沥青路面施工方案样本

一、工程概况
拟建丘北县笔架山片区八小线至三中市政道路，位于丘北县笔架山，南至黑箐龙村，西至团山自然山体。

北临60m新建都市主干道八小线（环山路），拟建丘北县笔架山片区八小线至县三中市政道路为贯穿笔架山都市新城区内次干道，为新建道路工程，项目建设将打通片区与北侧60m新建都市主干道交通联系以及南北方向交通，解决片区学校，居民出行与丘北县城联系。

道路采用30米道路断面:2*4.5(人行道)+2*10.5米机动车道=30米，
二、有关施工经验
2.1 我公司在沥青砼路面施工中经验
（1）特别注重新建道路路基及水泥稳定碎石基层密实度、强度、回弹模量、弯沉值等保证项目施工技术指标与否符合设计及规范规定。

（2）在施工沥青砼路面前，应严格检查上承层标高及道路基层面坐标、高程、宽度、平直度、纵横坡度、弯曲半径等施工技术指标与否符合设计及规范规定，还应检查道牙、井圈井盖与否与路面接顺。

否则，需由
上道工序施工班组进行返修。

（3）施工前应半封闭交通，清理基层并修理，在路缘石上标出面层标高线以控制摊铺厚度，并调节检查井盖标高。

（4）各种原材料均应在检查合格后方可使用。

在沥青混合料拌和中，除检查设备计量、测量系统和机械某些完好外，重点加强对沥青、集料、成品料温度检测，严格控制沥青用量。

（5）沥青路面施工重点是应控制好各个阶段温度，保证温度不低于规定，并使运送时间缩短，摊铺持续进行，碾压紧跟其后，加快施工节奏。

（6）施工时应注重对路缘石保护，保证做到摊铺时不污染路缘石，做好雨水口、检查井围盖工作，摊铺碾压时沥青集料不可掉落堵塞各种井口管道。

（7）施工时，应跟踪检查纵横坡度、实测标高、平整度，现场用核子密度仪检测压实度，对于各个阶段温度进行量测和记录，做到按温度指挥施工，按技术规定指引施工，按质量原则控制施工，并对违规作业等不符工艺规定操作办法坚决予以制止和纠正，消除质量隐患。

（8）施工结束后，应封闭交通，以保证路面不被污染、压坏。

待摊铺层完全自然冷却后，方可开放交通。

三、管理筹划
3.1 项目管理模式
我司持续近年实行项目法施工，在工程项目管理方面积累了丰富实践经验。

在该工程项目施工中，我司仍将实行责权利明确一致项目法施工管理模式。

项目经理负责组建一种精干高效工程项目部，在项目上贯彻执行公司质量方针：“信守合同，保证质量，优质服务，为业主提供满意建设公司产品。

”项目部对人、财、物等各项资源实行动态管理，对施工各环节工作进行全方位跟踪控制。

3.2施工任务分工
依照该工程项目施工特点，我司将选调具备丰富沥青砼路面工程施工经验专业施工队伍参加施工，并作如下施工任务分工：
道路工程处：负责沥青砼路面工程施工；
分承包方：负责各种沥青砼搅拌、运送。

3.3 劳动力筹划
3.4项目组织机构及各有关岗位职责分工
3.4.1项目组织机构详见本工程施工组织设计方案。

3.4.2 项目部职责分工
（1）工程技术组负责施工组织、过程控制、技术及测量工作；
（2）质量安全组负责安全及文明施工、医务、保安、质量检查及检实验工作；
（3）经营筹划组负责合同管理、工程预结算；
（4）物资设备组负责施工机械设备管理、物资采购及保管工作；
（5）办公室负责文献资料、财务、劳资等工作；
（6）道路工程处负责沥青砼路面工程施工；
（7）分承包方负责工程所需各种沥青砼搅拌、运送。

四施工方案
4.1、施工准备
4.1.1、在摊铺前，必要对上承层进行清扫和清洗，对沿线路缘石、雨水口等有缺陷进行调节，复测路面标高及其她各项参数，对不满足设计规定及时向业主和监理报告。

在摊铺时，要做好雨水口及检查井覆盖保护，派专人用木模板进行覆盖。

对各种施工机具进行全面检修，应经调试并使其处在良好性能状态。

应配备有足够机械，施工能力需配套，重要机械宜有备用设备。

4.1.2、在摊铺前对全体施工技术人员进行技术交底，明确职责，责任到人，使每个施工人员都对自己工作心中有数。

（1）摊铺过程中对于道路上窨井，在底层料进行摊铺前用钢板进行覆盖，以避免在摊铺过程中遇到窨井而抬升摊铺机，保证平整度。

在摊铺细料前，把窨井抬至实际摊铺高程。

窨井抬法应依照底层料摊铺状况及细料摊铺厚
度结合摊铺机摊铺时路状况来调升，以保证窨井与路面平整度，不致浮现跳车状况。

对于细料摊铺过后积聚在窨井上粉料应用小铲子铲除，清扫干净。

（2）摊铺中路面工应密切注意摊铺动向，对横断面不符合规定、构造物接头部位缺料、摊铺带边沿局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺后有明显拖痕等，均应人工局部找补或更换混合料。

且必要在技术人中指引下进行，人工修补时，工人不应站着热沥青层面上操作。

（3）在施工中应加强先后台在联系，避免信息传递不及时导致生产损失。

（4）汽车从拌和楼向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料离析现象。

4.1.3、稀浆封层施工
稀浆封层用于上承层与沥青之间隔离层。

在每天铺筑面层前一天施工，封层施工长度以满足第二天面层施工为限，不能过长以免来不及摊铺而导致表面污染。

封层施工要注意如下几点：
(1)沥青层表面上杂物及空隙中小土粒用空压机吹出。

(2)稀浆封层油用撒布车撒布，撒布时要均匀，用量严格控制避免超洒流淌、积聚，对较厚处人工刮除。

(3)稀浆封层施工完后封闭交通，除工程车外其她车辆禁止通行，保证粘层不受污染。

4.2、沥青砼施工
4.2.1、施工准备工作
（1）测量放样：
恢复中线：直线段每20m设一桩，曲线段依照单位大小调节桩距,如10m、5m设一桩，桩位置在摊铺宽度外20cm处。

对设立好桩进行水平测量，并采用非接触式平衡梁作为摊铺机自动找平方式。

对施工机械做好维修保养工作，保证完好。

对工程材料做好检查，做到质量合格、数量充分，对细集料应做好防雨覆盖工作。

4.2.2、混合料拌合
（1）混合料拌和
①混合料拌和拟采用4000型拌和楼，单机生产能力为360--400t/h，该机具备自动进料、自动称量、自动控温功能，且可将生产时各项数据自动打印。

②拌和时采用2台装载机上料，料斗上安顿相应大小人工筛将超粒径筛出。

③混合料拌和时间、温度、速度按实验段拟定数据或方式进行，严格控制，认真操作，保证拌制混合料均匀、无花白、无粗细离析。

其中沥青温度控制在：155～165℃
矿料温度控制在：190～220℃
④混合料出厂时，专人检测温度并做好记录，发现问题及时与拌和楼控制室联系予以解决。

混合料出厂温度在145～165℃之间。

⑤拌好混合料不能及时使用时可放入成品料仓中储存，规定储存时间不超过24小时。

储存时，混合料温度减少幅度不能超过10℃。

4.2.3、沥青混合料运送
（1）每工作面上拟采用4辆20吨自卸车运料，运送能力较拌和能力有富裕，以保证摊铺作业持续进行。

（2）运送车使用前应在车厢底及侧板上涂刷隔离剂以防粘料，普通采用油水混合物（柴油水=1∶3）涂刷，涂刷限度以不导致积聚为宜，装料时每车分三次装满，装车先后顺序为：中、后、前。

每装一次移动一下车位以避免混合料离析。

拉运时自卸车上覆盖帆布保温且避免污染。

4.5.4、沥青混合料摊铺
（1）在经监理工程师验收合格水稳基层上铺筑沥青混合料。

摊铺必要均匀、缓慢、持续不断地进行。

并在摊铺面层时必要采用办法防止层面之间被污染。

（2）采用一台摊铺机摊铺,先后两次摊铺轨道重叠50～100mm。

③沥青混合料摊铺温度不低于135℃。

④摊铺机必要缓慢、均匀、持续不间断地摊铺，摊铺速度控制在2m/min。

⑤在摊铺过程中，混合料不适当用人工重复修整。

在不得不由人工作局部找补或更换混合料时，需仔细进行。

4.5.5、混合料碾压
（1）依照实验路段拟定碾压遍数,初压开始温度不低于130℃，用双钢轮压路机紧跟摊铺机后静压一遍，复压用双钢轮压路机振压2～4遍，终压用双钢轮压路机静压一遍，终压完毕后混合料温度不能低于70℃，碾压时应将压路机驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段由低向
高碾压，在坡道上应将驱动轮从低到高处碾压；压路机呈并列式以梯形断面推动，两次纵向折返点随摊铺机迈进而迈进，相接处重叠少量，禁止漏压。

（2）压路机不在未碾压成型或冷却路段上转向，制动或停留。

同步，应采用有效办法，防止油料、润滑脂、汽油或其他杂物在压路机操作或停放期间落在路面上。

（3）在压路机难以碾压部位，应采用振动夯板作补充碾压，把混合料充分压实。

已经完毕碾压路面，不得修补表皮。

五、注意事项
1、施工地表温度不低于15℃，混合料拌和、摊铺、碾压温度要符合规范规定，同步在碾压中设专人以三米直尺检测平整度，不平整处在较高温度时用压路机静压取平。

2、混合料边沿碾压时，先将混合料稍稍耙高，碾压时将压路机伸出边沿10厘米左右碾压，或将边沿混合料预留30-40厘米不压，待第一遍压完再压。

3、横接缝施工
(1)横接缝先切成直缝，接缝处应干燥、干净，摊铺前必要涂上一层粘层沥青，摊铺时保证熨平板高度稳定不突变。

(2)碾压时先将压路机置于成型层上，碾压时每一遍向新铺层推动20-30厘米，直到压路机全置于新铺层上再做纵向碾压。

4、纵缝施工
(1)纵缝采用热接缝，摊铺时，先后两台摊铺机相跟，间距10-20米进行摊铺作业。

(2)碾压时先摊幅留下10-20cm宽暂不碾压，作为后摊铺某些高程基准面；后摊幅碾压时在接缝处也留10-20厘米第一遍不压，第二遍再作跨缝碾压以消除缝迹。

5、厚度不准、平整度差
波浪型基层摊铺，应对有波浪基层，在凹陷处先铺混合料在压实，在平整度较差地段摊铺联结层和面层时，采用自动跳平装置。

为了保持恒定摊铺厚度，除了用厚度调节器调节外，应尽量运用烫平装置自动调平能力进行调节。

严格控制沥青混合料质量，以消除裂纹、拉钩等铺层质量缺陷，提供沥青混凝土路面承载能力。

六、质量控制筹划
筹划从如下几种方面进行质量控制：
6．1 人员素质
生产过程中各工序和重要岗位（含管理人员），必要由有经验人员或通过培训获得上岗资格人员操作或管理。

同步，建立明确岗位责任制，严格奖罚办法，使每个人切身利益与荣誉与产品质量紧密联系起来。

6．2 原材料
使用前从供应场、站取样检测，不合格沥青和矿料不得运往拌和厂。

使用过程中进一步按规定频率检测，避免使用不合格沥青和矿料。

6．3 施工（生产）工艺
通过铺筑实验段选出最佳生产配合比，拌和过程中精准控制油石比及各个环节温度，发现问题及时调节。

施工时严格按规范及施工组
织设计操作，对运送、摊铺、碾压及养护等工序，均制定相应质量检测原则，在施工过程中跟踪检测。

6．4 机械性能
尽量选用先进机械设备，并做好维修与保养工作，使得在运营中保持良好状态，充分发挥其应有作用。

拌和厂和工地各设一种机械维修小组，并配备足够、合用机具和易损零配件。

漏油、漏渣机械、车辆不得使用，避免给路面导致污染或损坏。

6．5现场防护
在施工过程中及施工结束后，应封闭交通，以保证路面不被污染、压坏。

如故意外导致路面破损，应及时用路面综合养护车修补。

待摊铺层完全自然冷却后，方可开放交通。

七、施工机械安排
本工程沥青摊铺机械随工程施工进度需要安排进行。

主要施工机械表
沥青混凝土施工工艺框图
云南东昌路桥工程集团有限公司
丘北县笔架山片区八小线至县三中市政道路工程
二零一五年十月二日。