PC预制构件中叠合楼板施工问题及原因

PC预制构件中叠合楼板施工问题及原因
摘要：进入新时代，我国的社会经济水平不断提升，带动工业水平也得到了提高。

绿色发展的环保理念开始渗透到建筑领域，装配式住宅成为现阶段行业发展的新趋势。

随着建筑业的发展和建筑技术的趋于成熟，传统建筑的局限性被打破，建筑施工技术更加科学，建筑结构所用的材料也在不断改进。

PC预制叠合楼板是一种新型建筑材料，具有许多优点，为装配式建筑施工创造了有利条件。

摘要:文章分析了PC预制组合楼板施工中存在的问题，并针对问题提出了有效的处理方法。

关键词：PC预制构件；叠合楼板；施工问题；处理方法
引言
随着装配式建筑逐渐推广，叠合楼板在装配式建筑中也得到广泛应用，同时
叠合楼板后浇带接缝处漏浆问题也成为影响施工质量的通病，不仅影响观感质量，而且当后浇带接缝处漏浆和平整度超过规范时，在装饰施工前，需对漏浆部位进
行打磨，从而造成浪费。

叠合楼板后浇带接缝处漏浆的主要原因是后浇接缝处模
板与后浇带两侧叠合板拼贴不紧密，两种材料之间有缝隙，同时因部分叠合楼板
单块板尺寸较大，很难保证叠合楼板和模板之间拼贴密实，从而进一步加大后浇
带处模板与后浇带两侧叠合楼板处缝隙漏浆的可能性。

叠合楼板和模板之间存在
缝隙，浇筑叠合楼板后浇带混凝土时，混凝土水泥浆液会渗透并填充缝隙处的空间。

当模板支撑体系拆除时，叠合楼板后浇带两侧附带水泥浆液，不仅观感差，
影响后续工序施工，而且极难凿除。

工程概况：
深圳湾文化广场BC地块Ⅰ标段施工总承包工程位于广东省深圳市南山区海
德一道北侧、中心路西侧，占地面积约3.2万㎡，总建筑面积约15.2万㎡，建
筑功能涵盖商业、商业性办公、文化设施等。

地下室共3层；地上1栋裙楼，7
层（局部6层），高约40m；地上1栋塔楼（其中A座15层，高69.75m；B座
12层，高60.55m；C座11层，高64.55m）。

1 PC预制构件叠合楼板优势和劣势
PC预制构件的原材料以混凝土为主，是经过工厂生产的标准化半成品，相较
于传统现浇混凝土而言，PC预制构件优势较为明显，制作工艺和流程简单，可以
显著提升PC预制构件效率与质量。

有别于传统混凝土，PC预制构件安全性更高，工厂规模化生产可以有效降低产品成本，按照标准尺寸批量生产，加快施工速度。

叠合楼板是一种代表性预制构件，在装配式建筑施工中应用较为广泛，通过加工
生产可以减少模板材料制造进度的束缚，直接将标准化生产的叠合楼板投入到施
工中，吊装和运输后，按照预留孔拼接安装。

叠合楼板的整体质量和性能相较于
传统材料而言更加突出，可以实现空间灵活分割，减少地基承载力的同时，不会
影响到结构强度，保证工程项目整体施工质量。

但是，PC预制构件也存在相应的
劣势，比如会导致成本堆积。

如未找到合理有效的方法，就会增加生产成本，影
响到工程整体效益。

PC预制构件施工流程与传统流程有所不同，需要相关人员花
费更多的时间和精力去学习，参加专业培训，包括专业浇筑、技术交底、标准化
预制以及机械化应用等诸多方面。

另外，PC预制构件运输到施工现场的运输距离长，现场吊装均需要借助专门的机械设备，呈现出风险大、运输成本高的特点，
如果此类问题无法得到有效控制，则将极大影响到此项工艺的应用范围。

2 PC预制构件中叠合楼板施工存在的问题
2.1叠合板运输难度大
在实际运输过程中，由于生产工艺造成的楼板翘曲、预埋件脱落等因素，叠
合板在运输和吊装过程中会出现裂缝甚至断裂，因此在实际施工中需要采取有效
的运输和吊装方法，以保证叠合板的质量。

2.2安装施工问题
PC预制构件叠合楼板安装施工中，要求设计人员和施工人员协商沟通，加强
对叠合楼板的认知和重视程度，在此基础上进行规范化施工。

一般情况下，叠合
楼板是单向受力，可以将PC预制构件厚度控制在70mm左右，现浇厚度为80mm。

这一比例并非是固定的，应结合施工现场的具体情况动态调整。

管线、钢筋布设
等因素也会对叠合楼板施工产生不良影响，因此需要予以高度重视。

叠合楼板搁
置在连梁上，截面尺寸为190mm×400mm，纵筋上下皮分别为两根φ16@100箍筋，剪力墙为大钢模施工，连梁浇筑270mm到叠合板底标高位置，剩余130mm与楼板
现浇层联合浇筑。

常见做法是浇筑混凝土前将连梁上皮两根纵筋进行绑扎，确保
连筋箍筋间距、平直度以及保护层厚度符合要求，避免浇筑时损坏箍筋。

板两侧
在连梁上，叠合板吊装前要抽出纵筋，否则会导致筋超出板端，影响到叠合板正
常安装施工。

3 PC预制构件中叠合楼板施工问题的处理方法
3.1运输
在运输PC预制构件中叠合楼板时，为了避免板体开裂，需要采用辅助工具
对其进行保护。

可以使用L形吊具，转移拉力，降低板体开裂的概率。

根据叠合
楼板的预制厚度、规格，制作保护角，减少板体的损毁率。

3.2 PC预制构件安装施工技术
PC预制构件具体施工中，要严格把控吊装预制构件和地面距离，保持在
300mm左右，调整吊装方向，确保叠合板吊装位置精准可靠。

同时，避免叠合板
和其他构件碰撞，采用专门检测技术及时检测分析，确保各项指标符合要求。

检
测方法可以选择三维软件，收集相关信息建立三维模型，动态检测叠合板某一节点，并使用BIM软件的碰撞检测功能，全面模拟施工安装全过程，便于及时发现
问题和解决问题，优化施工方案，为装配式建筑工程施工质量提供保障。

为了保
证叠合板安装可靠性和紧密性，安装时可在底部设置临时支架，稳定叠合板，吊
装后方可拆除临时支架。

如果施工过程较为复杂，双层结构要设置专门的双层支
架提供支撑保障，在此基础上进行叠合楼板浇筑，并及时检查和养护混凝土，保
证混凝土施工质量。

然后拆除支架，为后续工作开展奠定基础。

3.3加强构件连接位置施工质量控制
叠合楼板施工过程中，操作不当可能导致构件错位、偏移，为了保证构件紧密、牢固连接，前期需要保证套筒口径、钢筋尺寸规格一致，可以顺利衔接。

充
分进行技术交底，优化灌浆料配合比，符合标准后方可灌注，以提升连接稳定性
和可靠性。

PC预制构件连接方式是否合理对工程总体质量影响较大，因此施工中选择螺栓牢固连接，增强建筑结构整体抗震性。

做好各环节准备工作，下层板预留孔洞支持构件精准安装，使用合适规格的水泥砂浆灌注螺栓，预留位置便于后续构件和剪力墙衔接，增强建筑结构稳定性。

在剪力墙中心区域设置螺栓，带肋底板的叠合板通过穿插方式安装钢筋，现浇后确保叠合板双向受力，保证受力均衡、稳定。

预制桁架钢筋底板叠合板拼接，拼接缝位置插入钢筋，也可以选择井字格钢筋网片施工。

对于部分施工要求较高的区域，选择波形线式钢筋施工，增强叠合板抗震性能，以便大范围推广应用。

结语
综上所述，预制组合楼板施工中存在的问题，大多是由于施工质量和控制不到位，施工中缺乏相应的工艺，导致施工工作落实不力。

可见，预制构件施工对建筑行业的意义重大。

从长远来看，预制构件施工将成为未来建筑领域的一项通用技术。

为了避免施工过程中出现各种影响建筑质量的问题，有必要在现有技术的基础上进行深入研究，为建筑行业施工水平的提高提供有力保障，促进装配式建筑和预制构件的共同发展。

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