某单位万taPVC项目环评报告简本

100万t/aPVC项目环评报告简本
项目建设单位：安徽省淮北矿业（集团）有限责任公司
评价单位：安徽省科技咨询中心
电子信箱：
联系人：李瑞年
淮北矿业（集团）有限责任公司100万t/aPVC
及其配套工程环境影响报告书简写本
?一、总论
项目建设必要性
省化学工业发展历史悠久，经过几十年的发展已经形成了包括石油化工、煤化工、化肥和精细化工等在内的完整的生产体系，但是，由于多方面的原因，安徽省化学工业仍以资源初级开发为特点，与上海、山东和江浙等沿海地区相比，差距较大。

结构性矛盾比较突出。

随着我国经济结构和能源结构的不断调整，重化工等一批传统产业正逐步从沿海地区向内地能源丰富地区转移，为安徽省化学工业的发展带来了历史性的发展机遇。

安徽省煤炭资源尤为丰富，居全国第7位，华东第1位。

安徽煤种齐全，煤质优良，用途广泛。

为安徽省发展以煤炭为主要原料的电力、重化工行业提供有力的能源支持。

石灰岩是安徽省建材非金属优势矿产，其保有储量列全国第2位，皖东滁州市定远县的东兴盐矿是华东地区最大的盐矿之一，拥有储量亿吨，开采条件好。

这为安徽省发展盐化工、电石法聚氯乙烯产业提供了必要的资源条件。

因此，安徽省根据我国和世界经济形势和能源结构的深刻变化和发展趋势，借鉴国内外化工产业基地化布局和集约化的建设模式，利用丰富的自然资源和区位竞争优势，提出建设“煤化－盐化一体化”工程，对于整合安徽省现有化工资源，形成和发展具有比较优势的重化工产业，全面提升安徽省化学工业的发展水平，具有重要意义。

淮北矿业100万吨PVC项目投资较大，工程的建设具有非常强的辐射功能，可有效地带动上、下游相关产业的发展，改善当地和周边地区的基础设施条件，推动安徽省经济的全面发展，促进安徽省实现全面建设小康社会奋斗目标的早日实现。

通过淮北矿业100万吨PVC项目的建设，安徽省化工产业的结构将得到升级，在全国的地位将有显着提高，主要产品产量将居国内领先地位，在国内外具有较强的竞争力，将全面拉动皖北、皖东地区乃至安徽省的经济增长，充分体现化学工业的龙头作用，实现化工行业和其它相关行业互相促进，共同发展；可进一步加强皖北、皖东地区资源、市场和科技、人才方面的交流，地区和企业以及企业之间紧密合作，使资源得到优化配置，构筑上下游一体化的产品链结构，经济效益得到充分体现，最终形成具有安徽省资源和区位特色的化学工业格局。

淮北矿业100万吨PVC项目利用当地丰富价廉的煤、石灰石和岩盐资源，以及优越的区域位置和便利的交通运输条件，采用先进清洁的工艺技术，发展盐化工联产PVC（电石法），并用电石渣制取高标号的水泥，使煤资源和石灰石资源得到最充分的利用，实现循环经济，可以有效缓解我国聚氯乙烯供需紧张状况，为我国节约大量进口原油、聚氯乙烯所用外汇，充分利用PVC生产的电石渣作原料，采用“压滤法”工艺生产高标号的优质水泥来挤占乃至淘汰能耗高、污染大的小水泥（如机立窑、小型中空窑），走出—条符合我国现阶段国情的聚氯乙烯和高标号水泥发展之路。

环境保护目标
1）环境空
质量标准
境空气质
评价标准
质量》
GB3095-19
）（国家环
保护总局
年1月6
改）中
二级标
，见表。

气中
、氯、Hg
照
《工
许浓
VCM
批准的《天津LG渤化35万吨/年氯乙烯项目环境影响报告书》中使用的标准值。

（2）地表水环境质量标准
本项目废水直接受纳水体马桥河，马桥河再经20km汇入池河，马桥河评价执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅴ类标准，和池河水质评价执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅳ类标准，VCM和氯化物参照集中式生活饮用水地表水源地特定项目标准限值。

（3）地下水环境质量标准
地下水水质评价执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中Ⅲ类标准。

（4）噪声评价标准
区域环境噪声执行GB3096—93《城市区域环境噪声标准》2类。

铁路专运线两侧敏感点噪声执行GB12525—90《铁路边界噪声限值及其测量方法》和国家环保总局环发[2003]94号“关于公路、铁路（含轻轨）等建设项目环境影响评价中环境噪声有关问题的通知”中的有关规定。

运灰道路两侧敏感点噪声标准执行国家环保总局环发[2003]94号“关于公路、铁路（含轻轨）等建设项目环境影响评价中环境噪声有关问题的通知”中的有关规定。

（5）土壤环境
本项目所在区域采用《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中的二级标准
1.3.2污染物排放标准
（1）大气污染物排放标准
工艺废气排放执行《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准；石灰窑烟尘、热风炉烟尘、融盐加热炉烟尘排放执行《工业炉窑大气污染排放标准》（GB9078-1996）中的二级标准；自备热电站锅炉烟尘排放执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）中3时段标准。

水泥装置大气污染物执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）标准。

（2）水污染物排放标准
本次评价对工程排放的生产废水和清净下水执行GB15581-95《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》一级标准，
（3）噪声控制标准
厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中3类标准。

铁路噪声执行GB12525—90《铁路边界噪声限值及其测量方法》标准和国家环保总局环发[2003]94号“关于公路、铁路（含轻轨）等建设项目环境影响评价中环境噪声有关问题的通知”中的有关规定。

施工期噪声执行《建筑施工场界噪声限值标准》(GB12523-90)。

（4）固体废弃物标准
固体废弃物鉴别执行——1996《危险废物鉴别标准》。

固体废弃物处置执行GB18599—2001《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》和GB118597—2001、GB18598—2001、GB18484—2001《危险废物贮存、填埋、焚烧污染控制标准》。

???二、工程建设内容及污染物产生与排放
建设项目概况
本项目采取一次规划分布实施，总规模包括100×104t/aPVC、76×104t/a离子膜烧碱、140×104t/a 电石生产装置4×135MW自备热电站、2×1300t/d和2×2000t/d电石渣水泥及其配套工程。

其中一期工程包括40×104t/aPVC、30×104t/a离子膜烧碱、56×104t/a 电石生产装置、2×135MW自备热电站、2×1300t/d电石渣水泥及其辅助工程。

建设主要内容见表2-1。

产品方案见表2-2。

本项目新鲜水水源为高塘湖地表水和厂区回用水，根据安徽省水利厅批复的水资源论证报告，高塘湖作为主水源、备用水源为齐顾郑水库和芝麻水库，可在保证当地农业用水和生态用水的前提下，保障项目用水。

该工程厂区占地面积393hm2，根据安徽省国土资源厅以皖国土资函[2006]61号文“关于淮北矿业集团公司盐化项目用地预审意见的函”，该项目符合土地利用总体规划，不占用基本农田。

根据安徽省建设厅建规函[2006]8号文“关于安徽省淮北矿业集体盐化项目工程规划选址意向性意见的函”，原则同意项目选址。

主要经济技术指标
表
该工程总投资1432562万元（其中一期工程为671640万元），其中环保投资万元（其中一期工程万元），占总投资的%。

工艺流程及污染物排放
2.2.1主要生产工艺技术
电石装置:以优质石灰石为原料，采用大型气烧窑——600t/d瑞士麦尔兹窑（双膛竖窑）制取高活性石灰，为电石生产提供原料。

气烧石灰窑及炭材干燥器热风炉均以净化后的电石炉气为燃料，既避免了炉气排放造成的环境污染，又回收利用了二次能源。

采用国产的大连重工·起重集团有限公司全密闭式电石炉，炉型为圆筒型的大型固定式节能型电石炉，炉容为，应用电热法生产工艺技术，以石灰、焦炭为原料，在电石炉内进行连续无渣法电热化学反应，
制取电石产品。

实施精料入炉工艺，电石炉采用空心电极技术，以提高原料利用率；电极系统实现全液压传动； MVA 电石炉电极柱采用组合式把持技术；水冷管式短网；每座电炉配制3台单相有载调压变压器组。

电石出炉采用开堵眼机械设备，使炉前高温作业劳动强度大大降低。

电石炉气净化采用湿法除尘工艺路线，并对除尘后的污水进行处理，处理后的清洁水循环利用。

该工艺具有耗水量小，技术成熟可靠，避免外排洗水造成污染的优点。

烧碱装置：以全卤水为原料，通过热硝联产的真空制盐装置制得真空湿盐作为烧碱装置的原料，采用先进的离子膜电解技术生产烧碱、氯气和氢气；以蒸汽为热源，采用先进的三效逆流降膜蒸发工艺生产50%NaOH；以天然气为燃料，采用先进的降膜浓缩技术生产固体片碱和粒碱；采用成达公司自主开发的技术，进行氯气和氢气处理；采用成熟的R-22低压冷冻液化法生产液氯；采用副产蒸汽的氯化氢正压合成炉生产氯化氢经冷却后直接送VCM装置作原料。

VCM装置:以乙炔、氯化氢为基本原料，在氯化汞/活性炭催化剂的催化作用下，合成氯乙烯。

反应物经净化、压缩后，进行精馏，得到供聚合用的氯乙烯单体。

单台生产能力可达～6600吨/年;VCM装置的反应器采用庚烷撤热，可避免国内通常采用水为撤热介质时对反应器的外腐蚀及渗漏的风险；VCM装置对副产盐酸进行脱吸处理，可回收未反应的氯化氢；VCM装置对精馏尾气采用变压吸附回收氯乙烯、乙炔及氢气，实现尾气的达标排放，为保护环境，VCM装置对含汞废水进行处理，可回收70%的工业水，供氯乙烯装置回用，30％尾水含汞量达到国标规定的车间排放标准送乙炔装置电石水解用水。

PVC装置：采用比利时SOLVAY公司的悬浮聚合工艺技术，以VCM为原料，采用一种引发剂和多种分散剂，在聚合釜内进行悬浮聚合，生产出PVC树脂，聚合浆料再经汽提、离心分离、干燥筛分后，得到成品PVC树脂。

成品树脂经气力输送至产品包装料仓，进行包装、码垛，然后送至成品库贮存。

未反应的VCM单体在装置内回收，返回聚合使用。

离心母液采用比利时SOLVAY公司配套技术进行回收，返回聚合使用。

自备热电站：设计4×490t/h循环流化床锅炉、4×135MW发电机组，燃料为淮北矿业（集团）有限责任公司袁庄等煤矿次煤。

水泥装置：以电石渣尾主要原料采用料浆压滤半干法工艺生产水泥熟料，再与热电站灰渣及其他填充料粉磨生产高标号水泥。

2.2.2主要污染物排放
废气污染物排放
在正常生产工况下本项目排入大气的废气年排放量×104 m3（其中一期废气年排放量2562328×104 m3），废气中主要污染物为SO2、烟尘、粉尘、VCM、Cl2、HCl和非甲烷总烃等。

（1）电石分厂
电石分厂的废气污染物产生、削减及排放量见表2-4。

（2）氯碱分厂
氯碱分厂的废气污染物产生、削减及排放量见表2-5。

（3）PVC分厂
PVC分厂的废气污染物产生、削减及排放量见表2-6。

（4）水泥分厂
水泥分厂的废气污染物产生、削减及排放量见表2-7。

（5）自备热电站
自备热电站的废气污染物产生、削减及排放量见表2-8。

（6）无组织排放
（7）总体工程废气污染物产生及排放情况
本项目实施后，全厂废气污染物产生及排放情况见表2-10。

2.2.3废水
本项目全厂废水小时排放量约h，主要为生活污水。

废水排放情况见表2-11。

2.2.4废渣/废液
本项目工程产生的废渣分危险废物/废液和一般固体废物，
厂内综合利用了全部电石渣和大部分锅炉灰渣，项目危废主要为含汞废催化剂和废活性炭，等全部由
催化剂生产厂回收，污水处理污泥等危废由委托合肥市吴山固废处置中心安全处置。

项目产生的固废全部得到综合利用和安全处置。

工程环保措施结论
本项目工程在设计上贯彻循环经济理念，环保设计坚持“综合利用”、“清污分流”、“分质利用”、“达标排放”和“总量控制”的原则，采用先进的、可靠的综合利用和污染治理措施，可以实现污染物达标排放。

2.3.1废气处理设施
1、废气处理措施
（1）电石装置
电石炉炉气中含CO（65-85%）、H2、CH4、H2S、粉尘、氰化物等，低位热值约10MJ/m3。

拟采用湿法除尘后作为石灰窑和炭材干燥燃料，除尘效率大于％；石灰窑装置采用袋式除尘、炭材干燥窑尾气采用电除尘器除尘，除尘效率大于％。

排气筒高度分别为50m和43m，烟尘、SO2、NO2排放浓度符合《工业炉窑大气污染排放标准》（GB9078-1996）中的二级标准要求，其他含尘气体均采用袋式除尘器除尘，除尘效率均大于％，粉尘排放浓度和速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求，排气筒高度在30～43m。

（2）烧碱装置
烧碱装置设置事故氯气处理和氯化氢尾气处理设施，采用双塔串联二级液碱洗涤吸收系统处理氯气系统开停车及事故状况下氯气排放废氯气，吸收效率达%；氯化氢生产开停车及事故状况下氯化氢排放采用降膜吸收—洗涤塔—喷射泵三级洗涤吸收系统，洗涤吸收效率%，尾气均经30m高排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》二级。

烧碱装置氯气处理采用双塔串连二级液碱洗涤吸收及氯化氢尾气采用降膜吸收-洗涤塔-喷射泵三级洗涤吸收处理，可以实现废气达标排放。

（3）PVC装置
VCM尾气包括VCM压缩冷凝、精馏不凝气、含VCM、C2H2、H2等，拟采用西南化工研究院近年来开发的PAS变压吸附技术回收VCM和C2H2和H2， VCM 、C2H2回收率达% H2回收率达到85％，净化尾气由40m 高排气筒排大气，PVC聚合、浆料汽提和废水汽提冷凝器不凝气中的VCM采用比利时SOLVAY公司配套的DOP溶剂吸收技术回收VCM，VCM回收效率大于%，净化尾气由30m高排气筒排大气，VCM 和NMCH排放浓度和速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。

与目前国内电石法PVC装置普遍采用的活性炭吸附和碳纤维吸附法相比，PAS变压吸附技术回收VCM和C2H2具有回收率高、能耗低、能保证达标排放等优点，山西太原化工氯碱分公司、新疆天业集团等10余家企业氯乙烯装置已有成功运行实例。

PVC干燥、包装尾气中的PVC粉尘采用二级旋风除尘器处理和回收，收尘率99%，尾气分别经30m、25m 高排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》二级标准。

（4）自备热电站
自备热电站以煤为燃料，设计煤种是淮北矿业（集团）有限责任公司袁庄煤矿的回采次煤，2校核煤种也是淮北矿业（集团）有限责任公司袁庄煤矿提供的煤（以回采煤为主）。

采用铁路运输，运距约180km。

设计煤种和校核煤种年耗煤量分别为×104t、×104t和，收到基全硫份分别为%、%和%，收到基灰份分别为%、%和%，干燥基挥发分分别为%、%和21。

75，低位发热值分别为16682 kJ/kg、17159 kJ/kg和21922 kJ/kg。

除灰渣系统采用灰渣分除、干除灰系统，干灰渣采取灰渣仓贮存，大部分灰渣作为厂内水泥生产原料（约58％），少部分立足综合利用，在灰渣综合利用不畅时，灰渣由汽车运至大应山灰渣场储存。

自备热电站采用冷却塔二次循环冷却方式。

热电站锅炉燃用特低硫次煤，采用炉内脱硫，钙硫比为，脱硫效率大于75%，不设烟气脱硫设施，采用袋式除尘器，除尘效率为%；采用低氮燃烧技术，预留脱除氮氧化物装置空间，每两台炉合用一座150m 烟囱，安装烟气在线监测系统。

排放污染物浓度可满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）
3时段标准。

燃料煤采用堆棚，在煤场设喷水装置，定期喷水使煤堆表面含水率保持10%左右；碎煤机室、煤仓间、各转运站均设有除尘设备。

采用带式输送机向煤仓间供煤，输送机头尾部设喷雾抑尘装置；采取灰渣分除，煤灰通过气力输送系统输送至贮灰仓，炉渣送渣仓，58％的灰渣作为水泥生产原料，其余部分送干灰渣加湿搅拌后由密封罐车送至大应山灰渣场贮存；设置灰场管理站，并配备喷水和碾压设施。

（5）电石渣水泥生产装置
水泥装置的窑尾废气采用电除尘器，每条熟料回转窑设置一台，除尘效率大于%，排气筒高度为80m，窑头、煤磨、水泥粉磨及其他含尘尾气均采用袋式除尘器除尘，除尘效率在～％，经过除尘后的粉尘排放浓度为窑头、窑尾、煤磨、水泥粉磨尾气小于30mg/m3，其他含尘尾气粉尘浓度均小于50mg/m3，窑尾的SO2、NO2浓度分别为40 mg/m3和700 mg/m3，符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）标准要求。

2.3.2废水预处理设施
本工程认真贯彻“清污分流”、“分质利用”，加强了各装置区内废水预处理设施的设计。

（1）电石装置
电石炉气湿法除尘水采用次氯酸钠氧化脱氰、硫、磷＋絮凝沉淀＋过滤处理后实现闭路循环利用；（2）烧碱装置
含氯废水及淡盐水脱氯后循环利用；
烧碱和真空制盐蒸发冷凝水作为脱盐水站补水，不外排；
（3）PVC装置
电石渣上清液定期加次氯酸钠氧化脱硫、磷后，全部回收利用；
乙炔净化废次氯酸钠液采用氧化脱硫、磷后采用过滤＋微滤＋反渗透处理，处理后分质利用于次氯酸钠液配置和乙炔发生用水；
VCM合成气采用二级活性炭除汞器把关，可基本避免随水蒸汽带出的催化剂进入尾气；HCl尾气进入酸洗塔，采用“循环水洗工艺技术”回收合成气中HCl，生成大约30%的盐酸，采用废酸共沸蒸馏回收技术回收HCl，解吸后共沸酸返回酸洗系统作为酸洗塔洗涤吸收用酸。

可基本实现系统的废酸闭路循环。

同时VCM碱洗塔排出的废碱液基本不含汞，中和后回系统配碱循环使用。

其他含汞废水采用中和＋硫氢化钠，硫氢化钠反应＋过滤后＋活性炭滤床吸附＋汽提＋NF法脱盐处理，出水（约70%）回收至水洗塔及碱循环槽配碱，尾水（约30%）送乙炔发生装置作为电石水解用水使用，从而实现VCM生产系统的含汞废水零排放。

助滤剂及硫化汞经压滤脱水后装桶密封贮存，定期送含汞催化剂厂家回收汞。

实现含汞废酸、废碱、废水在装置区内进行处理脱汞，控制汞污染。

PVC浆料汽提废水和聚合废水和离心母液采取汽提回收VCM，汽提后的废水及母液采用预过滤器、超滤和反渗透处理工艺，水质达到生产用水的要求后返回聚合工序或送至电石装置回用，母液回收系统排出的浓液送至乙炔发生器作补充水，作到了全部回收利用。

该技术为成套引进比利时工艺包中包含的技术。

（4）中水站
本工程设计中水回收装置用于回收化水装置、循环水装置、乙炔和电石的装置的排水。

采用超滤和反渗透工艺技术，其中反渗透一段出水作为脱盐水站补水，二段出水用于循环水系统补充水和汽提工业用水，尾水作为煤场、石灰石、焦炭等堆场的抑制扬尘喷洒水，多余部分经过精密过滤和活性炭吸附后去盐矿采区作为采卤用水。

（5）中水站尾水作为采卤用水可行性
中水站尾水中主要组分为氯化钠，其中可能含有的污染物主要为SO42-、钙镁离子、残留的水质稳定剂（主要为磷酸盐和磷酸酯系列的阻垢剂和缓蚀剂），采取石灰水软化＋絮凝剂混凝沉淀＋精密过滤＋活性炭纤维吸附进行进一步处理，可保障出水中的COD浓度小于40mg/l、总P小于l，经过对比分析，
处理后中水站尾水能满足盐矿采卤用水的要求；另外由于该盐矿为配套该项目的专有盐矿，不生产食用盐，安徽省食用盐生产基地为中盐东兴盐矿，两矿之间间距55km，为两个矿区单元，相互之间的地下水没有水力沟通关系，因此不会影响到食用盐产品的安全性；本评价提出了对项目配套的盐矿进行水质自动监测，及时控制回水水质，确保卤水水质不受影响；在盐矿服务期满后，要对盐矿的盐腔水进行置换，置换水采用双桥河水库水，置换出的的盐水进一步采取处理后再回注废弃的盐矿。

（6）污水处理站
部分装置区（非化工区）设备及地面冲洗水、初期雨水等有机废水以及全厂生活污水送厂内污水处理站进行物化和生化处理。

采用以中和、化学混凝和接触氧化为主体的生化处理技术。

处理后由专用排污管排入马桥河。

处理能力100m3/h。

排水达到GB15581-95《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》一级标准要求。

（7）节水
本项目采用分质处理，分质利用每年回收利用水×104m3（其中一期工程回收利用水×104m3），废水年削减量为×104m3，包括烧碱装置工艺冷凝水及二次蒸汽冷凝水、PVC回收利用母液、回收中水、电石炉气除尘水、乙炔清净液和电石渣澄清液、净化水等。

2.3.3固废、废液处理、处置措施
（1）电石装置
电石装置的固废主要为废气收尘设施收集的原料和产品粉尘，全部回生产装置利用；
（2）烧碱装置
盐泥回盐矿回填，废螯合树脂、废离子膜等危废委托合肥市吴山固废处置中心处置，氯、氢干燥废硫酸作为副产品出售；
（3）PVC装置
VCM精馏高沸物、PVC干燥和包装尾气收尘作为副产品出售、含汞废催化剂和废活性炭等危险废物由催化剂生产厂家回收，污水处理站污泥委托有资质合肥市吴山固废处置中心处置；
（4）水泥装置
废气处理系统产生收尘返回生产系统作为原料使用或作为产品出售；
（5）自备热电站
锅炉灰渣大部分作为水泥生产原料使用，少量灰渣由当地建材企业利用，在利用不畅时送大应山灰渣场储存。

厂区至渣场设计专用运渣道路10公里。

（6）生活垃圾
生活垃圾由定远县市政统一处理。

2.3.4噪声治理措施
工程噪声控制设计贯彻综合防治原则，即采用先进的工艺技术和设备，生产过程实现机械化、自动化、集中操作或隔离操作，使噪声对环境和操作人员的危害降到最低的程度。

对高噪声机械设备提出噪声指标，选用低噪声设备。

对单机噪声超标的机械设备，根据噪声源特点采取消声、隔声等措施，并设计全封闭的隔离操作室。

评价区环境质量现状及存在的主要问题
2.4.1区域污染源现状调查结论
（1）大气污染源现状调查
根据环境空气质量影响评价范围和评价区域的环境特征，对区域大气污染源的调查包括2个部分，一是对评价区域大气污染源的调查，二是对下风向淮南市主要大气污染源的调查，其中对淮南市的调查只统计占淮南市废气排放总量80%以上的主要大气污染源。

根据淮南市和滁州市区域污染源的调查资料，拟建项目区域大气污染物的排放情况淮南市主要大气污染排放源依次是淮南洛河电厂，淮南田家庵电厂，淮南平圩电厂，安徽淮化集团有限公司，废气中主。