54--张双楼煤矿井下西四候车安装施工

张双楼煤矿井下西四候车安装施工
安
全
技
术
措
施
江苏中川建设工程有限公司
2008年7月20日
会签表编制人：***
项目经理：张同强
施工负责人：张同强
技术负责人：丁建
安全负责人：张建强
张双楼矿井下西四候车安装施工安全技术措施
一、工程概况：
张双楼矿井下西四区安装一部候车规格型号为：21182．01、8235K6，长度598米，每5米安装一道钢梁，钢丝绳采用6*19+FC一①22-1670．2319KG，乘人器211．02AH共计l 00个，为保证工期安全施工特此编制本措施。

二：施工单位：江苏中川建设工程有限公司
施工负责人：张同强
安全负责人：张建强
技术负责人：丁健
施工日间：2008年7月25日-2008年9月20日
三、工程量：
四、乘人装置设备安装准备工作：
1、设备开箱检查
设备开箱检查应由施工单位会同监理单位和甲方三方进行，并做好检查记录，三方签字确认。

设备开箱检查主要核对设备的规格、型号，检查设备有无锈蚀、变形等N#I-观缺陷及其它质量问题，并清点设备的零部件、工具备件、附属材料、出厂合格证和技术文件是否齐全，检查完毕做好记录，填写检查报告，并办理清点交接手续，把不需要和安装时不用的零部件、附件、附属材料等清点交甲方。

2、土建工作面验收
设备基础验收严格按验收规范要求进行，对不合格的基础处理后
方可验收，验收时必须由三方代表参加，并做好记录，三方签字认可。

可。

测量放线：为保证设备的安装质量，按统一基准线，根据设备安装关系图和设备安装图放出设备纵、横向中心线和标高线。

基础理论处理：测量放线后，应按设计要求和规范中的有关规定清除地脚螺栓孔内部的垃圾或存水，把基础表面的灰尘用清水冲洗干净。

五、施工方法：
1、用矿车把设备运送到井底，利用手拉葫芦把设备吊装到该设备基础上，然后进行操平、找正。

设备找正应按照测量所给的标高线和径向、轴向中心线为基准。

其水平度和位移应达到设备出厂的技术要求和国家施工验收规定的标准。

钢梁安装按标高线和中线，达到要求和标准后进行二次灌浆。

二次灌浆混凝土标号必须比原基础高一级的细沙混凝土，捣实无蜂窝。

灌浆48小时后再进行二次找正，达到规范要求后，紧固各部位地脚螺栓，调整垫铁位置和数量。

2、无极绳绞车、张紧装置安装
设备体积不是太大，重量也较轻，因此采用整体运输的方式，与矿方联系用矿车直接从副井把设备运送到井底。

按照图纸及厂家说明书的要求，把设备吊装就位，并且操平、找正，要求：
3、水平弯道护轨的安装
安装水平弯道护轨前应把以前的轨道起掉，先安装好水平弯道护轨(不需要枕木)再把钢轨固定在水平弯道护轨的横梁上，然后根据钢丝绳的走向安装弯道导绳轮组。

当水平弯道角度较大时，可打一些底锚固定轨道。

4、尾轮的安装
可联系矿方，按照矿方的要求，选择采用基础固定尾轮，或是把尾轮固定后打底锚固定。

5、轮组的安装
压绳轮组用压板固定在钢轨的下沿上，一般在下列地点考虑安装压绳轮：
1)在水平弯道的前后，当弯道处的位置较低时。

2)在巷道的下凹变坡点，当变坡较大时，主压绳轮应保证安装数量，否则容易发生跳绳现象。

3)当钢丝绳子偏离轨道中心较多时
平托轮组用压板固定在钢轨的下沿上，按照图纸的要求或厂家的指导下，在平道或坡道上每隔一定的距离安装托绳轮组，在轨道的上凸处即坡顶前后间距要缩小。

4)钢丝绳的布置与插接
先把钢丝绳放置在梭车附近(梭车尽可能靠近无极绳绞车)，钢
丝绳筒应放在特制的平板车上或吊挂起来，以便拉绳时容易转动，然后拉钢丝绳(轨道中间绳)至尾轮，穿过尾轮后再拉到绞车处，钢丝绳头穿过张紧装置及无极绳绞车后，经梭车牵引板到固定装置并固定好，另一个绳头经梭车牵引板至固定装置固定。

尽量选用一根钢丝绳，如果一根钢丝绳不能满足要求时，钢丝绳之间进行插接，插接长度不得小于直径的l000倍，插接后钢丝绳的直径误差不得大于绳径的5％。

5)钢丝绳的预紧
钢丝绳的预紧力以运输最大重物时张紧装置重砣不落地为宜。

张紧钢丝绳前先检查钢丝绳在各部件中的位置是否正确。

钢丝绳的预紧方法：
a、固定钢丝绳的一个绳头，将钢丝绳的一个绳头穿过梭车牵引板和制动爪后，固定在梭车的固定装置中。

b、拉紧钢丝绳，电动绞车将巷道中多余的钢丝绳存于梭车处，将绳头穿过梭车牵引板和制动爪后固定于储绳筒上，转动储绳筒收紧钢丝绳，再用5吨手拉葫芦(一端固定在梭车上，另一端固定在钢丝绳上)拉紧钢丝绳，当达到要求的预紧力时，把钢丝绳在梭车上固定牢固。

6)轮系的调整
张紧钢丝绳后，根据钢丝绳的具体走向调整轮系的位置和方向，使轮系起较好的导向作用，但受力不要太大(注意钢丝绳不要于轮架、钢轨等发生摩擦)。

7)单机试车试车前的准备
a、检查信号是否正惹巍
b、检查电器连接是否正常
C、轨道上是否有影响车辆运行的杂物 d、车辆之间的连接是否牢固试车时，先点动试车，然后再试验低速运行，最后试验高速运行。

在试运行时如果发现有异常现象，要及时停车处理。

试运行期间逐渐加大载重量，直到达到最大载荷为止，如果发现张紧装置的吸收量不够，可再用葫芦调整。

六、乘人装置安装工程技术要求：
1、驱动轮中心线与尾轮中心线纵向偏移400mm，其偏差≤2mm，绳槽中线必须与出入侧牵引钢丝绳的中心线吻合，其偏移不得大于l ／1000，驱动轮的水平度和垂直度≤0．3／1000；
2、尾轮两侧导轨的安装中心线直线度不大于1／1000，平行度不大于0．5／1000，高度差≤3mm；
3、安装后，全线中在同侧的托绳子轮槽和压绳轮槽的中心线应在同一直线上，其偏差≤2mm；
4、安装后全线中在同侧的托轮槽和压绳轮槽的顶面高度差≤2mm；
5、钢丝绳的接头编接长度为钢丝绳直径的l000倍，安全系数不小于6，编接后的接头一般为不变径接头，接头的绳径不大于原直径的10％；
6、钢丝绳安装后应空转8小时，以清除钢丝绳的内应力，使其
扭力基本释放完后，才能安装抱索器；
7、横梁安装的技术要求：
a、机头机尾横梁标高尺寸偏差不得大于±10mm；
b、托轮横梁标高尺寸偏差不得大于±l5mm，横梁底面平行于巷道腰线；
c、全部横梁水平度为3：1000；
d、驱动机架横梁、机尾导轨架梁、重锤吊梁不允许采用锚杆安装方式。

8、抗绳轮的所有组件组合需焊接；底板需用地脚螺栓将其固定，可在现场制作，但安装时注意不要与运行检修矿车相碰。

七、乘人装置设备安装竣工验收：
1、按钢结构制作和验收依据，对成品构件进行验收。

2、白检合格后，填自检表报监理工程师。

3、成品验收必备文件资料。

4、填写《填写分项分部工程质量验收报验单位》。

5、报验单的附件中要求的文件资料(钢材、焊条、焊丝、焊剂等材质证明)。

6、出现质量问题时，填写《质量问题报表》。

7、验收的白检记录表。

构件运输和验收
1、构件运输：构件加工完成后运输到现场，依据构件进场计划安排运输。

装车时应捆扎牢固，以避免构件变形，确保运输安全。

2、钢构件为便于现场拼进行编号。

3、卸车时轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。

(1)、必要的出厂合格证，材料合格证，焊缝报告记录，板材质量证明等相关资料。

(2)、检查进场构件外观，主要内容为：挠曲变形、焊缝外观质量以及构件表面锈蚀等。

若有问题应及时组织有关人员制定返修工艺，进行修理。

八、技术安全保证措施
做好技术准备：
1、首先组织相关工程、技术、管理人员熟悉施工图纸，学习本工程的规范和有关技术操作规程，然后组织施工图纸的会审工作，搞好相互间的配合，确定施工程序，以便科学组织施工。

2、主要技术管理人员要认真研究图纸和合同文件等有关资料，进一步完善、细化施工作业指导书，修订和完善质量计划，调整施工部署。

3、对施工人员进行技术交底，根据工期要求和施工部署，做好材料计划、机具计划、劳动力需用计划等。

技术管理措施：
1、设一名工程师，负责协调、督促实施技术管理工作。

2、设专人收发、整理归档施工图纸，与业主、监理工程师的洽谈记录，往来技术文件，资料等；作废的图纸、技术文件要加以“作废”标记，并及时回收防止错用。

3、组织有关工程技术人员做好图纸的审核，发现问题及时解决，不得因此而延误工期。

4、做好工程翻样图和加工定货工作，对设计中不完善或不明之处，要绘制出翻样图。

5、工程资料填写要与施工进度同步，真实反映和记录工程实际资料，并及时整理归档。

6、做好材料试验管理工作、明确试验项目、批量、取样方法等。

质量控制措施
1、严格按照MT5010—95《煤矿安装工程质量检验评定标准》有关规定执行，成立项目经理为首的质量管理机构，下设技术组负责日常工作，设立质量检查员，班组设质量检验员。

2、建立班组自检、互检和交接班检查制度，班组质量检验员填写分项工程质量评定表(班组原始记录)，班长审核该分项工程质量评定表。

进入下道工序前，质量检查员复查核定班组施工工序质量等，发现不合格重新返工。

3、工件在安装前应按设计图纸检查、清点，发现问题及时处理，不能处理的应及时汇报处理，不得凑合安装。

4、隐蔽工程在隐蔽前应有即使人员检查，要有隐蔽工程记录并经过建设单位检查，合格后方可隐蔽。

5、做好移交资料的整理工作。

质量保证制度：
1、实施项目经理质量责任制和工程师技术负责制度，分级管理，
分层负责，建立和完善各级与质量有关的管理制度，执行验证人员的质量管理职责、权务权限。

2、配备质量意识强业绩显著的项目经理、质量、技术等管理人员充实到项目部，组成强有力的领导班子。

赋予质检人员质量等级检查核定、奖励罚款、停工整改和越级报告的权利。

3、树立“提高质量、意识先行”的意识，提高“控制施工每道工序，建造业主满意工程”的自觉性。

施工管理和特殊工种必须持证上岗。

4、定期召开现场例会和质量情况汇报会，及时通报质量情况，保证各
级管理人员掌握质量动态，坚持样板引路制度，树先进学样板，上水平超前示范，以点带面。

5、严把材质关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证的检查和验收制度，特别是直接影响到使用功能和观感效果的要进行特殊控制。

6、把好特殊工序和关键工序关，对关键工序挂靠定人、定位、定量，项目部编制作业指导书，管理人员旁站监督。

7、严把计、检验关，建立现场计量人员的岗位责任制和计量器具的维护保养规定，保证计量准确、人员尽职。

加强技术管理工作，贯彻各级技术岗位责任制，认真进行图纸会审，把有可能造成质量通病的部位在施工前解决好，严格按图纸组织施工，方案和保证计划要有针对性和可操作性。

8、贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检查的“三检”制度，并认真填写“三检制"检查记录，对不符合要求是施工内容不予以验收。

施工班组应填写“班组自检记录”未经甲方、监理公司等有关人员签字认可，不准进行下道工序验收。

9、严格控制施工作业程序，协调配合，坚决禁止例外转序，坚持样板引路，做好各工序的优化组合，建立严格成品保护制度，对已完分项、分部工程采取包、栏、护、盖、封等措施，将保护责任落实到岗、到人，做到大面有人控，细部有人管。

10、严把资料关，质保资料要有专人管理，成套验评资料规范化。

建立严密的监督检查网络，落实各级检查人员的职责，严格执行监督检查职权，强调质量检查制度和质量检查程序的严肃性。

11、促进进度措施
1)根据合同要求进度合理组织劳动力，保证不出现因劳动力不足影响工程进度。

2)做好各项技术准备工作，防止因技术不当、图纸不明等原因造成工期拖延。

3)及时做好各项报验工作，在规定的时间内向监理、质量监督机构(业主指定的有关部门)报送有关资料，及时进行工序验收，保证工程工序不脱节。

4)合理安排加工工序，保证流水作业的顺利进行。

5)每天工作前对各种施工机具进行检查，每周对所有机具进行全面检查维修，保证机械的正常工作。

6)做好后勤保障工作，让职工有饱满的精力参加工作。

7)组织好原材料供应工作，按要求做好材料试验。

8)协调好矿建、土建与安装的关系，合理安排施工顺序，保证各方的合理衔接，相互之间保护对方的劳动成果。

施工安全及注意事项
1、所有施工人员必须牢固树立“安全第一预防为主”的安全方针，认真学习本措施，要求严格执行本措施。

2、认真参加矿方和公司组织的安全培训，并把所学知识运用到实际施工当中去。

3、所用起吊设备和索具须有5倍以上的安全系数。

4、施工用各种机具和设备应完好，不应带病运行。

5、上下井服从矿方管理，排队上下人车，下井前不得喝酒，不得穿化纤的衣物，不得带烟草和火种。

在井下矿灯不得熄灭，安全帽不得摘下，否则算“三违”。

6、各个设备开箱检查时，应填写开箱检查报告，如有问题及时汇报并处理。

7、电气设备下井前应进行绝缘测试，电缆应进行耐压实验。

8、特殊工种如绞车司机、电工、电焊工、信号工等应持证上岗。

9、井下施工应注意金属物不得发生各种猛烈碰撞，以免产生火花；如使用撬棍尽量使用木撬棍；扳手和螺栓尽量不要发生碰撞等。

施工不得破坏矿方原有的设备和设施。

10、施工场所应挂设安全警示牌，施工时应有足够的亮度，如亮
度不能满足施工要求，请矿方给予帮助。

11、施工用电气设备应有可靠的防漏电措施，所有电气设备应有可靠的接地。

12、井下不得用氧气和电焊，如需要应提前将措施上报总公司甲方审批后方可施工。

13、起吊重物时应先试吊，确认无误后方可继续起吊，重物下严禁站人。

14、运输时，重物两侧严禁站人，施工中扛物料要同心协力，轻拿轻放不能损坏设备和其他设施。

15、施工时信号清晰准确，信号不清不得开车，更不能误开车。

16、严格进行交接班制度，交接时应交清交明，不得有隐瞒；当班问题当班处理好，较复杂的问题应由项目部组织技术人员施工班组研究具体施工方案后再施工。

17、登高时应佩带经试验合格的安全带并系在安全可靠处。

登高需用爬梯时，爬梯的脚要固定好，且应有专人扶持。

18、井下施工时，人员不得进入盲巷，不得进入挂有“严禁入内”的巷道，不得一人单独施工，通过风门时严禁两道风门同时打开。

19、井下施工时，物料应摆放整齐，吃饭剩下的物品应集中起来带上井，不得随地丢弃，不得随地大小便。

20、井下各个轨道巷运输时，行车不行人，行人不行车。

21、每班对施工段巷道要先进行“”敲帮问顶"工作，对于存在问题及时汇报，如果有危险应及时撤离待矿方处理好方可复工。

22、下井物料绑扎时，应牢固可靠，经三级(班组、公司、矿方)检查后方可下井。

23、绞车地锚固定牢靠，绞车应有可靠的制动。

定期检查绞车的钢丝绳、起吊设备索具、各种牵引索具的绳索有无损伤。

24、施工时矿方应配备瓦斯检查员或配备便携式瓦斯检查仪，检查瓦斯浓度。

如发现问题人员及时撤离施工现场，待通风20分钟经瓦斯检查员检查后确认无问题后方可进入矿井施工。

25、井下运输时注意不得超重运输，以免发生意外。

26、施工人员严禁爬皮带、溜子。

27、施工地点要做好安全防护，如有卸煤孔的，要在其周围设围栏。

九、工期保证措施
1、根据总工期要求，排出详细的施工进度计划表，确定关键线路。

2、根据施工进度计划和阶段目标认真编制月、旬、日作业计划。

3、根据施工进度计划和阶段目标，及时组织好施工机械及施工人员进场，优化劳动组合及协调工作。

4、建立目标工期及进度考核兑现制度，实行动态管理，坚持日考核、周平衡、月兑现制度，目标工期管理责任落实到人。

建立奖罚机制，调动积极性。

5、材料供应要及时，不因材料供应而影响工期。

6、及时掌握导向气变化情况，编制好季节性施工方案，提前准
备好所需物资进场，尽量减少气候对工期影响。

7、合理安排施工流水段，统筹安排好流水作业施工。

8、建立由建设单位、监理单位及施工单位等参加的每周例会制度，协调解决施工中存在的各种问题，保证工程进度按计划实施。