干法制砂生产工艺流程

干法制砂生产工艺流程
在北方干旱、少雨，水资源缺乏的自然条件下，优先采用干法工艺生产砂石骨料。

随着技术的进步，长期困扰干法生产的泥土、风化岩、石粉含量过高以及生产时粉尘污染问题已逐步得到了解决，干法
制砂已经成为目前大
型骨料生产线首选生
产工艺。

图1所示为
典型的干法生产工艺
流程，原料经过振动
给料筛和筛分机组合
筛除泥土以后，一般
要经过粗碎和中碎两
道破碎后再进行检查筛分，通过筛分将矿石分成3个部分：
1）达不到产品粒度要求的最粗一级矿石返回中碎设备重新破碎，这部分返料在中细碎和筛分之间形成一个闭路循环；
2）中等粒度矿石直接作为骨料成品进入产品仓或者堆场；
3）小于一定粒度的原料进入立式整形制砂机进行整形制砂，制砂部分产生的石粉通过选粉机和空气除尘设备收集起来，进入密闭的石粉仓。

干法制砂的主要优点：
1）成品及人工砂含水率低，一般不高于2%，冬季气温低于零度时不
会冻结，全年都可以连续生产。

2）可以控制成品砂中石粉含量，相对于湿法来说产砂率高，还可以直接满足土建施工工程标准以及城市建设相关标准的强制性要求，并且这种成品骨料制作出来的混凝土强度也相对较高。

3）副产品细石粉可以用于路基垫层或水泥免烧砖原料，资源利用率高，基本可以实现零排放。

4）无需水处理，系统相对简单，故投资少，占地小，操作和管理人员少，产能大，生产成本也较低。

5）加工工艺流程短，设备简单易于集中操控，可以较方便地实现自动化或者无人化生产运行。

6）通过在矿山开采阶段对泥土、风化岩及有机物含量的控制，各级破碎筛分均采用除尘器收尘，成品砂石骨料基本可以直接满足水利工程、城市建设标准要求，不必增设选粉机。

干法制砂的主要缺点：
1）应严格控制泥土等杂质含量，否则极易造成堵塞和收尘系统超负荷。

2）产品骨料表面有一定的石粉残留，洁净度较低，观感稍差。

3）石料破碎、筛分、制砂、输送阶段都会产生粉尘，对设备封闭、除尘要求较严格，按照目前环保排放要求，主要生产设备和输送设备均要求在全封闭厂房内布置。