新建厂房施工组织设计方案

第一章工程概况
1、工程概况
本工程建筑面积为56500m2，建筑最高高度21m，采用桩基础，办公楼、倒班楼为框架结构五层，抗震设防烈度为7度。

基础承台、柱、梁混凝土强度等级为C30，填充墙采用200mm厚MU100空心砖，M10水泥砂浆、M7.5混合砂浆砌筑。

2#厂房为钢结构厂房。

第二章施工组织及施工平面布置
1、施工组织
为全面实现我司就本工程对工程的承诺，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程建设任务，我司将成立项目经理部，按照项目法施工的要求实施项目管理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。

1.1、项目部人员
项目
姓名
人员
项目经理
技术负责人
施工员
质量员
安全员
材料员
（1）工期目标：
确保本工程在合同工期内完成。

（2）质量目标：
确保本工程质量合格。

（3）安全生产目标：
确保本工程在施工期间无重大伤亡事故，安全事故负伤频率控制在0.8‰以内。

（4）文明施工目标：
确保本工程达到绵阳市“安全文明工地”标准。

2、施工平面总布置
本工程施工场地复杂，如何合理布置好施工现场，是关系到能否有利于施工进度及工地文明施工的重要环节，根据本工程现场情况，特订如下方案。

平面布置图附后。

2.1、施工现场设置木工、钢筋加工场地，水泥、砂石堆场和搅拌机场地，在施工区设置一只临时配电柜,内装漏电开关，现场分路架设电缆线，动力、照明分开设置。

现场设置照明灯具，以确保夜间施工的照明需要。

现场施工用电均采用二级漏电，三级保护措施。

2.2、采用临时排水沟或集中降水坑确保工程施工现场排水畅通。

3、劳动力准备
根据本工程的实际情况，我们将从我司第一、第二劳务公司中选择最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，以确保本工程的施工质量和施工进度。

各施工班组进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态。

具体劳动力计划详见附表。

序号工种名称数量
1 钢筋工20
2 木工45
3 砼工60
4 架工15
5 电焊工15
序号工种名称数量
6 装饰工22
7 电工16
8 机操工8
9 材料保管 2
合计203
第三章主要施工技术方案
1、基础工程施工
1.1、基坑开挖
1.1.1基本方案
根据现场施工条件及基坑开挖深度，主要考虑机械开挖人工配合清槽。

1.1.2基坑开挖准备工作
（1）基坑位置的标准轴线、水平点及灰线尺寸，已经经过复核；（2）障碍物和地下管道进行处理或迁移；
（3）雨天排水的设施准备就绪。

基坑开挖施工方法
（1）基坑底部开挖宽度考虑到基础开挖,每边增加工作面30厘米；（2）基坑的土方完成后应排干积水和清底，及时进入下一工序的施工,避免基坑在水中浸泡；
（3）基坑挖土深度不得超过设计基底标高。

如个别地方遇河塘等需超挖，应按设计要求组织施工；
（4）挖方的弃土随挖随运。

少量就近堆放，且保证挖方边坡的稳定与排水。

当土质良好时，应距槽沟边缘1.0米以外堆放；
（5）在雨天进行基坑开挖施工，制订雨季施工的专项方案。

1.1.4.基坑开挖施工注意事项
（1）基坑开挖，应用水准仪严格控制基底的标高，以防基底超挖；（2）在地下水位以下挖土，必须制订合理有效的措施或方案。

（3）夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段需设置明显的警示标志和护栏；
（4）对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。

并应定期复测，检查其可靠性；
（5）如基坑开挖后未能及时修筑基础，基底土应视土质条件预留100－200mm厚度，待施工之前再予以挖除。

1.2基础模板工程
基础模板采用组合钢模或木模，脚手钢管，木方作支撑。

模板安装
（1）模板安装前，应复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。

（2）基础模板模板标高应符合设计要求。

（3）浇捣混凝土时，模板四周应均衡浇捣，派专人看模，防止发生跑模及胀模现象。

（4）对浇捣在基础模板外的砼及时清理，防止砼凝固后，将模板埋住。

1.2.3 模板拆除
（1）模板拆除必须待砼强度达到2.5MP a（约一昼夜）后方可拆除；（2）模板拆除不得硬撬，不得用锤硬打模板；
（3）拆除的模板及支撑必须立即运走，清理归堆。

1.3基础钢筋工程
（1）所有钢筋的质保资料必须齐全且经抽样检测合格；
（2）钢筋的接头，必须符合规范规定。

绑扎的柱钢筋骨架，为防止浇捣砼移位，应加以支撑焊接固定。

1.4基础砼的浇捣
（1）严格按施工配合比（按设计配比调整）进行计量；
（2）基底在浇捣前，应按设计标高和轴线事先加以校正，并清除淤泥杂物，对开挖出来的水和流动开挖点的流动水应加以排除，以防冲刷新浇灌的混凝土；
（3）在混凝土摊平完毕后，其表面大致保持水平，便可进行振捣；（4）混凝土浇捣时应从浇灌层的下端开始，逐渐上移，将振动器自混凝土的下部一次一次地拉向上部。

如一次立即插入混凝土的顶部，则会因一个振动器的振动幅度小，只能使混凝土成为顶部平坦的一堆，还可能使砂浆集中到中间，形成混凝土堆中的砂浆窝而影响混凝土的质量；
（5）当混凝土初凝后，用砂板和铁抹子将混凝土表面抹平，保证基础的平面尺寸及轮廓。

1.5 土方回填
（1）土方回填前，应清除沟槽内的积水和有机杂物。

应对已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录；
（2）基础的现浇混凝土达到一定的强度，不至因填土而受损时，方可回填；
（3）土方回填时，应分层分批夯实回填；
（4）回填土料，要控制好含水量；
（5）填方每层铺土不超过250mm，每层压实数不少于4遍。

应在相对两侧或四周同时进行。

2、主体结构工程施工
2.1模板工程
根据梁、柱截面情况，全部采用木模板。

模板工程施工准备
（1）根据施工图纸进行模板拼装设计，确定模板平面布置、纵模龙骨规格、排列尺寸的位置；确定支撑系统的形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性；
（2）根据模板设计图，放好轴线和模板边线、定好生口位置和水平控制标高；
（3）钢筋绑扎完毕，钢筋保护层垫块已经放好，办完隐蔽验收手续后方可进行封模；
（4）模板使用前应涂好脱模剂，分规格堆放。

2.1.2柱模板安装
（1）按照放线位置定出模板位置；
（2）按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用木方插紧，转角位置应注意连接；
（3）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设置拉杆或顶杆，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠。

梁板模板安装
（1）在柱上弹出轴线、梁位置线和水平线。

（2）梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，其支撑间距为500—800mm不等；
（3）支撑之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于2m；
（4）支撑若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉；
（5）梁的两侧模板应连接可靠；
模板施工注意事项
（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施；
（2）避免质量通病，如支架或柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大，梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，蜂窝麻面等；
（3）在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方作业人员位置；
（4）拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。

2.2钢筋工程
钢筋加工
（1）考虑在现场设置钢筋加工场；
（2）钢筋接头采用电渣压力焊、对焊、电弧焊和绑扎连接接；
（3）钢筋在加工前应有合格证，经过复试合格才能应用。

施工方法
箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。

绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。

钢筋工程注意事项
（1）钢筋加工、钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批进场，并用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

同时作好钢筋的保护工作，避免锈蚀和油污，确保钢筋洁净。

（2）柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯钩，弯钩长度不小于10d且不小于75MM；
2.3混凝土工程
混凝土工程施工要求
（1）确保模板支撑系统有足够强刚度和稳定性；
（2）应办理好隐蔽工程验收手续,模板已清理干净,并淋水湿润；（3）应浇捣密实,防止出现夹渣层；
（4）砼养护采取薄膜覆盖养护的方式，覆盖工作必须严格认真，草包之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定；
（5）最后终凝前，砼表面须用木蟹打磨压实、整平。

2.4砖砌体工程
施工准备
（1）砌筑工程所使用的材料应有质保书及材料复试报告；
（2）皮数杆、拉结筋等按规定备好；
（3）砂浆试块按规定制作，并送标准养护室。

施工顺序
清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→找平、做面饼→立皮数杆→架头角→拉紧线→将构造筋、拉结筋安放到位→水电等配合留设→工完场清。

施工要点
（1）砌筑砖墙采用“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的砌法，也称满铺满挤操作法；
（2）砖墙砌体应上下错缝，内外搭接。

每皮砖的里外缝必须对齐，避免出现表面的砖缝错缝很好，而里面的暗砖缝错缝不好的现象；
（3）砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满（80%以上），竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法，使其砂浆饱满；
（4）砖墙的水平灰缝的厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm；
（5）利用四周边角和中间转角处的皮数杆带好中心线；
（6）凡需要埋设预制砼块、预留孔洞的部位，要按照设计要求及时预埋或留置，不准遗漏；
（7）砌筑墙体应与水电密切配合，作好预留、预埋，免除不必要的开凿；
（8）落地砂浆应在初凝前回收，并不得有杂物；
（9）中间收工前，应将最上一皮砖的竖缝砂浆灌满，刮平，并除去表面残余砂浆。

2.5抹灰工程施工
抹灰工程施工要求
（1）抹灰砂浆的品种符合设计要；
（2）砂浆的标号在施工中严格控制，砂浆的配合比和稠度等经检查合
格后方可使用；
（3）砂浆的需求量与使用量相配合，严禁将硬化的砂浆捣碎后再次使用；
（4）抹灰前，应对基底表面进行全面检查，同时将基底清理干净，并洒水湿润；
（5）抹灰的施工顺序：阴阳角找方设置标筋分层赶平修整表面压光；（6）抹水泥砂浆每遍厚度宜为5—7毫米,抹混合砂浆每遍厚度宜为5—10毫米；
（7）抹灰过程中，应待前一层抹灰凝结后，方可抹后一层；
（8）.施工过程中防止震动及碰撞以防空鼓。

2.6地面工程
施工流程
基层处理设置标高隐蔽验收砼浇筑收光抹面养护
施工方法
在作好基层处理后，即测量标高进行砼浇注，为了使混凝土更密实，表面更平整，采用平板振动器振捣，再用铁滚筒滚压二遍。

为使表面更加密实平整并起初步抹平作用，用铝合金刮尺反复来回抹平，待水分稍蒸发凝固，再用铁板拖刮，粉光，当混凝土处于初凝终止状态，表面进行粉光面直至收水。

12小时以后，用浇水保持湿润养护。

3、钢结构厂房工程
1、流水段划分
根据本工程结构形式、工作量分布情况，且综合考虑工期、工序等安排，将工程分钢结构制作、安装工程和土建工程两个流水
段。

2、安装顺序
顺序依据现场实际情况，依次完毕土建螺栓预埋工程、主次结构安装，钢结构维护系统装饰、门窗工程。

3、项目管理部组织机构
4、劳动力组织计划
项目经理部劳动力组织一览表
分类
管理人员
电工 安装工 测量工 电气
焊工 吊车
司机 普工 信号
工
合计 人数 5
2
15
1
7
2 12
2
46
项目经理
技术负责人 质量负责人 安装负责人
技术员 资料员 土建施工
队
安全员施工员
钢结构制作
钢结构维护系统装饰施工队
质量员
5、施工机具组织
施工主要机械设备配置
序号设备名称型号单位数量用途
1 汽车起重机20吨台
2 结构吊装和
卸料
2 CO2电焊机NBC500A 台 5 钢结构焊接
3 普通电焊机500A 台 5 钢结构焊接
测量施工主要设备
序号仪器名称数量用途
1 经纬仪 1 垂直度控制
2 S
3 水准仪 1 标高控制
3 50m 钢尺 1 轴线量测
序号仪器名称数量产地
1 超声波探伤仪 1 国产
序号品名规格单位数量
1 钢丝绳Φ21.5 Φ17.5 Φ8 根若干
2 卡环M30、M24、M20 个若干
3 兜带副 3
4 吊装夹具3吨个 4
5 活动扳手个若干
6 电动动葫芦2吨个 2
7 电动终拧扳手把 2
8 安全带条若干
9 角向磨光机Φ125 台 6
10 钢水平尺把 3
11 白棕绳米若干
12 对讲机个 2
6
钢结构施工总工期目标拟订120日历天，具体开工日期以开工报告为准。

7、工期保证措施
为确保计划工期的实施，我司在人、机、料、法方面做了周密的安排。

（1）项目经理主抓工期进度。

根据施工部署，按顺序施工进度可以完成施工任务，如现场施工允许，可以考虑二个施工段同时施工以满足工期需要。

在每个工序配置强有力的管理人员责任到人，抓住每个工序的主线条、关键工序，在条件允许的情况下开双班作业。

力争最大限度的保证计划工期的实施。

（2）积极协调好总包、制作、安装和各工序施工的工作，相互支持配合，统筹安排交叉作业。

减少不利因素，创造条件。

在每一个施工环节中有人把关，有人监督。

制定出详细的日工作计划，只有保证了日工作计划的完成才能保证月甚至整个工期计划的完成。

（3）做好现场机械的维护保养工作，提高机械的利用率。

机械维修人员24小时值班，发现问题及时解决。

对机械进行定期的维护保养，杜绝因机械原因造成停工。

(4)现场电焊设备挂牌施工，一旦发生机器故障，立即用备用焊机调换，不能出现现场停机整修现象。

(5)根据现场的施工条件，认真编制构件进场计划，合理安排钢构件的加工及进场时间，明确构件的编号，位置，方向及配件。

不得出现停工待料的现象。

(6)构件加工的问题必须在制造厂解决，不合格构件不得进场。

(7)认真编排施工周、日计划，作到明日施工，今日计划。

每天进行现场碰头会，研讨检查计划落实情况。

8、施工计划编制方式
为了科学合理安排施工计划，充分说明工程进度情况，我们在多年的施工实践中总结出多级计划编制体系：
一级总体控制计划：表述工程的阶段目标，提示业主、设计、监理及项目各层管理人员进行总体部署。

该计划满足项目进度计划。

二级进度控制计划：是专业工程进行流水施工计划，供部门具体控制每一道工程工序的工期。

9、施工方案
（1）方开挖
基坑土方开挖
挖土前，应预先设置轴线控制桩及水准点桩，并定期进行复核校验，以保证施工中不出差错。

土方开挖过程中，根据基坑深度做成一定的坡度，以利泄水和边坡稳定。

人工挖土一般采取分层分段均衡往下开挖，开挖时，两人操作
间距应大于2.5m，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

基坑土方开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图。

如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并作出隐蔽工程记录。

弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土厚度及至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定。

（2）基础砼浇筑方案
施工准备
认真检查上道工序的施工质量，反复核查钢筋、模板的位置是否正确，经自检无误并报监理隐蔽验收后方可进行下道工序施工。

材料准备：
a、优先选用低水化热的水泥品种（如矿渣硅酸盐水泥）
b、选用的粗细骨料、水应符合规范及有关标准规
定。

劳动力、机具安排
本次混凝土浇灌量大，浇灌持续时间长，必须认真安排落实好劳动力、机械用具的施工准备工作，做到科学、合理地安排，使人力和机具效率得到充分发挥。

掌握天气变化情况，尽量避开雨天浇灌砼，必要时准备好防雨设施。

浇灌方案
浇筑时，分层浇筑，分层捣实。

每层的间隔时间以混凝土还未初凝为准。

砼浇灌过程中施工员应随机抽查砼的坍落度，以确保砼浇灌质量。

砼振捣时，应遵循快插慢拔、插点均匀的原则，振动器的移动间距以450mm左右为宜，每点振捣时间为20－30秒。

每振捣完一段落，应随即用铁锹摊平拍实。

混凝土浇灌应连续进行，不允许随意设施工缝隙，以增加砼底板的抗渗效果。

混凝土浇筑时应安排专人进行抹平、收光。

抹平人员应根据基础钢筋的标高线用括尺将砼括平，做到标高准确、表面平整。

砼浇筑过程中还应注意成品保护，特别是钢筋、模板的位置，在砼浇筑过程中应加以复核，采取措施，保证位置正确。

砼的取样和试块留置
砼的取样和试块留置按有关规定进行，本工程计划留置抗压试块2-3组，抗渗试块三组。

砼取样由专职取样员进行，现场监理监
督，制作后的试块及时送工地标养室养护。

砼温度测量和养护工作
本工程计划采用玻璃棒式温度计对砼温度进行测量，以随时掌握砼温差动态。

用玻璃棒式温度计测量砼内部温度，可在预留测温孔，根据本工程实际情况，计划预设四组测温孔，每组由三根Φ18普通配电钢管组成，相互间隔100mm，底部用塑料帽封闭，三根钢管分别伸到砼的上部（砼面往下400mm）、中部和下部(垫层往上300mm)。

为了避免温差过大引起裂缝，砼内外温差应控制在25℃以内，当发现砼内外温差超过25℃，应及时加强保温。

混凝土采用麻包加塑料薄膜覆盖保温。

在砼浇捣完毕12小时内，用麻包对砼表面进行覆盖并浇水养护，麻包应保持湿润状态，麻包相互搭接不少于100mm，派专人洒水养护，养护期不少于14天。

麻包下面用塑料薄膜覆盖。

安全技术措施
（1）现场施工人员必须遵守安全六大纪律，正确佩戴安全防护用品。

（2）班前对施工人员进行安全技术交底，增强安全防范意识。

（3）振捣人员，应穿胶鞋、佩戴绝缘手套，使用带漏电保护的开关箱。

（4）夜间施工必须准备足够的照明设施。

（5）现场管理人员必须轮班巡视检查，发现问题及时处理。

基础土方回填
1、填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，每层厚度300-500mm，必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。

2、保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。

3、基础及房心土方填筑可配合蛙式打夯机采用边填边夯实的方法进行。

4、夯实一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。

．
雨期施工技术措施
雨期施工以防雨为主，应预先做好准备工作，对在雨期施工的项目，要采取有效的保证质量措施。

1、现场排水：基坑四周必须做好排水系统，保证雨（积）水不向坑内倒灌。

为防止地面水排入坑内，在基坑周边用砼做成倒斜
面。

水泥库、搅拌站应按规定高出自然地面，周围做好排水设施。

2、备足排水用的水泵及有关器材，以便大雨后及时排出基坑内积水，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料，对基坑进行及时覆盖。

接搓处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级的混凝土继续进行浇。

3、大雨天应尽量避免浇灌砼。

如施工中遇大雨应停止浇灌，并用塑料布将已浇完的砼覆盖保护。

雨天砂、石料、碎石含水率较大，应及时测定含水率，调整砼级配，以保证砼质量。

4、对现场使用的中小型机械，必须按规定搭设防雨棚。

雨期防雨漏电接保护装置应灵敏有效。

定期检查线路绝缘情况，以防漏电。

5、原材料、成品、半成品防雨：水泥应按“先收先发、后收
后发”的原则，避免久存受潮。

易受潮半成品，应在室内
堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。

钢结构加工工艺
1、工艺流程
钢结构加工制造流程图
材料准备订货钢材预处理
计算机放样
切割
杆件装焊
分段装焊
矫正
除锈涂漆
检验
编号打包标准件采购节点板加工打包发运
发运补漆
深化设计工艺评定
工艺准备
工艺确认
⑵钢材质量要求
①钢柱、框架主梁、支撑等钢骨采用国产钢材，其质量符合《碳素结构钢》GB/T1591-94，其性能尚应有冲击韧性及冷弯试验的合格保证。

②强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。

⑶焊接材料质量标准
①埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957-
94的规定。

②
主体金属焊接材料
Q345B E4301~E4312.E5003~E5016系列
②CO2气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-95。

③埋弧自动焊焊剂其质量应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》
GB5293-99的规定。

④焊条质量应符合《低合金钢焊条》GB5188-85的规定。

主体金属焊条
Q345B E4301~E4312.E5003~E5016
⑷原材料供应
钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板定尺。

焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。

油漆按设计规定颜色、牌号等采购。

⑸材料验收
钢材、焊材、高强螺栓等到公司后，质管部必须检查质保单，并按规定进行化学成分、机械性能、扭矩系数和紧固轴力等复试，合格后方可入库。

不合格的材料不得入库，更不得使用。

应严格遵守订货—→采购—→进厂检测—→入库—→存贮—→领用等程序
⑹原材料储存：
仓库材料员应根据有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。

加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。

①螺栓、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。

②钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。

③材料应有序堆放，防止变形。

对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在900℃以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。

④气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。

⑤油漆：
进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。

不得使用过期变质油漆。

存放应采取严格的防火措施。

2.钢结构制造一般要求
⑴放样切割
放样及切割流程图
细部设计图纸
②放样
a. 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。

b. 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。

c. 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。

d. 划线精度：
项 目 允许偏差（mm ）
基准线、孔距位置 ≤0.5 另件外形尺寸
≤1.0
e. 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。

少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm ，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

f. 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。

③切割和铣削、刨削
施工技术交底 下料工场 钢材预处理
计算机放样 编套料图 校 对 画零件草图 制作样板。