气动隔膜泵维修资料 ppt课件
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笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
4
气动隔膜泵介绍
• 气动隔膜泵特性： • 1）无电火花，可以空运转，可自吸启动工作，无需复杂的控制，操作简
单，自吸高度可达5m • 2）可通过选用泵体的外壳及隔膜的材质来输送不同特性的强酸、强碱、
强有机溶剂液体介质 • 3）无动密封，不污染物料，低剪切力，不易破坏物料结构 • 4）可潜水、可移动，搬运方便，可作移动式泵使用 • 5）无旋转性零件（或轴承），无机械密封，无连接器，维修费用低 • 6）可通过改变气量而改变输送速度 • 7）可通过改变压力而改变输送高度 • 8）可输送高稠、高粘度的液体介质 • 9）可随时开关出口，不怕堵塞 • 10）压力自动平衡（无须泄压阀）
显。 • 3，O型圈密封失效，或夹紧螺丝扭矩过小。
36
• 三、物料室
• 现象： • 出现非正常腐蚀。 • 原因： • 输送介质成分复杂而多变，出现选型不恰当。
37
常见故障及排除
➢ 输送含颗粒介质常见故障及排除； ➢ 输送腐蚀性介质常见故障及排除； ➢ 向压滤机输送污泥常见故障及排除。
38
输送含颗粒介质常见故障及排除
28
易损件-气室部分出现故障现象分析 • 一、空气切换阀 • 现象： • 1,轻度磨损，耗气量增大。 • 2，重度磨损，耗气量增大，
容易出现死点，甚至泵无法 工作。 • 原因： • 1，长时间使用的正常磨损。 • 2，提供的压缩空气不干净、 不干燥或供气压力过高。 • 3，被输送介质进入切换阀， 没有及时清洗或清洗不干净
0.3 Mpa 气压0.3MPa
流量：35 Ｌ/min
10
输出流量： 25L/min
0
0
10
20
30
40
50 19
Capacity (l/min)
19
Head (m)
60
气体消耗量与输出流量的关系
50
200 Nl/min
300 Nl/min
40
400 Nl/min
30
20
Qr=20 L/min 10 Hr=25 m
备件名称 破损现象/后果
解决办法
膜片
在膜片的边沿及中心盘处很容易破裂 /泵无法工作，并且颗粒进入气室， 容易造成轴密封失效和堵塞气道
两个膜片同时更换，对 中间体进行仔细擦洗， 使得颗粒介质完全清出 中间体
球、阀座、 磨损明显，使得4个单向阀无法完成
O形圈
控制流体单项流动使命/泵的工作性
能大大下降甚至无法进行工作
气动隔膜泵维修资料
1
气动隔膜泵介绍
1、气动隔膜泵是以压缩空气为动力源，推动膜片左右运动的一种容积 式泵（供气压力0.2-0.7MPa)。 气动隔膜泵结构图
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
是所有膜片破裂时都有液体从消音器 处流出，和现场的安装方式及膜片破 裂瞬间泵的工作位置相关。） • 原因： • 1，长期使用的正常老化。 • 2，输送介质中含有尖锐颗粒，将膜 片刺破。 • 3，受介质的长期腐蚀及磨蚀。 • 4，膜片装反、中心压盘装反，扭矩 过大。 • 5，供气压力过高。
34
• 现象二膜片不规则形变 • 1，膜片向内或向外凸起。 • 2，膜片变色、出现鼓泡状或剥落。 • 3，膜片出现“☆”状突起 • 原因 • 1，供气压力过高或正压安装，泵不工作时，膜片长期承受的进口侧
31
• 四、消音器
• 现象： • 1，消音器堵塞，泵不工作。 • 2，消音器损坏，噪音增加。 • 原因： • 1，长时间的使用，压缩空气中的杂质在此处的堆积；现场环境温度
过低。 • 2，腐蚀性介质进入消音器或其它机械力的破坏。
32
• 五、中心轴
• 现象： • 1，中心轴表面有明显划痕，耗气量增大。 • 2，中心轴弯曲或断裂，泵无法工作。 • 原因： • 1，长时间使用正常磨损；压缩空气中含有杂质或膜片破裂后介质
物料的压力过大。 • 2，温度过高或膜片选择不当，发生化学腐蚀。 • 3，长时间的空打。 • 4，扭矩过小。
35
• 二、单向阀组件
• 现象： • 1，流量降低，严重时没有流量。 • 2，球变小、阀座变大、阀止动器磨损，表面都有凹坑或变形。 • 3，单向阀处出现泄漏。 • 原因: • 1，球和阀座的密封出现密封不严。 • 2，这是球和阀座的正常磨损，尤其介质中含有颗粒时，此现象尤为明
30
• 三、先导阀组件
• 现象： • 1，单侧漏气流量降低，切换阀频率加快，出现不规则的振动和噪音。 • 2，双侧漏气，泵几乎不工作，没有流量。切换阀高速切换。 • 原因： • 1，长时间使用正常磨损。 • 2，介质进入中间体，和先导阀组件发生反应，致使密封失效。尤其
是颗粒介质，会加速先导阀的磨损。
29
• 二、喉部轴承及内部O型圈
• 现象： • 1，轻度磨损耗气量增加。 • 2，重度磨损，切换阀切换频率变慢，出现不正常的噪音和振动，严重时泵会停止工
作。 • 原因： • 1，长时间使用的正常磨损。 • 2，压缩空气中含有杂质，或膜片破裂时介质进入，没有及时清洗或清洗不干净。 • 3，新换部件没有涂上润滑脂，过于干涩。
5
气动隔膜泵介绍
• 气动隔膜泵的工作原理非常简单，通过在中心轴 两端固定的两片膜片的左右运动将物料压送出去 （如下图）。
6
气动隔膜泵介绍
• 气动隔膜泵的密封属于一种“静”密封，输送的介质 只与物料进出口导管、膜片、外压盘、球、阀座接触。 只要膜片不破，进出口导管、膜片夹紧处及阀座处的螺 栓紧固到位物料很难出现泄漏现象（如下图）。
定期紧固物料室螺栓防渗漏， 定期检查膜片，一旦膜片内 层有腐蚀迹象立即更换膜片， 如气室法兰已损坏，需立即 更换法兰部分
40
向压滤机输送污泥常见故障及排除
备件名称 破损现象/后果
解决办法
膜片
球、阀座、 O形圈
空气切换阀
中心轴，喉 部轴承
压力比较大，且具有磨损性，膜片 容易破裂/泵无法工作，泥浆进入 气室
磨损明显，使得4个单向阀无法完 成控制流体单项流动使命/泵的工 作性能大大下降甚至无法进行工作
因气压较大，容易出现串气/泵容 易出现死机，物料输送不上去
因气压较大，容易出现串气/泵容 易出现死机，物料输送不上去
定期检查，更换膜片， 一旦泥浆进入气室，中 间体擦洗干净 整体更换
改用压滤机专用气阀， 定期更换气阀 改善空气质量，定期更 换中心轴及喉部轴承
注：蓝色部分为物料与泵的接触 部分。由于膜片的外延是由物料室 与气室法兰夹紧、膜片的中心部分 由外压盘与内压盘夹紧，因此形成 了一个很好的密封固称为“静”密 封。但由电机带动叶片（或螺杆、 转子等）高速旋转的电动泵是靠机 封进行密封，且机封与轴是处在运 动状态（称为“动”密封），尤其 在输送含颗粒的介质时颗粒一旦进 入到机封里面，很容易造成机封的 损坏从而导致物料的泄漏。
进入中间体，没有及时清洗或清洗不干净；新换中心轴没有涂润滑 脂，过于干涩。 • 2，中心轴弯曲或断裂，是因为输送的介质在物料室内沉积或板结， 在启动泵时，中心轴受到剪切应力，导致中心轴弯曲或断裂。
33
易损件-物料室部分出现故障现象分析
• 一、膜片
• 现象一膜片破裂： • 1，泵不工作。 • 2，消音器处可能有液体流出（并不
两个膜片定期检查，在膜片 破裂前定期同时更换；一旦 膜片在使用中破裂，刻不容 缓地停泵并对中间体进行仔 细清洗
球、阀座、受化学腐蚀寿命降低，使得4个单 O形圈 向阀无法完成控制流体单项流动使
命/泵的工作性能大大下降甚至无 法进行工作
整体更换
气室法兰
因介质顺着膜片表面渗漏到气室法 兰（PTFE膜片对易渗透介质时尤其 明显），从而腐蚀内侧气室法兰/ 膜片局部夹不紧导致膜片容易破裂 并在气室法兰处出现漏液
23
2、日常维护注意事项 1）检查空气过滤器、气管等是否完好； 2）检查液体是否有泄漏现象； 3）检查泵的外壳是否有损坏或裂纹等； 4）检查连接位置的螺栓螺母是否有松动； 5）定期更换的零件（膜片、阀球等）是否已实施（维修记录）；
24
3、维修时注意事项 1）了解介质的特性和注意事项，做好防护工作，穿戴防护器具 （护目镜、面罩，耐腐蚀手套和衣服等）。 2）关闭气源、物料进出口，安全泄压（如有复位按钮可先按下 复位按钮，然后晃动泵体。如不泄压可能出现介质喷出的现象， 造成危险，泄压时维修人员要站在消音器物料出口的侧面，不 能正面对着。） 3）故障排除和维修原则。先从外部的气路和物料管道检查，确 定没问题后再根据故障可能原因和先易后难的原则进行排查。 4）拆装泵原则。按照维修说明书的步骤拆装。拆下的零件，按 顺序和类别摆放。
0
0
10
20
30
40 Capacity5(0l/m2i0n)
20
流体粘度与流量的关系
21
隔膜泵标准安装配置图
22
注意事项
1、安装使用时注意事项 1)安装前旋紧所有的螺栓，因为在运输过程中安装好的螺栓有 可能会松动。 2）根据现场情况及输送介质的特性选择合适的安装方式。 3）消音器应该背对现场操作人员或人行通道。防止因膜片破裂 或中心螺母松动，液体从消音器处喷出，伤害到现场人员。 4）输送强腐蚀性介质时最好采取防护措施（安装地坑、保护盒、 传感器等） 5）建议加装挠性联接或减震器等减震装置。 6）防爆场合要加装接地装置。 7）在开启泵时要注意供气压力从低到高逐步调至所需压力。
7
气动隔膜泵应用领域
8
9
10
11
12
安装范例
自吸式
13
安装范例
正压
14
安装范例
高粘度物料的输送
15
安装范例
虹吸
16
安装范例
潜入式
17
安 装 范 例
正压、串联 18
Head (m)
压力与流量的关系
60
50 0.5 Mpa
40
30 0.4 Mpa
20
出口压力（扬程）气20压m：0.4 MPa
整体更换
物料进出 进出口导管磨损严重，甚至擦破导管，更换导管 口导管 尤其是塑料泵/单向球无法正常工作，
导管处甚至出现漏液
39
输送腐蚀性介质常见故障及排除
备件名称 破损现象/后果
解决办法
膜片
膜片受化学腐蚀寿命降低，容易破 裂/泵无法工作，并且输送介质进 入气室，容易腐蚀金属部件及其它 普通橡胶密封，使得整台泵报废
25
输送易沉淀易固化介质注意事项
• 在输送易沉淀易固化的介质时，停泵后要注意防
止介质发生沉淀或固化对泵产生的危害。有如下 两种方案：A、在停泵前先关闭物料进口，使泵空 打几下让泵里面的液体尽量排空。B、在泵的物料
进出口加装清洗装置。
26
隔膜泵正常工作时膜片的受力情况
27
隔膜泵非正常工作时膜片的受力情况
41
பைடு நூலகம்
正常更换备件
备件名称
更换等级
膜片
AAA
球，阀座，O形圈
AA
空气切换阀
AAA
中心轴，喉部轴承
AA
消音器
A
42
4
气动隔膜泵介绍
• 气动隔膜泵特性： • 1）无电火花，可以空运转，可自吸启动工作，无需复杂的控制，操作简
单，自吸高度可达5m • 2）可通过选用泵体的外壳及隔膜的材质来输送不同特性的强酸、强碱、
强有机溶剂液体介质 • 3）无动密封，不污染物料，低剪切力，不易破坏物料结构 • 4）可潜水、可移动，搬运方便，可作移动式泵使用 • 5）无旋转性零件（或轴承），无机械密封，无连接器，维修费用低 • 6）可通过改变气量而改变输送速度 • 7）可通过改变压力而改变输送高度 • 8）可输送高稠、高粘度的液体介质 • 9）可随时开关出口，不怕堵塞 • 10）压力自动平衡（无须泄压阀）
显。 • 3，O型圈密封失效，或夹紧螺丝扭矩过小。
36
• 三、物料室
• 现象： • 出现非正常腐蚀。 • 原因： • 输送介质成分复杂而多变，出现选型不恰当。
37
常见故障及排除
➢ 输送含颗粒介质常见故障及排除； ➢ 输送腐蚀性介质常见故障及排除； ➢ 向压滤机输送污泥常见故障及排除。
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输送含颗粒介质常见故障及排除
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易损件-气室部分出现故障现象分析 • 一、空气切换阀 • 现象： • 1,轻度磨损，耗气量增大。 • 2，重度磨损，耗气量增大，
容易出现死点，甚至泵无法 工作。 • 原因： • 1，长时间使用的正常磨损。 • 2，提供的压缩空气不干净、 不干燥或供气压力过高。 • 3，被输送介质进入切换阀， 没有及时清洗或清洗不干净
0.3 Mpa 气压0.3MPa
流量：35 Ｌ/min
10
输出流量： 25L/min
0
0
10
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30
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50 19
Capacity (l/min)
19
Head (m)
60
气体消耗量与输出流量的关系
50
200 Nl/min
300 Nl/min
40
400 Nl/min
30
20
Qr=20 L/min 10 Hr=25 m
备件名称 破损现象/后果
解决办法
膜片
在膜片的边沿及中心盘处很容易破裂 /泵无法工作，并且颗粒进入气室， 容易造成轴密封失效和堵塞气道
两个膜片同时更换，对 中间体进行仔细擦洗， 使得颗粒介质完全清出 中间体
球、阀座、 磨损明显，使得4个单向阀无法完成
O形圈
控制流体单项流动使命/泵的工作性
能大大下降甚至无法进行工作
气动隔膜泵维修资料
1
气动隔膜泵介绍
1、气动隔膜泵是以压缩空气为动力源，推动膜片左右运动的一种容积 式泵（供气压力0.2-0.7MPa)。 气动隔膜泵结构图
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
是所有膜片破裂时都有液体从消音器 处流出，和现场的安装方式及膜片破 裂瞬间泵的工作位置相关。） • 原因： • 1，长期使用的正常老化。 • 2，输送介质中含有尖锐颗粒，将膜 片刺破。 • 3，受介质的长期腐蚀及磨蚀。 • 4，膜片装反、中心压盘装反，扭矩 过大。 • 5，供气压力过高。
34
• 现象二膜片不规则形变 • 1，膜片向内或向外凸起。 • 2，膜片变色、出现鼓泡状或剥落。 • 3，膜片出现“☆”状突起 • 原因 • 1，供气压力过高或正压安装，泵不工作时，膜片长期承受的进口侧
31
• 四、消音器
• 现象： • 1，消音器堵塞，泵不工作。 • 2，消音器损坏，噪音增加。 • 原因： • 1，长时间的使用，压缩空气中的杂质在此处的堆积；现场环境温度
过低。 • 2，腐蚀性介质进入消音器或其它机械力的破坏。
32
• 五、中心轴
• 现象： • 1，中心轴表面有明显划痕，耗气量增大。 • 2，中心轴弯曲或断裂，泵无法工作。 • 原因： • 1，长时间使用正常磨损；压缩空气中含有杂质或膜片破裂后介质
物料的压力过大。 • 2，温度过高或膜片选择不当，发生化学腐蚀。 • 3，长时间的空打。 • 4，扭矩过小。
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• 二、单向阀组件
• 现象： • 1，流量降低，严重时没有流量。 • 2，球变小、阀座变大、阀止动器磨损，表面都有凹坑或变形。 • 3，单向阀处出现泄漏。 • 原因: • 1，球和阀座的密封出现密封不严。 • 2，这是球和阀座的正常磨损，尤其介质中含有颗粒时，此现象尤为明
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• 三、先导阀组件
• 现象： • 1，单侧漏气流量降低，切换阀频率加快，出现不规则的振动和噪音。 • 2，双侧漏气，泵几乎不工作，没有流量。切换阀高速切换。 • 原因： • 1，长时间使用正常磨损。 • 2，介质进入中间体，和先导阀组件发生反应，致使密封失效。尤其
是颗粒介质，会加速先导阀的磨损。
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• 二、喉部轴承及内部O型圈
• 现象： • 1，轻度磨损耗气量增加。 • 2，重度磨损，切换阀切换频率变慢，出现不正常的噪音和振动，严重时泵会停止工
作。 • 原因： • 1，长时间使用的正常磨损。 • 2，压缩空气中含有杂质，或膜片破裂时介质进入，没有及时清洗或清洗不干净。 • 3，新换部件没有涂上润滑脂，过于干涩。
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气动隔膜泵介绍
• 气动隔膜泵的工作原理非常简单，通过在中心轴 两端固定的两片膜片的左右运动将物料压送出去 （如下图）。
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气动隔膜泵介绍
• 气动隔膜泵的密封属于一种“静”密封，输送的介质 只与物料进出口导管、膜片、外压盘、球、阀座接触。 只要膜片不破，进出口导管、膜片夹紧处及阀座处的螺 栓紧固到位物料很难出现泄漏现象（如下图）。
定期紧固物料室螺栓防渗漏， 定期检查膜片，一旦膜片内 层有腐蚀迹象立即更换膜片， 如气室法兰已损坏，需立即 更换法兰部分
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向压滤机输送污泥常见故障及排除
备件名称 破损现象/后果
解决办法
膜片
球、阀座、 O形圈
空气切换阀
中心轴，喉 部轴承
压力比较大，且具有磨损性，膜片 容易破裂/泵无法工作，泥浆进入 气室
磨损明显，使得4个单向阀无法完 成控制流体单项流动使命/泵的工 作性能大大下降甚至无法进行工作
因气压较大，容易出现串气/泵容 易出现死机，物料输送不上去
因气压较大，容易出现串气/泵容 易出现死机，物料输送不上去
定期检查，更换膜片， 一旦泥浆进入气室，中 间体擦洗干净 整体更换
改用压滤机专用气阀， 定期更换气阀 改善空气质量，定期更 换中心轴及喉部轴承
注：蓝色部分为物料与泵的接触 部分。由于膜片的外延是由物料室 与气室法兰夹紧、膜片的中心部分 由外压盘与内压盘夹紧，因此形成 了一个很好的密封固称为“静”密 封。但由电机带动叶片（或螺杆、 转子等）高速旋转的电动泵是靠机 封进行密封，且机封与轴是处在运 动状态（称为“动”密封），尤其 在输送含颗粒的介质时颗粒一旦进 入到机封里面，很容易造成机封的 损坏从而导致物料的泄漏。
进入中间体，没有及时清洗或清洗不干净；新换中心轴没有涂润滑 脂，过于干涩。 • 2，中心轴弯曲或断裂，是因为输送的介质在物料室内沉积或板结， 在启动泵时，中心轴受到剪切应力，导致中心轴弯曲或断裂。
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易损件-物料室部分出现故障现象分析
• 一、膜片
• 现象一膜片破裂： • 1，泵不工作。 • 2，消音器处可能有液体流出（并不
两个膜片定期检查，在膜片 破裂前定期同时更换；一旦 膜片在使用中破裂，刻不容 缓地停泵并对中间体进行仔 细清洗
球、阀座、受化学腐蚀寿命降低，使得4个单 O形圈 向阀无法完成控制流体单项流动使
命/泵的工作性能大大下降甚至无 法进行工作
整体更换
气室法兰
因介质顺着膜片表面渗漏到气室法 兰（PTFE膜片对易渗透介质时尤其 明显），从而腐蚀内侧气室法兰/ 膜片局部夹不紧导致膜片容易破裂 并在气室法兰处出现漏液
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2、日常维护注意事项 1）检查空气过滤器、气管等是否完好； 2）检查液体是否有泄漏现象； 3）检查泵的外壳是否有损坏或裂纹等； 4）检查连接位置的螺栓螺母是否有松动； 5）定期更换的零件（膜片、阀球等）是否已实施（维修记录）；
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3、维修时注意事项 1）了解介质的特性和注意事项，做好防护工作，穿戴防护器具 （护目镜、面罩，耐腐蚀手套和衣服等）。 2）关闭气源、物料进出口，安全泄压（如有复位按钮可先按下 复位按钮，然后晃动泵体。如不泄压可能出现介质喷出的现象， 造成危险，泄压时维修人员要站在消音器物料出口的侧面，不 能正面对着。） 3）故障排除和维修原则。先从外部的气路和物料管道检查，确 定没问题后再根据故障可能原因和先易后难的原则进行排查。 4）拆装泵原则。按照维修说明书的步骤拆装。拆下的零件，按 顺序和类别摆放。
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30
40 Capacity5(0l/m2i0n)
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流体粘度与流量的关系
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隔膜泵标准安装配置图
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注意事项
1、安装使用时注意事项 1)安装前旋紧所有的螺栓，因为在运输过程中安装好的螺栓有 可能会松动。 2）根据现场情况及输送介质的特性选择合适的安装方式。 3）消音器应该背对现场操作人员或人行通道。防止因膜片破裂 或中心螺母松动，液体从消音器处喷出，伤害到现场人员。 4）输送强腐蚀性介质时最好采取防护措施（安装地坑、保护盒、 传感器等） 5）建议加装挠性联接或减震器等减震装置。 6）防爆场合要加装接地装置。 7）在开启泵时要注意供气压力从低到高逐步调至所需压力。
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气动隔膜泵应用领域
8
9
10
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安装范例
自吸式
13
安装范例
正压
14
安装范例
高粘度物料的输送
15
安装范例
虹吸
16
安装范例
潜入式
17
安 装 范 例
正压、串联 18
Head (m)
压力与流量的关系
60
50 0.5 Mpa
40
30 0.4 Mpa
20
出口压力（扬程）气20压m：0.4 MPa
整体更换
物料进出 进出口导管磨损严重，甚至擦破导管，更换导管 口导管 尤其是塑料泵/单向球无法正常工作，
导管处甚至出现漏液
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输送腐蚀性介质常见故障及排除
备件名称 破损现象/后果
解决办法
膜片
膜片受化学腐蚀寿命降低，容易破 裂/泵无法工作，并且输送介质进 入气室，容易腐蚀金属部件及其它 普通橡胶密封，使得整台泵报废
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输送易沉淀易固化介质注意事项
• 在输送易沉淀易固化的介质时，停泵后要注意防
止介质发生沉淀或固化对泵产生的危害。有如下 两种方案：A、在停泵前先关闭物料进口，使泵空 打几下让泵里面的液体尽量排空。B、在泵的物料
进出口加装清洗装置。
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隔膜泵正常工作时膜片的受力情况
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隔膜泵非正常工作时膜片的受力情况
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பைடு நூலகம்
正常更换备件
备件名称
更换等级
膜片
AAA
球，阀座，O形圈
AA
空气切换阀
AAA
中心轴，喉部轴承
AA
消音器
A
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