二节：操作原理
料车操作原理
料车自动上行条件： 料车处于集中自动送电状态，料车有到底信号，中间斗内备料放完有“空”信号 且仓门关到位，炉顶受料斗没有满信号，柱塞阀关到位，料车才能自动上行。