蜡烛灯包装过程检验规范
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√ √
2013年8月18日 2013年8月20日
品质部 检验方式或 使用仪器
产品类别 页次
蜡烛灯包装过程 2/2 版次:A/0 备注
抽样计划 判定基准
MIN=4.0 MIL-STD -105E LEVELⅡ MIN=4.0 MAJ=1.0 MIN=4.0 MAJ=1.0 MAJ=1.0 MAJ=1.0
目视
MIL-STD -105E LEVELⅡ
MAJ=1.0 MIN=4.0 MAJ=1.0
封箱底
目视
MIL-STD -105E LEVELⅡ
MIN=4.0 MIN=4.0 MIN=4.0
装箱
2.配件数量、规格及产品型号须与备料单、装箱单一致 。 3.包装箱内产品型号与外箱型号须一致。 4.保丽龙挖空位置须与各配件尺寸相符。
目视
目视
MIL-STD -105E LEVELⅡ MIL-STD -105E LEVELⅡ MIL-STD -105E LEVELⅡ
目视 目视 磅秤
MAJ=1.0 MAJ=1.0 MAJ=1.0 MAJ=1.0
所有新产品都须做首件确认，确认OK后方可量产；
1.判定合格时，贴合格标签入库；
√
目视
1-2PCS
装箱 7.彩标上的描述须与侧唛及箱内实际产品一致 8.确认无误后，须于两个侧唛处加盖含有生产月份代码 的QC合格章 1.箱顶中间使用大丰LOGO封口胶封长条，封口两端下拉 长度≤6CM,封箱平整。 封箱 2.折面处不得前后错位。 3.四角以棱角为中心，两边封口胶长度≤6CM 码放 1.堆放层次≤5层，高度在1.3M以下。 2.不可侧放、倒放 1.包装箱内不得有垃圾，杂物等。 其它 2.包装材积过大或过重的须钉木框。 首件 认 确 √ √ √ √ √ √ √ √ √
目视
MIL-STD -105E LEVELⅡ
MAJ=1.0 MAJ=1.0 MAJ=1.0
文件类别 文件编号 检验項目
制程检验规范
SIP-Q-011 检验內容及品质要求 5.整个包装外箱须与产品接触紧凑，外箱不得过大或过 小。 6.将彩标贴于两个侧唛的左上角，距离边沿各1-2CM.
制定日期 实施日期 制定部门 缺陷分类 CR MAJ MIN
制定日期 实施日期 制定部门 缺陷分类 CR MAJ MIN
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2013年8月18日 2013年8月20日
品质部 检验方式或 使用仪器
产品类别 页次
蜡烛灯包装过程 1CR=0 MAJ=1.0 MAJ=1.0 MAJ=1.0 MAJ=1.0 MAJ=1.0 MIN=4.0
备料
9.弯管组装方式须与资料及其灯体一致。 10.灯体上挂件孔或子弹头数量、位置须准确， 且子弹头铜件不可松脱。 11.不同型号、规格的弯管须分别存放，不可混 淆。 弯管 花枝 12.过线灯头弯管须经过高压、试亮测试。 13.弯管、花枝等正面不能有生锈、脱皮等不合 格。 14.弯管、花枝等预留牙的规格须与主体配套， 不可有与主体组装不上的情形。 15. 配 件 包 内 容 须 与 资 料 及 其 灯 体 实 际 需 求 一 配件 致，不可有少放、错放、多放。 包 16.安装说明书须与箱内产品一致 1.同一个外箱颜色不一致，成阴阳面。
CR=0
备注：
2.判定不合格时，填写制程检验报告，并注明不合格原因，同时填写制程检验异常报告； 3.检验时严格参照客户品质水准和客户要求品质等级。
NO
1
制订/修订内容
首次发行
版次
A/0
实施日期
2013年8月18日
制订/修订
袁建龙
审核
核准
文件类别 文件编号 检验項目
制程检验规范
SIP-Q-011 检验內容及品质要求 1.按产品型号领取的相应规格外箱、保丽龙、配 件须齐全，且与备料单、BOM表一致。 2.主体结构安全性。 3.主体零部件规格及组装方式合理性，便于消费 主体 者安装。 4.主体上各种部件本身没有明显或性能上的不合 格。 5.主体与弯管、配件等的配合性。 6.水晶、八角珠串等挂件的规格、数量与资料及 其灯体实际需求的一致性。没有少放、错放、多 放。 水晶 7.水晶、八角珠串等挂件标识与灯体说明书的一 挂件 致性与准确性。 8.水晶、八角珠串等挂件本身无外观、规格、性 能上的不良。
目视/卷尺/卡尺/ 试装
MIL-STD -105E LEVELⅡ
MAJ=1.0 MAJ=1.0 MAJ=1.0 CR=0 MIN=4.0 MAJ=1.0 MAJ=1.0 MAJ=1.0 MIN=1.0
纸箱
2.外箱破损达10CM以上。 3.表面印字不清晰、辨读困难。 4、外箱潮湿、表面脏污。 1.箱底中间用大丰LOGO封口胶封长条，封口两端下拉长 度≤6CM，且须平整，折面处不得前后错位。 2.四角以棱角为中心，两边封口胶长度≤6CM 1.按包装资料要求，先放置底部保丽龙，再放主体，然 后放置其它保丽龙、配件或弯管、
2013年8月18日 2013年8月20日
品质部 检验方式或 使用仪器
产品类别 页次
蜡烛灯包装过程 2/2 版次:A/0 备注
抽样计划 判定基准
MIN=4.0 MIL-STD -105E LEVELⅡ MIN=4.0 MAJ=1.0 MIN=4.0 MAJ=1.0 MAJ=1.0 MAJ=1.0
目视
MIL-STD -105E LEVELⅡ
MAJ=1.0 MIN=4.0 MAJ=1.0
封箱底
目视
MIL-STD -105E LEVELⅡ
MIN=4.0 MIN=4.0 MIN=4.0
装箱
2.配件数量、规格及产品型号须与备料单、装箱单一致 。 3.包装箱内产品型号与外箱型号须一致。 4.保丽龙挖空位置须与各配件尺寸相符。
目视
目视
MIL-STD -105E LEVELⅡ MIL-STD -105E LEVELⅡ MIL-STD -105E LEVELⅡ
目视 目视 磅秤
MAJ=1.0 MAJ=1.0 MAJ=1.0 MAJ=1.0
所有新产品都须做首件确认，确认OK后方可量产；
1.判定合格时，贴合格标签入库；
√
目视
1-2PCS
装箱 7.彩标上的描述须与侧唛及箱内实际产品一致 8.确认无误后，须于两个侧唛处加盖含有生产月份代码 的QC合格章 1.箱顶中间使用大丰LOGO封口胶封长条，封口两端下拉 长度≤6CM,封箱平整。 封箱 2.折面处不得前后错位。 3.四角以棱角为中心，两边封口胶长度≤6CM 码放 1.堆放层次≤5层，高度在1.3M以下。 2.不可侧放、倒放 1.包装箱内不得有垃圾，杂物等。 其它 2.包装材积过大或过重的须钉木框。 首件 认 确 √ √ √ √ √ √ √ √ √
目视
MIL-STD -105E LEVELⅡ
MAJ=1.0 MAJ=1.0 MAJ=1.0
文件类别 文件编号 检验項目
制程检验规范
SIP-Q-011 检验內容及品质要求 5.整个包装外箱须与产品接触紧凑，外箱不得过大或过 小。 6.将彩标贴于两个侧唛的左上角，距离边沿各1-2CM.
制定日期 实施日期 制定部门 缺陷分类 CR MAJ MIN
制定日期 实施日期 制定部门 缺陷分类 CR MAJ MIN
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2013年8月18日 2013年8月20日
品质部 检验方式或 使用仪器
产品类别 页次
蜡烛灯包装过程 1CR=0 MAJ=1.0 MAJ=1.0 MAJ=1.0 MAJ=1.0 MAJ=1.0 MIN=4.0
备料
9.弯管组装方式须与资料及其灯体一致。 10.灯体上挂件孔或子弹头数量、位置须准确， 且子弹头铜件不可松脱。 11.不同型号、规格的弯管须分别存放，不可混 淆。 弯管 花枝 12.过线灯头弯管须经过高压、试亮测试。 13.弯管、花枝等正面不能有生锈、脱皮等不合 格。 14.弯管、花枝等预留牙的规格须与主体配套， 不可有与主体组装不上的情形。 15. 配 件 包 内 容 须 与 资 料 及 其 灯 体 实 际 需 求 一 配件 致，不可有少放、错放、多放。 包 16.安装说明书须与箱内产品一致 1.同一个外箱颜色不一致，成阴阳面。
CR=0
备注：
2.判定不合格时，填写制程检验报告，并注明不合格原因，同时填写制程检验异常报告； 3.检验时严格参照客户品质水准和客户要求品质等级。
NO
1
制订/修订内容
首次发行
版次
A/0
实施日期
2013年8月18日
制订/修订
袁建龙
审核
核准
文件类别 文件编号 检验項目
制程检验规范
SIP-Q-011 检验內容及品质要求 1.按产品型号领取的相应规格外箱、保丽龙、配 件须齐全，且与备料单、BOM表一致。 2.主体结构安全性。 3.主体零部件规格及组装方式合理性，便于消费 主体 者安装。 4.主体上各种部件本身没有明显或性能上的不合 格。 5.主体与弯管、配件等的配合性。 6.水晶、八角珠串等挂件的规格、数量与资料及 其灯体实际需求的一致性。没有少放、错放、多 放。 水晶 7.水晶、八角珠串等挂件标识与灯体说明书的一 挂件 致性与准确性。 8.水晶、八角珠串等挂件本身无外观、规格、性 能上的不良。
目视/卷尺/卡尺/ 试装
MIL-STD -105E LEVELⅡ
MAJ=1.0 MAJ=1.0 MAJ=1.0 CR=0 MIN=4.0 MAJ=1.0 MAJ=1.0 MAJ=1.0 MIN=1.0
纸箱
2.外箱破损达10CM以上。 3.表面印字不清晰、辨读困难。 4、外箱潮湿、表面脏污。 1.箱底中间用大丰LOGO封口胶封长条，封口两端下拉长 度≤6CM，且须平整，折面处不得前后错位。 2.四角以棱角为中心，两边封口胶长度≤6CM 1.按包装资料要求，先放置底部保丽龙，再放主体，然 后放置其它保丽龙、配件或弯管、