住宅楼混凝土施工方案

住宅楼混凝土施工方案
目录一、编制依据1二、工程概况12.1工程简介12.2设计概述12.3塔楼平面图2三、施工部署23.1施工管理组织机构23.2施工准备33.
3施工机械准备4四、主要施工工艺及施工方法94.1施工流程94.2测量放线94.3混凝土供应104.4混凝土运输104.5混凝土泵
送工艺124.6混凝土浇筑154.7混凝土养护214.8底模拆除时的混凝土强度要求234.9混凝土冷缝原因分析、治理及预防措施23
五、质量保证措施245.1质量控制标准245.2质量控制措施265.3底模拆除时的混凝土强度要求275.4混凝土冷缝原因分析、治理及预防措施27六、安全保证措施296.1加强安全教育，增强法制观念296.2安全生产的具体措施296.3混凝土泵送设备的主要安全措施306.4混凝土浇筑安全要求30七、文明施工与环境保护措施317.1文明施工317.2环境保护措31一、编制依据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011）《混凝土外加剂应用技术规范》
（GB50119-2013）《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GB50204-2011）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20
13）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）《建筑机械使用安全技术规程》
（JGJ33-2012）《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
（JGJ52-2012）《金融街海珠区石岗路项目施工图纸》二、工程概况2.1工程简介本工程位于广州市海珠区石岗路
，西侧为未出让地块，北侧为代建绿地，东侧为规划道路，南侧为中小学规划用地。

本项目包括三层连通地下室、4栋39层超高层商品住宅、1栋
38层保障住宅用房、1栋3层幼儿园、单层商业及相关配套用房，代建绿地作为市政公共配套设施，工程建筑面积为约168577㎡。

2.2
设
计概述1建筑面积（m2）总建筑面积168577m2地下面积53450m2占地面积19550m2地上面积115127m22层数地下3 层地上39/38层3层高B03~B01层：3.5m、3.3m、5.18m1~39层：5.02m、3m4高度机房屋面高度125.
05m基坑深度基底标高-12.050m5结构形式结构类型钢筋混凝土框架—剪力墙结构6各位置混凝土标号板：C30剪力墙：1~7层-C 60;8~12层-C55;13~17层-C50;18~22层-C45;23~27层-C40;28~32层C35;33~屋面-C
302.3塔楼平面图三、施工部署3.1施工管理组织机构3.1.1项目部组织机构图3.1.2人员安排执行经理：施工总指挥和总体协调人；项目副经理：现场协调和施工组织，安排、负责施工方案的具体实施，施工队伍的总体组织协调；机电经理：与建管、交管等部门的协调，后
勤保障，资金协调和保障；商务经理：物资、资金协调和保障；总工程师：应急措施的策划、施工技术协调和保障；工程部：协助现场经理协调和施
工组织，安排、负责施工方案的具体实施，现场交通车辆的通行；质量部：现场质量监督及有关报验的工作；技术部：现场技术问题的处理上报；安
全部：现场安全、文明施工的监督、协调；试验员：试验管理（包括坍落度检测、现场取样、试块制作等）；机电部：临水、临电保障；3.2施工
准备（1）对商品混凝土塌落度的要求搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等
）变化、混凝土的塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇注时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。

（2）对混凝土和易
性的要求为了保证混凝土在浇注过程中不离析，要求混凝土要有
足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。

（3）配合比要求1）泵送混凝
土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不宜大于0.60；2）泵送混凝土的砂率宜为35%~45%；3）泵送混凝土的水泥和矿物掺合料的
总量不宜小于300kg/m3；4）要求搅拌站提前提供试配单及相应试验结果。

（4）对资料的要求1）要求混凝土搅拌站按照规定的格式及内
容及时向我方报送各类资料，包括混凝土浇筑小票、砼配合比通知单等。

2）组织考察搅拌站，选择技术实力强、生产能力强、履约能力强的长兴混
凝土搅拌站作为本项目混凝土供应单位。

3）技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。

并
要求商品混凝土供应时匀速进场不断档，要求搅拌站提供其全套商品混凝土技术保证资料。

4）技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审，对图
纸中不明确点进行汇总后及时与设计单位进行确定。

针对工程特点，制定施工方法、施工步骤，保证混凝土浇筑均衡性和连续性。

5）施工前要求搅
拌站对本工程所需混凝土进行适配，并将适配合格结果报送建设、监理单位，并对项目各部门进行交底，要求施工中供应混凝土各项数据指标以适配
结果为准；6）组织落实项目标准养护试验室的建立，包括各种试验器材的购置等；7）工长对所有的混凝土施工员和操作者进行培训，特别是接泵
管人员及后台混凝土人员加强培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。

建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。

8）项目施工管
理人员在施工前应全面准确的熟悉本工程施工图纸说明，施工要
求均须参照图纸说明执行。

3.3施工机械准备（1）混凝土泵机械设备混凝土泵的
平均泵送量Q1的计算根据Q1：每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax：每台砼泵的最大输出量（m3/h）α：配管条件系数，取0
.8～0.9η：作业效率，可取0.5～0.7本工程采用的砼泵最大输送能力为80m3/hα=0.85η=0.6Q1=80×0.85×
0.6=40.8（m3/h）（2）混凝土运输车设备每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆N1：混凝土搅拌运输车台数Q1：每台砼泵实际输出量（m3/h）V1：每台砼搅拌车容量（m3）取12m3S0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h）取20km/hL1：
混凝土搅拌车往返距离（km），取定40kmT1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）（3）混凝土泵送最大水平输送距离验算按照HB
T-80型混凝土输送泵进行计算，最大输出量为80m3/h，混凝土泵的最大出口压力16MPa。

可根据下列公式计算最大水平输送距离。

L
max=Pmax/ΔPHΔPH=2[K1+K2（1+t2/t1）V2]α2/r0K1=（3.00-0.01S1）·102K2=（4
.00-0.01S1）·102式中符号意义取值如下：Lmax—混凝土泵的最大水平输送距离（m）；Pmax—混凝土泵的最大出口压力（Pa），式中取6.3MPa；ΔPH—混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）；r0—混凝土输送管半径（m），式中取1 25mm；K1—粘着系数（Pa）；K2—速度系数（Pa/m/s）；S1—混凝土坍落度，式中取140mm；t2/t1—混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，取0.3；V2—混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s），取0.5m/s；α2—径向压力与轴向压力之比，取0.90。

故：K1=286Pa，K2=386Pa/m/s，ΔPH=15463Pa/m，Lmax=16×106/1546
3=1034.7m混凝土地泵泵送距离完全能够满足本工程施工要求；
（4）施工机械配备表序号设备名称型号性能配备数量用途1固定式塔吊J
P6513臂长65m1台垂直运输TC7525臂长60m1台垂直运输TC6517臂长60m1台垂直运输JP6513臂长35m1台垂直运输3混凝土地泵HBT8080m3/h6台混凝土浇筑4混凝土振捣棒φ50、φ302.2kW20根混凝土振捣5混凝土搅拌车8-12 m325辆混凝土场外运输6灰斗3m3左右5个混凝土浇筑说明：以上施工机械需在混凝土施工前准备到位，具体数量可根据实际进度需求酌
情调整。

3.3.3劳动力准备考虑到本工程工期紧张，下面分别就两个不同主体的工程大小确定劳动力数量，详见下表：（1）1#塔楼劳动力计
划表：序号劳动力工种班组数每班人数合计1混凝土工27142架子工25103钢筋工215304木工215305养护工2486电工21 27力工28168信号工2129试验工11110交通指挥224合计117（2）2#塔楼劳动力计划表序号劳动力工种班组数每班人数合计1混凝土工27142架子工25103钢筋工215304木工215305养护工2486电工2127力工28168信号工2129试验工
11110交通指挥224合计117（3）3#塔楼劳动力计划表序号劳动力工种班组数每班人数合计1混凝土工27142架子工25103钢筋工215304木工215305养护工2486电工2127力工28168信号工2129试验工11110交通指挥224合计117（4
）4#塔楼劳动力计划表序号劳动力工种班组数每班人数合计1混凝土工27142架子工25103钢筋工215304木工215305养护工2486电工2127力工28168信号工2129试验工11110交通指挥224合计117（5）5#塔楼劳动力计划表序号劳动力工种班组数每班人数合计1混凝土工37212架子工35153钢筋工315454木工315455养护工34126电工3137力工38248信号工3139试验工11110交通指挥326合计175注：以上劳动力配置为计划量。

3.3.4施工材料准备序号名称规格型号数量用途1泵
管Ф150800m混凝土浇筑2钢管架料Ф48.3壁厚＞3.6mm500t 支撑体系搭设3混凝土布料杆R=20m6台混凝土浇筑3
.3.5施工现场准备（1）混凝土浇筑前先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单应包括以下内容：单位工程名称、施工部位、混凝土强
度等级、配合比、坍落度、要求的初凝时间、外加剂掺量及浇筑时间等。

（2）对混凝土浇筑层做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作，检查
混凝土垫块或塑料卡是否垫好，保证钢筋保护层厚度满足要求，确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净。

（3）施工人员配备充分，施工机
械配备齐全并已检查合格。

（4）检查浇筑混凝土用的架子已搭设完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。

振捣器等机具经检验试运转正常。

（5）检
查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。

（6）混凝土浇筑前由技术部做方案交底，工程部根据方案对混凝土浇筑人员做施工技
术交底。

工程部及混凝土浇筑人员应熟悉结构布置，钢筋疏密情况，以便提高工作效率，保证混凝土浇筑质量。

本道工序及相关工序部位检查合格后
应填写《混凝土浇灌申请书》，并做好检查督促工作。

（7）做好各种原材料的取样检验和试验，混凝土强度试配及钢筋连接件的试验。

（8）浇筑
混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕，并经检查合格。

振捣等机具经检验试运转正常。

（9）浇筑楼板面之前，搭设操作平台或人行
通道，防止踩踏钢筋。

（10）混凝土浇筑前，提前向气象部门了解情况，注意天气变化并进行相应准备。

3.4现场平面布置现场平面布置详见
《混凝土施工平面布置图》四、主要施工工艺及施工方法4.1施工
流程测量放线→固定地泵→接泵管→混凝土浇筑→混凝土养护→混凝土取样及试
验→后浇带处理4.2测量放线4.2.1测量仪器：经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。

以上设备应预先进行检验，
计量合格，以确保测量用具的精度。

4.2.2标高的测设：依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将楼板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出
绝对标高和相对标高。

现场备有水准仪，对降板区域等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。

4.2.3轴线的投测：楼板施工的轴线在
楼板筋绑扎后，投测在楼板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。

投测的纵、横线各不少于3条，经角度、距离校核无误
放出其他轴线和墙柱外包边线、降板区域线。

墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于楼板上层钢筋上，以保证其位置正确。

4.3混凝土供应本工程采
用预拌混凝土，由搅拌站直接供应。

4.4混凝土运输4.4.1混凝土场外运输（1）采用混凝土罐车进行场外运输，要求每辆罐车的运输、浇
筑和间歇的时间不得超过2小时，混凝土从泵车中卸出到浇筑完毕的时间不超过1小时，罐车运输的间隔时间不得超过15分钟。

（2）混凝土输运
路线准备路线图1)保证交通顺畅准备：为保证现场交通畅通，所有材料，半成品都应按总平面布置要求堆放，平常应配备专人进行指挥，统一协调
部署。

保证现场交通顺畅，公共交通应多选择几条路线以防堵车。

设置2条参考路线路线一：搅拌站→翠园道→东沙大道→芳村大道南→昌岗中路→
工业大道→石岗路→项目；路线二：搅拌站→翠园道→东沙大道
→芳村大道南→昌岗中路→新南路→南边路→南泰路→工业大道→石岗路→项目；2
)砼泵车准备：砼泵车布置位置要考虑安全，泵的数量按砼浇筑量的大小及时通知砼供货商做好准备。

3）进场混凝土质量检测内容及检测方法、要
求如下：混凝土出罐温度――温度检测仪：混凝土出罐温度不符合要求者退回；塌落度――混凝土塌落度检测筒检测，塌落度要求控制在在180±
20mm者可以使用，否则退回。

当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌；和易性――――目测其流动性，不得有离
析现象；混凝土初凝时间―――置于容器中，每隔一个小时用长度50cm、Φ16钢筋棒自重插入试验，待插入深度不足5cm时就认为已经初凝
；（3）运输车给混凝土泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。

（4）根据实际施工情况及时通知混凝土搅拌站调整混凝土运输车的
数量，以确保混凝土的均匀供应。

4.4.2混凝土场内运输（1）混凝土场内运输主要采用托式混凝土泵+布料杆的方式，部分位置可采用汽车
泵辅助浇筑，结构施工期间在1#、2#、3#、4#塔楼布置1台地泵，5#塔楼布置2台地泵，并各配置两台布料杆。

采用Φ150mm泵管。

（2）地上结构施工期间，泵管沿竖向楼板接止浇筑位置。

（3）混凝土运输罐车到达率必须保证每个混凝土泵至少有一台罐车等待浇筑。

（4）混
凝土搅拌站调度必须到现场进行指挥，并与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，保证连续浇筑。

（5）施工现场设专
人负责指挥场内车辆交通。

4.4.3泵管的搭设泵管必须牢固架设，
输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长
度的水平管。

地上结构施工阶段水平泵管支架的搭设及固定地上结构施工阶段竖向泵管支架的搭设及固定4.5混凝土泵送工艺4.5.1泵送混凝
土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的碱石水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送
混凝土。

4.5.2开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

4.5.3泵送期间，料
斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间为宜。

避免吸入空气而造成塞管，反之料斗内混凝土太多则反抽时会
溢出并加大搅拌轴负荷。

4.5.4混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。

当叶片被卡
死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

4.5.5泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔
5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2－3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵
（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

4.5.6泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

泵送将结束时，就估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm径管每100m有1.75m3），以便决定拌制混凝
土量。

4.5.7泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

4.5.8在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重
要
环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨。

在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀。

振捣点时间要掌握好，不
要过长，也不要过短，至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。

振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。

（1
）大面积振捣时，几个振捣工应排成一排，保持规定的作业路线，按顺序依次振捣，以防漏振。

（2）振捣器插入间距应控制在振捣器有效作用半径
的1.5倍以内，且振捣器插入孔位按正方形或梅花形分布。

φ70振捣器、φ110振高频捣器插入间距范围如下表。

振捣器1.5倍作用半径参
数表振捣器名称1.5倍作用半径φ70振捣器30~40cmφ110高频振捣器60~75cm（3）手持振捣棒应尽可能垂直插入混凝土，如果垂直插入操作不便时也可略有倾斜，但振捣棒与水平面的夹角不得小于45o，且每次倾斜方向应保持一致，以防漏振，严禁平拖振捣。

直插法
斜插法错误插法（4）振捣棒应快插、慢拔，为使上下层混凝土振捣密实均匀，可将振捣棒上下抽动，抽动幅度为5cm～10cm。

（5 ）在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层5cm，使上下层混
凝土之间更好的结合。

（6）在斜坡上浇筑混凝土时，振捣棒仍应垂直插入，并应先振低处，再振高处。

（7）Φ110高频振捣棒距模板的距离不
应少于0.3m（有效作用半径1/2）。

（8）严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振
实。

（9）在预埋件特别是止水片、止浆片周围，应细心振捣，必
要时辅以人工捣固密实。

（10）浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的混凝土
应加强振捣。

（11）除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣。

4.5.9混凝土表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光
，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。

表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料。

4.5.10强度等级相差
超过1个标号的混凝土部位分隔采用双层钢丝网，网目5×5mm。

4.6混凝土浇筑（1）竖向混凝土浇筑顺序：柱、墙混凝土按照流水段设置分
别浇筑至板下、梁下（2）楼板混凝土浇筑顺序：楼板混凝土浇筑时浇筑点自楼板中部对称向两边或者四周进行混凝土浇筑主要采用混凝土地泵、布
料杆，辅以塔吊进行配合。

混凝土泵送施工时,统一指挥和调度,用无线通讯设备进行混凝土地泵、搅拌运输车与浇筑地点的联络,把握好浇筑与泵
送的时间。

派专人前往混凝土搅拌站协调并记录罐车出场时间，保证混凝土施工的顺利进行。

混凝土浇筑前保证所有隐检、预检、机电预埋都已经完
成并通过监理验收，所有机具设备都已经准备妥当，现场交通状况良好，符合浇筑要求。

4.6.1墙、柱混凝土浇筑墙、柱构件一次性浇筑方量
较小及汽车泵无法触及时可采取塔吊料斗进行混凝土浇筑，若方量及数量较多，考虑采用汽车泵进行浇筑（可以覆盖范围内）。

墙柱混凝土浇筑时，
严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。

每层浇筑厚度不得超过50cm，墙体较高时，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土
接茬部位粘结良好。

柱混凝土浇筑时要加强柱根部混凝土振捣，
防止漏振，造成根部结合不良。

墙柱在梁底部位的水平施工缝，标高要准确，不得超
高。

4004005017深入下一层混凝土中本层混凝土中有效范围外露检查长度分层振捣示意图为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，
其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米，应设置串筒、斜槽、溜管或振动溜管。

为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不
留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。

浇筑柱子时为避免柱脚出现蜂窝现象，
在底部先铺一层30mm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量；墙体混凝土浇筑完毕后，将上口的钢筋加以整理，并按标高线为准将墙
体上口表面混凝土找平。

墙体浇筑高度比顶板下皮高出20～30mm，支完顶板模后将墙体上口表面浮浆剔除，并清理干净。

4.6.2梁板混凝
土浇筑（1）泵管水平铺设时应架设于马凳上，泵管接头处必须铺设两块多层板，防止堵管时，管内的混凝土直接倒在顶板上，难以清除。

（2）楼
板板面抄测标高。

用短钢筋焊在板筋上，钢筋上涂红油漆或粘贴红胶带，标明高度位置，短钢筋的纵横间距不大于3m，浇筑混凝土时，拉线控制混
凝土高度，刮板找平。

（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距30-40cm。

（4）
浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间不允许超过2h，在混凝土初凝前，必须浇筑完毕。

（5）混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢
筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞，发现问
题及时处理，并应在混凝土初凝前修整完好局部补振。

（6）柱头、梁端钢筋密集，
下料困难，浇筑混凝土应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。

对此部位采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振、不过振，振捣棒不得触
动钢筋和预埋件。

（7）梁板混凝土浇筑时从一端开始用赶浆法连续向前进行。

（8）梁板混凝土浇筑时混凝土虚铺厚度可略大于板厚，但是不应超
过50mm，可用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，但不允许用振捣棒铺摊混凝土，必须用铁扒将泵管口处堆积混凝土及时扒开、摊平。

（9）混凝土泵
管必须用马凳支撑，不得直接放在钢筋上，浇完混凝土后，及时将马凳移走并用振捣棒补振密实。

（10）混凝土振捣完毕，用刮板及时刮平。

混凝
土初凝后用木抹子搓毛、压实两遍，消除表面微裂缝。

柱插筋上污染的水泥浆清除干净，柱根混凝土表面在混凝土初凝后终凝前清除浮浆、划毛。

（
11）应急措施混凝土浇筑过程中设专人在模板下巡视，如果有顶板、梁沉陷严重或坍塌现象发生时，看模人员必须马上通知相关管理人员，并根据
现场情况采取支顶措施。

现场应配备不少于五人的模板看护人员。

4.6.3浇筑重点控制部位（1）钢筋过密处如梁柱节点、不同标号交接处如梁
柱节点、较薄较高部位如钢骨柱外包混凝土为重点浇筑部位，浇筑过程中应严格管理、控制。

（2）柱头、梁端钢筋密集，下料困难，浇筑混凝土应
离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。

对此部位采用小直径振捣棒振捣，保证做到不漏振、不过振。

（3）整体浇筑不同强度等级混凝土处，要
明确不同部位混凝土强度等级，并采用钢丝网分隔，浇筑时先浇
筑高标号，后浇筑低标号混凝土，同时应保证不出现施工冷缝。

梁柱节点不同标号混
凝土分布示意图4.6.4施工缝留设及处理（2）梁板施工缝留设在梁跨中1/3范围内；（3）框架柱混凝土一次浇筑到梁底，且高出2～3c
m，拆模后，剔除浮浆2～3cm，直至露出石子为止。

（4）墙、柱混凝土一次浇筑到板底，且高出2～3cm，与梁接头处留设梁豁。

（5）施
工缝用木板或钢板网挡牢，施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表
面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致浇筑密实，使新旧混凝土结合密实。

4.6.5混凝
土试验4.6.5.1试块留置（1）普通砼抗压强度按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）要求，在进行普通砼施工时，应按下述规定取样和留置试块。

用于检查结构构件强度的试件，应在浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：1)每拌制100
盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不
得少于一次；5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数为3组。

6)结构实体检测试块的留置规定详见本室关于
留置“结构实体检验用同条件养护试件”的规定。

（2）防水混凝土按《地下防水工程质量验收规范》（GBT50208—2002）要求，连。