高压旋喷注浆法处理桩基缺陷的一个工程实例

高压旋喷注浆法处理桩基缺陷的一个工程实例
摘要：本文通过一个工程实例，对高压旋喷注浆法处理灌注桩缺陷的施工工艺
及效果进行了论述。

关键词:桩基缺陷处理高压旋喷注浆法
1 高压旋喷注浆法处理桩基缺陷概述
随着我国高速公路及高层建筑物的大量兴建，机械灌注桩因其具有承载力高、无挤土、无振动、能贴近已建建筑物施工、适应性强等优点，已在桩基工程中得
到广泛应用。

但是机械灌注桩的质量事故时常发生，严重影响了其承载力的发挥。

灌注桩的质量事故发生后，如果单纯的采取补桩或在原地凿除重浇的方法，往往
费用很高，有的时候完全是浪费。

而高压旋喷注浆法因其独有的工艺特点（压力高，往往可输出10~20MPa的浆液压力；可直接把喷头放到缺陷部位进行喷射），特别适合于处理灌注桩的质量事故，尤其是对桩底沉渣处理有特别明显的效果。

2 鹰瑞高速某桩处理实例
鹰瑞高速某桩（桩径1.6米）经声波检测发现桩底存在一定程度缺陷，经取
芯发现：
孔1：于10.37~11.00m处见芯样破碎；孔2：于11.05~11.10m处见芯样破碎；孔3：于10.75~11.00m处见芯样破碎；孔4：于10.33~10.85m处见芯样破碎。

判断为该桩在10.33~11.00m存在缺陷。

注：①钻孔布置为等三角形加桩中心进行取芯；②缺陷部位周围地层为岩层。

3 灌浆处理主要设计参数
根据取芯情况，决定采用高压旋喷注浆法进行切割清洗与灌浆。

主要设备及参数如下：①单管钻头；②百米钻机一台；③天津通洁高压泵
制造有限公司生产的额定输出压力为38Mpa，额定流量为100L/min的高压泵一台；④喷嘴直径：2mm。

一个；⑤压力：20Mpa；⑥水灰比：0.4：1~0.6：1；
⑦提升速度：≤10cm/min；⑧水泥：425级普通硅酸盐水泥。

4 具体施工方案
4.1 切割清洗：利用百米钻机将喷头放至缺陷部位，用压力为20Mpa的高压
水从缺陷底部(应超出缺陷部位约20cm，以利判断完整处的返水与缺陷处返水的
差别)按提升速度逐渐往上喷射冲洗。

该过程反复进行，直到孔口流出清水为止，
可停止清洗。

方可进行下一孔的清洗。

4.2 浆液拌制：浆液采用搅浆桶拌制，浆液浓度按水灰比控制，并以先稀后浓
的原则进行注浆。

4.3 灌浆：缺陷部位清洗完毕后，即可开始以20MPa高压旋喷水泥浆并以
10cm/min的速度将喷头从缺陷底部向上提升至缺陷顶部，并在缺陷部位进行反
复喷射注浆，直至孔口返出水泥浆。

然后进入下一孔的操作。

4.4 终孔：每个孔灌浆结束后，提上喷头。

约1~2个小时在孔内回填高浓度水泥浆。

该桩处理完毕。

5 施工质量管理
5.1 严把原料关：根据设计要求使用合格的水泥。

5.2 严把工序关：组织全体施工人员学习施工方案，向全体人员进行技术交底，做到人人心中有数。

各道工序符合设计要求。

上道工序不合格，不准转入下道工序施工。

6 灌浆处理效果总结
经过上述程序对该桩进行处理后，经声波检测已顺利通过验收。

而灌浆处理所需费用远远小于补桩或凿桩重新浇注的费用。

由此可见，高压旋喷注浆法进行桩基缺陷处理的效果还是非常显著的。

但需要注意的是，如果缺陷是厚度超过一米，或周围地层不是岩层，则处理效果就不是很好。