生产作业指导书

篇一:车间生产作业指导书
焊接质量控制作业指导书
箱体焊接;
1；保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求,(见图纸）焊接时应采取必要的措施以防止变形,对于变形的产品要进行校正. 2焊材的要求：要求焊丝与焊接件必须是同等材质。

3坡口的要求:2.5mm以上的板材必须打坡口，可打单面坡口，角度为45度，深度为板厚的
1/3,8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3. 4焊道均匀,不得有咬边，气孔，击穿，等焊接缺陷。

附件焊接；
1安装支件焊接：按照图纸要求,保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm,保证与箱体垂直不许倾斜.
2指示灯套和开关套的焊接，面板与灯套的凸台不允许有间隙，从里面焊接焊道不宜过大，不能伤及螺纹，不允许有击穿和变形等焊接缺陷。

3接地螺栓的焊接：箱盖的接地要用焊钉机点焊,不允许伤及表面,箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接,焊接牢固. 4爬线架不允许直接焊接，应采取螺栓固定的方式固定.
5安装板固定螺栓:把安装板放在箱底的中间,不可倾斜或偏移中心，用外六角螺栓，长35mm. 6门把的焊接：先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接，焊接牢固不可伤及表面。

7合页的焊接:间隙适当，保证箱盖不下垂，开关灵活，增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量,不大于1mm。

电器组装质量控制作业指导书
电器布局：
1严格按照图纸布局,用螺栓连接固定在安装板上，电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。

2与发热元件保持一定的距离.
3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直，公差在3mm以内保证电器开关灵活.接线：
1电线选择应符合电流所需的截面积，有发热的部位必须用高温线，接地线必须用铜螺母固定。

电线必须干净整洁。

2所有的导线中间不允许有接头，每个电器元件的接点做多不允许超过两根线,二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭.
3走线平行整齐，不走死角,电线不得与硬物件接触或与发热元件接触以免损坏电线
4剥线头不要伤及铜丝，所有线必须压线鼻子，严禁裸线直接上端子，上盖的信号线必须走爬线架，禁止用吸盘固定。

5所有的二次回路必须加线号，主回路必须加色标，端子必须贴号牌.必要时加绕线管.
6配好线后把所有的螺钉再紧固一遍,把箱子里面的赃物全部清理一遍。

7摇绝缘，主回路a 相与b相，a相与c相，b相与c相，然后a，b，c三相分别与外壳测试，绝缘电阻应大于500兆欧，注意一定要躲开电子元器件和指示灯。

8通电试验，在通电以前必须确认有良好的接地，然后先通控制回路检查一下主回路电器件的动作情况,确认无误以后再接电机调试。

下料质量控制作业指导书
1首先看图纸确认产品所需的物料的材质，厚度，再根据工艺的要求计算用料尺寸.
2仔细检查板料是否有划伤,划伤严重的杜绝使用，单面划伤的划伤的一面用在箱子的里侧。

3焊接件下料所有的尺寸走下差不超过1mm，下料应保持方正对角线误差不超过2mm
4折弯角度应符合图纸要求，应合理的选用磨具r角不可过大也不可过小，一般磨具的槽宽是板厚的8倍，最大误差不超过3度. 5部件配合的间隙不大于1mm。

6去掉所有裁剪产生的毛刺。

机加工质量控制作业指导书
超平面铣槽：
1在超平面以前首先把法兰校正，经过振动时效10分钟以后在进行车削.
2工件的装卡应注意采取必要的措施杜绝伤及表面。

3加工完后四周的法兰条子薄厚不应超过1mm，车削的表面粗糙度应不低于3.2um,去除车削产生的毛刺.
4铣槽的时候严格按照工艺要求加工，首先把工件找正，找平然后紧固好。

槽的宽度不超过—0.5mm，槽的深度不超过+0。

2mm 5去除铣槽所产生的毛刺。

打孔攻丝：
1首先确定工件的外形尺寸与图纸是否相符然后在划线打孔，禁止在工件的表面用划针划线,可用记号笔划线。

同等型号的产品生产时必须用工装，做到可互换.
2法兰开孔需注意：上盖孔的边缘与铣槽的边缘距离应不小于12mm,孔的中心距在100-
130mm之间.
3孔打完以后必须用钻头倒角去毛刺,工件低于5mm时倒角为c0。

5超过5mm时倒角为c1。

在薄板上打孔时不允许打成三角孔。

4套丝孔在打底孔的时候严格按照标准,丝扣饱满，不允许有毛刺，富有金属光泽.
打磨质量控制作业指导书
半成品打磨:
1磨直角的时候需要先把焊道磨平，打磨的宽度不允许太宽应比焊道宽5mm，没有焊接的一面抛光宽度不超过10mm，并且要和相邻的一角保持一致。

2打磨圆角时两侧宽度应在10mm以内，和相邻的r角大小不超过1mm，圆角光滑，不允许出棱角。

3打磨后的地方不允许有凸凹不平,沙眼。

需要补焊的及时补焊.成品抛光:
1去除粗磨留下的痕迹，去除产品所有的毛刺,用手感觉产品的每个部位光滑细腻，不允许有粗糙或毛刺。

2拉丝的时候方向要与板面的拉丝纹保持一致，不可纵向或有斜纹。

3法兰齐边打磨不整齐的即可,打磨宽度不超过1mm。

4喷砂的时候表面喷砂均匀，去除所有的焊接痕迹，隔爆面不允许喷砂或抛光。

篇二：生产作业指导书周转筐、工器具、操作台漂洗消毒作业指导书
目的：经此工序后,周转筐、工器具、外应无杂物、异味、油
腻、积垢及绿藻脏污等情况，无其它品牌或破损、模糊、
不清洁的标贴，且粘贴平整，空桶内细菌应基本杀灭。

准备：配置好合适的消毒、漂洗工具，如:板刷、长柄弯头刷、
铲刀、铁勾、食用碱，洗洁精等,领取适当数量的消毒
剂.
操作规程：
周转筐、工器具、操作台清洗消毒
1.周转筐在80℃的热水中用洗洁精洗去油污、杂物、并用清水冲
洗干净
2.工器具、不锈钢盆、桶在80℃的热水中用洗洁精洗去油污、杂
物、并用清水冲洗干净
3.操作台用80℃热水冲洗、然后用洗洁精洗去上面的油污、用清
水冲洗干净
4.消毒：工器具、周转筐用100ppm消毒水浸泡 5min,电子称、
封口机用75％的酒精擦拭。

操作台用100ppm的消毒水冲洗。

5.工器具、周转筐、操作台最后用清水冲洗干净.
风淋室作业指导书
qs/wi01—02
目的：使进入灌装车间的作业员衣物无尘；
准备:在二次更衣室更衣，
操作规程:
1.检查风淋电源，待一切正常后，起动电源按钮，风淋室内照
明日光灯亮；
2.风淋人员进行入风淋室,关好前后门，按下电钮开始风淋；
3.经过一定的时间（1分钟）,时间继电器切断风机电源，停止
送风后,若时间继电器失控，风淋人员风淋完毕后按下电源停止按钮切断电源；
4.若有人继续风淋，前一风淋人员风淋后出去关门，后续人员
方可进入风淋室进行风淋。

5.风淋室前后门不得同进开启，以防止非净化空气污染净化工
作区。

真空包装机作业指导书
一、操作前准备：熟悉真空包装及操作要求、。

二、工序内容：抽真空作业
三、 1开机、抽气时间设置为热封时间设置为、预热3min
6.将产品放人机器内进行试封、检查产品封口正常时开始封口
3每隔5min检查一次产品封口情况、根据封口情况适时设置机器
4、产品封口完毕、关掉机器、切断电源
四、要求：操作工能熟练操作自动生产设备，确保生产的有
序进行.
杀菌操作作业指导书
(操作人员持证上岗）
一、操作前准备：熟悉杀菌锅结构
二、工序内容：
1、
2、将水壶装满开水,依次在已套好塑料膜的桶口上浇上开
水进行缩封；
3、应注意观察缩封效果，如表面不光洁，热水温度不够，
应更换热水。

三、要求：经工序后灌装产品,生产日期打码清晰，缩封完
好。

篇三：生产工艺流程作业指导书
湖北普龙消防设备有限公司
q/pl3-—-2014
生产工艺流程作业指导书
2014年
第a版
月日发布 2014年
日实施
月工艺作业指导书目录
总2页第1页
自动制管生产线作业指导书 q/pl3—01
1.适用范围：
本作业指导书适用于3、4型手提式灭火器筒体自动制管生产线的作业指导。

2。

使用设备：自动制管机、焊机、无屑切管机组成的成套生产线. 3。

检测器具： 0—500游标卡尺 4。

使用材料：
厚1。

20mm、宽404。

8mm钢带 5.作业程序 5。

1 作业准备 5。

1.1 设备检查
5。

1.1。

1 空载检查行吊是否能前后、左右、上下正常运转。

5。

1。

1。

2 将制管、切管设备启动空载运行,检查电、气管路和设备是否运转正常,有无不正常动作和异常音响。

发现问题及时排除。

严禁带病运转。

5。

1。

1.3 对设备中应润滑的部位应加注润滑油,检查切管刀片是否应该更换,进刀是否合适。

5。

1。

1。

4 设定切管机切割工件的长度。

5。

1.2 备料
5.1.2。

1 将整件卷材用五吨行吊移至吊装工位,用电动葫芦将其吊起安放在开平机料架主轴适当位置上,并安装两侧固定架,顶紧中心固定块，使钢圈不致晃动,又能灵活转动.在吊装过
程中，注意不使钢带两侧受损。

同时注意钢带方向，钢带从上部抽出开平为正确,反之错误。

5.1。

3 清理作业现场
5.1.3。

1 将行吊钩升高至2m以上,并移至非制管线上方位置。

5。

1。

3。

2 将所有工具、材料、杂物撤离工作区域，保证工作区域整洁、干净，不妨碍行走. 5。

2 装机调试
5。

2。

1 去除钢卷包装，剪断去除钢卷包装钢带.5。

2.2 将电机调速旋钮调到最低档后开机，并将钢带一端从上部抽出，对准挤管模进口处的导引模中，并根据实际情况调整压力，使钢板产生纵向弧状形变，并逐渐对后面的模具进行调整,使钢板纵向形变逐渐扩大，最终成圆筒状.
5。

2.3 检查成形后的钢管是否符合焊接要求，焊接处两侧既无间隙又不重叠为最佳焊接工况。

如达不到最佳焊接工况要求，可采取调整模具压力、调整电机转速，或调整电机转动方向,使主机反转进行重复旋压。

遇有紧急情况,可按动急停按钮，停止作业.
5。

3 试焊
5。

3。

1 打开氩气瓶阀门,调至合适的气压，启动循环冷却水泵,调整焊枪位置、角度，使钨极对准焊缝并锁死。

5.3。

2 将试焊电流初调至220a左右，同时启动“调速电机开关"、“焊机开关"、“引弧开关”,焊接作业即开始,根据焊缝情况,适当调整电流、电压和焊枪位置，以求达到不虚焊、不漏焊、不击穿、焊缝平直的最佳焊接效果.如发现问题或更换焊丝时，必须按下停止按钮,停止制管.
5.4 试割
5。

4.1 制管开始前,安装调好切割刀片，并根据管子直径和工件长度调好行程开关和夹紧装置。

5。

4。

2 接通气源，开启气阀.
5.4。

3 焊好的管子行进到切割位置,触动控制开关，夹紧装置夹紧管子，切割开始.在整个切割过程中，切割机随移动的管子同步移动，直至切割完成。

此时，夹紧装置松开,切割机自动退回重复进行切割过程.
5。

4。

4。

当挤管、焊接、切割三道工序能协调动作时，即可进行制管作业。

6。

停机
6。

1 当需要上料、更换焊丝和氩气以及发现设备异常或发现工件质量有问题时，必须停机检查，找出原因，及时排除，不得带病运转。

6。

2 每天作业完成,必须关闭水、电、气开关阀门,清扫现场。

6.3 生产的工件，必须撤离工作现场,堆放到指定位置，或转运到下道工序，不合格品另行堆放,做好标识。

7。

设备维护和安全生产
7。

1 操作人员必须遵守劳动纪律和工艺纪律，工作时间必须坚守岗位，不得擅离职守，对设备运转和产品质量实行不间断的监控。

7。

2 坚持开机前加油润滑、关机后清扫现场的设备维护这一基本要求，保证设备技术状况良好和整洁有序的操作现场。

7.3 设备运转时,不可用手触摸工件，检查焊缝情况时，必须戴防护眼镜或面罩，以防灼伤眼睛.
7。

4 材料上架时,吊装动作要轻缓、平稳,避免与设备产生碰撞，对设备和材料造成损伤。

7。

5 吊装作业结束，将电动葫芦移至安全位置，不要滞留在制管线和操作区域的上方,吊钩必须升高至2m以上。

7。

6 吊装物品重量不得超过吊装设备额定重量的90%，即5×0。

9=4。

5吨，同时，吊装物品不得在空中长时间悬停。

五吨行吊吊装作业指导书
q/pl3-02
1.适用范围:
本指导书适用于五吨行吊吊装作业的指导。

2。

操作指南.
2。

1。

在吊装作业前，对吊装进行空载试运转，分别进行向前、向后、上升、下降各种作业状况的实际操作，发现异常，查找原因，及时排除,认无异常时方可进行重载吊装作业。

2。

2。

吊装重物时，根据不同吊装物品的外形、材质等不同状况，选用不同的吊具：钢卷用专用吊钩,易损品用吊带，硬质重物用钢丝绳。

绑吊装物品时，如物品本身无钩挂处的,必须根据物品重心,合理确定捆扎部位，以保证起吊后保持平衡。

一般情况呈三角形,如图:
篇四：生产作业指导书模板
产品名称：产品型号：物料代码：
产品客户:美的压力锅公司
编制/日期：审核/日期：批准/日期：
2010-4—3发布；共页。