冶金机械设备安装的关键问题及发展分析

冶金机械设备安装的关键问题及发展分析
发布时间：2022-10-09T05:52:01.791Z 来源：《中国电业与能源》2022年11期作者：张家援[导读] 冶金技术发展背景下研发出了许多新型冶金机械设备，使用设备过程中能够有效融合先进生产技术，可将冶金工业的生产效率提升，促进设备自动化程度提升，支持冶金工程发展。

张家援
石横特钢集团有限公司山东泰安 271612摘要：冶金技术发展背景下研发出了许多新型冶金机械设备，使用设备过程中能够有效融合先进生产技术，可将冶金工业的生产效率提升，促进设备自动化程度提升，支持冶金工程发展。

在安装冶金机械设备过程中，通常是使用现代化技术对机械设备进行自动化控制，设备间相互衔接、连接或是排列，有着较高的安装精度要求，机械设备体积大、重量大，会将安装难度增加。

为保证有效安装，需要合理
应对安装中存在的关键问题，掌握合理的策略，解决这些问题，根据相应规范来安装，保证机械设备在安装后能够发挥出相应作用。

关键词：冶金机械设备；安装；关键问题；发展趋势当前我国科学技术发展速度较快，并且广泛应用了社会各个领域中，在冶金机械设备中应用科学技术，能够将其科技含量提高，使企业获得更多经济效益。

但是冶金机械设备运行环境较为复杂和恶劣，只有高速运转才能够获得良好效益，这会阻碍冶金机械设备维修养护工作开展。

如果冶金机械设备有意外状况出现，将会在维修工作中浪费大量时间，影响工作进度，并且会造成经济损失。

为避免或减少这一情况出现，需要工作人员做好冶金机械设备安装工作，掌握安装关键问题，采取合理措施加以解决，保证安装冶金机械设备的精度，减少意外情况的出现，将使用冶金机械设备的期限延长。

一、冶金机械设备安装技术优势在我国冶金工程发展历史较为悠久，最初的生产为采石和烧陶，当前发展为应用先进生产线设备和复杂工艺技术，能够体现我国经济发展变革。

因为冶金工程能够促进我国经济不断发展，从而很多企业开始使用先进技术与设备，以此提炼出矿石中存在的金属与金属化合物，精炼成具备一定性能的金属材料，确保发展中能够充足供应原材料。

实际冶金工程中，机械设备运行状况能够紧密联系冶金效果，因此应将安装机械设备环节的治理效率提升，保证冶金质量。

安装冶金机械设备需将设备运送至施工场地，接着根据安装工艺流程组装设备主体以及附属部件，试运转合格后可运用到冶金工程中，确保设备与各部件质量安全[1]。

二、冶金机械设备安装工艺流程（一）做好准备工作安装冶金机械设备准备工作主要有三部：（1）安装前，需要工作人员做好技术准备工作，全面落实安装机械设备的图纸以及运输方式，为后期工作开展打下坚实基础，保证能够顺利完成冶金工作。

（2）安装冶金机械设备过程中应准备好相应工具，主要是安装材料及工具等，防止在安装工作中出现手忙脚乱的情况。

（3）准备好安装场地，需要工作人员提前准备好安装设备场地，为安装机械设备提供良好场地环境[2]。

（二）安装设备检查运送冶金机械设备至安装现场后，工作人员应该检查设备的材质以及型号，并做好记录工作。

工作人员需要检测设备，检测内容主要是设备尺寸、螺栓孔坐标、中心线及深度等，查看这些是否与有关标准要求相符，若是不符合标准需要及时处理或更换，这一过程中需及时和制造商加强联系，让制作商来处理这一问题，不应自己盲目进行。

此外，需要开展复查工作，防止安装中再次出现问题。

（三）设备密封面涂色安装完冶金机械设备后，需要进行冶金机械设备密封面的涂色处理，以此确保设备牢固性。

在检查冶金机械设备后，应将丝扣连接件处理好。

除此之外，严禁阀门密封面存在间断问题，其中应注意，如果检查冶金机械设备后发现不合理之处，不应开展上述操作。

（四）调试运行
安装冶金机械设备后不应立即投入使用，需要在一段时间内进行试运行，并在试运行过程中发现问题，通过调试来解决这些问题，在保证没有运行问题后，方可正式运行冶金机械设备。

机械设备试运行需要专业人员负责，保证设备在试运行一段时间后依旧处于正常运行状态，才可将其投入到正式运行中，防止出现不必要故障。

三、冶金机械设备安装中的关键问题（一）安装准备环节在冶金机械设备安装过程中，应结合机械设备应用情况合理制定安装计划，以此指导安装人员安装和调试设备。

另外，需要严格把控安装组件质量，主要是控制安装材料的质量，安装人员需要进行安装组件的质量检查，在根本上杜绝出现安装材料质量问题。

为提升设备安装质量，需要安装人员详细记录采购和应用有关材料的信息，同时也需要记录设备运输日期、安装材料质量合格证、负责安装人员信息等内容。

为顺利开展安装工作，应该处理好安装现场的卫生，对设备是否有问题存在进行全面检查，如果检查中发现问题需及时解决，和厂家加强沟通，尽量避免设备安装中有零件质量问题出现。

（二）设备定位与调整在设备定位中需要将中心标板位置作为基准线，挂设基准线跨距应为整根钢琴线，直径需低于0.75mm，如果超出了这一范围，将无法保证基础准确性[4]。

使用中需要精准测量中心位置，可通过摇臂对中心标板位置进行测量，应用摇臂测量时应注重中心线垂直角度，防止基准线位置出现跑偏情况，以此将工程质量提升。

除此之外，适当调整设备标高，如果这一过程中发现偏差问题，需要合理调整标高。

在安装过程中也需要调整机械设备水平度，设备水平主要有两种情况，一种是整体设备，整体设备中可使用水平测量仪测量工作表面以及组装结合部表面，不同的安装设备精度需选用精度不同的水平测量仪。

另一种是分体设备，分体设备中可以找平各分体部位，例如在卷取机底座找平过程中可通过两部分底座来找平，可使用长平尺来测量，两部分底座中放上长平尺，接着防止水平于平尺后进行测量[3]。

（三）风机安装与施工
安装风机中最主要的是熟悉安装图纸，掌握风机本体结构与其他特征，掌握风机系统工作状态及具体作用，掌握通风机验收规范，掌握具体施工情况，此外，需要进一步检查通风机型号以及结构，查看其是否与设计图纸需求相符。

在安装前开展全面检查工作，确保基础和安装图纸内容一致，比如有关高度、尺寸以及地脚螺栓位置等。

其中应注意的是如果要灌浆，应避免其表面存在油脂以及污渍。

（四）垫板施工
在安装设备时不仅要检查设备数据，还需要安装设备主体和调整垫板。

对于调整垫板来说，在安装冶金机械设备过程中垫板施工是很重要的一项工作，为了良好安装冶金机械设备，需要全面落实垫板施工工作。

主要是安装人员需要明确垫板数量以及大小等数据，并深入分析设备的不知情况以及外形图。

此外，安装设备主体时，应注重垫板底座的设计，根据垫板形状以及厚度等基础数据进行底座具体设计。

四、安装冶金机械设备的措施
（一）合理设计施工组织与选择设备设施
在安装设备时需要做好前期管理以及设计工作，应该严密设计施工组织，并进行科学计算与验证，保证有效开展设备安装工作，使企业获得良好经济效益。

（二）根据计划开展安装工作
在开展实际安装工作前，需要提前构思步骤，对设备安装顺序进行设计，该顺序具有科学性。

在各个角度进行技术论证后设计，具有较强科学根据星。

为提升设备安装技术水平，需要科学设计排列步骤，进而将工作效率提升。

（三）整体布置设备的安装
安装冶金机械设备属于大工程，因为设备较多、安装环节较多，需要对每一安装过程进行设计，并且使各环节联系起来，形成整体布局，实现统一安排[5]。

这就需要工作人员明确自身工作，了解安装步骤，做好协调工作，将安装工作落实。

五、安装冶金机械设备的发展趋势
当前节能减排理念的盛行，为冶金行业带来新的发展机遇，同时也是其面临一定挑战。

传统冶金工程会消耗大量能源，这将阻碍我国经济和生态环境发展，根据现阶段发展情况，使用先进技术、设备、材料加强冶金工程的节能减排效果，确保冶金工程质量，最终达到节能减排目标，将冶金行业竞争优势提升，促进冶金行业进一步发展。

为了获得良好的冶金工程节能减排效果，需要做到开源节流，企业应该使用新型技术，并具备良好创新能力，将企业创新能力提升。

企业应创新自身管理模式，根据现有条件创新优化管理模式与体制，对管理内容进行合理规划与设计，将设备安装创新率提升。

此外，需要创新教育体制，工作人员作为冶金机械设备安装主体，其综合素质高低会对安装质量造成影响，这就需要企业创新培训理念及技术，提升安装人员专业能力，掌握先进的安装技术，丰富其安装经验，将安装质量提升。

结束语
冶金工程在我国经济发展中能够发挥出重要作用，冶金机械设备安装对设备使用会产生直接影响，因此应该采取合理的措施保证机械设备安装质量。

应掌握机械设备安装中需要注重的关键问题，提升人员素质，使用先进理念和技术进行设备安装，提升设备安装效率及质量，为其后期运行打下坚实基础，促进冶金行业进一步发展。

参考文献：
[1]安勇.浅谈冶金机械设备安装的关键问题及发展[J].中国战略新兴产业,2018(20):195.
[2]李晓宇.冶金机械设备安装的关键问题分析[J].现代工业经济和信息化,2018,8(08):80-81.
[3]代真.冶金机械设备安装的关键问题及发展分析[J].中国设备工程,2018(21):207-208.
[4]王锐.冶金机械设备安装的关键问题及改善措施[J].世界有色金属,2019(05):40-41.
[5]刘引锋.冶金机械设备安装的关键问题[J].设备管理与维修,2019(20):72-74.。