数字特征(2)[下学期]--北师大版

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TPM设备诊断技术的基本内容KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：TPM设备管理范围广泛，包括设备的前期管理、设备的维修、设备的诊断等内容。 设备诊断起源于机械工业，发展于军事工业，推广于使用技术装备及其它设备的各个行业。 TPM设备诊断一、设备诊断的定义1、狭义设备诊断就是指设备发生了异常和故障之后，要弄清楚它是怎么一回事，是什么原因，也就是对诊断对象进行故障识别和异常的鉴定。 2、广义设备诊断贯穿于整个设备管理之中，从设备的设计、制造、安装、使用、保养、维修、技术改造、更新、报废等全过程管理来看都是行之有效的方法。 二、TPM设备诊断技术的定义对于设备诊断技术的定义提法较多，目前比较完整地描述设备诊断技术的定义是：掌握设备现在的状态与异常或故障之间的关系，以及预知、预测未来的技术。 这个定义包括三层意思，即应用设备状态监测技术掌握设备技术状况；运用设备诊断技术对设备状况进行识别诊断，准确判断正常、异常与故障，并弄清原因；作出设备诊断的决策，对重点监视、巡回监视、停机检修以及预测未来提供技术指导。 三、TPM设备诊断技术的类型设备诊断技术的基本类型包括两大部分：一是简易诊断技术，二是精密诊断技术。 1、简易诊断是一种初级的诊断，它的特点是能快捷地对设备状况作出有效地概括与评价。 它具有这样一些功能：（1）设备的性能、效率的趋势控制和异常检测；（2）设备的劣化、故障的趋势控制和早期发现；（3）设备所受应力的趋势控制和异常应力的检测；（4）指出存在问题的设备；（5）设备的监测与保护。 2、精密诊断是在简易诊断的基础上对其未能进行准确判断的设备状态而运用先进诊断仪器和设备及其诊断分析技术对设备进行的高级技术诊断。 它具有这样一些功能：（1）确定设备异常的模式或种类；（2）分析设备异常的原因；（3）测算危险程度，预测发展趋势；（4）提出改善设备状态的方法，实现这些功能，不仅需要简单的测定和分析，而且还要运用故障检测和强度、性能定量分析技术等，以定性和定量的角度来客观地对设备状 TPM设备诊断技术对于设备零部件的不同分类，具体诊断对象的不同，采取的诊断技术也有所不同，可能是单一的，也可能是综合的。
TPM自主保全之制定标准TPM设备管理培训公司概述：TPM自主保全的实施步骤是初期清扫、两源对策、制定标准、总点检、自主点检、整理整顿和自主管理。 本文主要讲解自主保全的第三个步骤之制定标准的相关内容。 TPM自主保全的步骤一、制定标准是个巩固和提高的阶段在实施了大量清扫、改善之后，全体小组成员完全可以参与到清扫、润滑、紧固、点检基准的修改与编制工作中来，原来这项丁作是由技术员完成的，生产员工遵照执行，比较被动。 TPM自主保全活动提倡生产员工可以提出意见，与技术人员一同修改基准，这个过程本身也是对基准了解、熟悉的阶段，基准在生产现场能否得到贯彻意味着三个阶段以来的成果能否得到巩固。 该步骤的重点就在要求生产员工能流利地说出清扫、润滑、紧固、点检的部位，周期，标准，以及最合适的路线，甚至于每班开机前小组自编的自主保全流程、开机过程中自主保全流程、停机后自主保全流程。 相当多的小组成员文化水平并不高，但他们还是以自已理解的方式记下了这些基准，并能表述清晰，体现出了强烈的参与意愿与责任心。 二、制定标准的具体活动方法1、对三大标准进行验证比如说自主保全的清扫标准，由于漏油问题的解决，原来每天都要清扫的部位，还需要天天清扫了吗？每次清扫的时间还会那么长吗？显然，通过验证，时间下降了一半、甚至更多；频率也下降了，一周清扫一次足够了。 设备上螺丝由于画上了红线，只要远远的一看，就知道是否松动了；压力表、温度计由于都贴上了范围标识，一眼就看到设备运行是否正常了；设备的外壳变成了透明的玻璃，所以不用拆卸就可以看到皮带的状况了，点检时间大大缩短。 集中式加油的采用、污染源的清除使加油的时间缩短了、频率减少了。 通过作业人员的实践去验证，最终由作业人员自己制定出他们认为最合理的标准来，这就是第三步骤为达成第一个活动目的内容。 为什么一定要把三大标准的作业时间给降下来呢？为了让员工愿意去做这三件事情！员工本来就有一种多干了事情的想法，所以，当你通过一系列数据来证明，其实员工现在在做这些事情的时候，与原来相比，并没有增加多少工作时间。 制定标准的是自己，而且工作量又没有增加，也就没有借口不做了。 2、检查员工是否按标准做事员工是否真的按标准在做这三件事情呢？必要的检查是必须的。 自主保全活动的检查分三个层次：第一层是小组组长，检查的频率最高；其次是部门主管的检查，包括对清扫、点检、加油记录的确认，可以是每周或每月一次。 最高层次是抽查小组，不定期的进行抽查。 这样做的目的就是希望员工对标准的执行力能够达到100%。 同时我们可以对一些遵守状况较差的标准进行重新审视，再次进行对策，力图将不能遵守的原因根除。 试想，当我们有了如此完善的标准，却因为没有人遵守，设备再次恢复到脏乱不堪、故障频发的老样子，那是件多么可悲的事情呀。 所以最终我们的标准是否得到了很好的执行，才是提高设备运行状况的关键！ TPM设备故障分析的几种方法TPM咨询公司概述：设备故障影响生产的正常运行，导致生产量的下降，完成不了生产指标，影响企业信誉，降低企业市场竞争力，所以设备故障是制造型企业的重点管理项目。 设备故障分析是TPM设备管理人员的主要工作之一，对设备故障进行分析可以了解设备的运行状况，针对性的进行改善，避免重复性的发生同一错误，同时可以有效的提升TPM设备管理维修人员的技术水平与维修效率，目前TPM设备故障分析人员的分析法主要有三种形式：设备故障分析一、综合统 这是针对工厂设备总体发生的故障概率分析。 如各类设备发生故障的概率；按故障发生的现象或原因分类的故障概率；某类大量使用的设备所发生故障类型的分类概率。 针对概率发生高的设备故障，制定技术的或管理的措施，找出降低改种设备故障的方法，加以实施。 二、典型失效分析方式。 对某些重要设备或部位发生缺陷和失效，或者经常发生的失效模式，就要找出其内在的原因。 为此需要利用技术分析的手段和借助专业分析仪器加以解决设备故障，这就是金属失效分析技术。 金属失效分析技术的一般步骤如下：典型破坏部位取样一断口失效宏观分析一断口微观失效分析一材质分析一失效类型及机理一失效原因判断。 其中涉及破坏环境分析技术和模拟分析技术。 破坏环境分析技术就是对设备工作环境中的介质、温度、压力、有害物质、腐蚀产物，或对大气及周边条件等进行分析。 模拟分析技术是模拟失效构件的工作条件，以验证失效分析的结论。 金属失效分析方式既是一项专业技术，又是一项综合分析方法。 它需要利用各种技术，从结构设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用维修到工艺过程、人为因素、环境污染等，成为相关性综合分析的系统工程。 三、故障诊断分析。 采用监测诊断仪器对运行中的设备进行监测和诊断，从而找出故障发生和发展变化的状态及趋势。 一般步骤如下：设备运行中的状态监测一故障诊断分析一趋势预报。 当设备停机后，对故障设备解体检查和检测，验证故障结论并与诊断分析对照。 其方法包括腐蚀监测、振动监测、温度监测、声音监测、润滑监测等。 这三种TPM设备故障分析形式生产型企业中是比较常见的，还有一些比较少用到的设备故障分析法就不一一列举出来了。