圆锥破碎机日常点检记录表
碎料机日常保养点检记录表
3 马达部分检查 运转是否正常
4 手柄部分检查 锁紧手柄是否良好
5 刀块部分检查 碎料刀块是否良好
6 电线部分检查 电源线是否损坏
7
8
9
保养人签名
每周/每月点检保养记录表(碎料机）
点检频率 (周/次)
一
月份 周
实际
年
月
月
月
月
月
月
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
月
月
月
月
月
第 周 第 周 第 周 第 周 第 周第 周第 周第 周第 周第 周第 周
序号项目重点提示月份外观部分检查干净整齐开关部分检查开关是否良好马达部分检查运转是否正常手柄部分检查锁紧手柄是否良好刀块部分检查碎料刀块是否良好电线部分检查电源线是否损坏保养人签名故障描述及反应计划每周每月点检保养记录表碎料机点检频率周注
机 器
序 号
项目
机 台
重点提示
1 外观部分检查 干净整齐
2 开关部分检查 开关是否良好
一
实际
一
实际
一
实际
一
实际
一
实际
故障描述及反应计划 注：点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态，应在“故障描述及反应计划”栏予以记录。
情况，“△”表示设备停用状态，应在“故障描述及反应计划”栏予以记录。
破碎机日常点检表
破碎机日常点检表破碎机是工业中常见的设备，用于将物料进行打碎或切割。
由于其经常运行，需要进行日常点检，以确保设备的正常运行，并及时发现可能的故障。
本文将介绍一份破碎机日常点检表，希望能帮助读者更好地管理和维护设备。
点检频率根据不同的生产环境和设备特性，破碎机的点检频率有所不同。
一般来说，以下是破碎机的日常点检周期：•日常点检：每班次或每日进行一次点检•周期点检：每周进行一次点检•定期点检：每半年或每年进行一次点检具体的点检周期可以根据设备的运行情况和使用环境进行调整。
点检表概述以下是一份常见的破碎机日常点检表，具体细节可以根据设备型号和使用环境进行调整。
点检内容点检方法检查周期备注外观检查视觉检查日常检查设备是否有明显变形、裂纹、锈蚀等情况点检内容点检方法检查周期备注电气系统视觉检查日常检查电缆、接头、电气元件是否有损坏、烧焦、脱落等情况润滑系统视觉检查日常检查润滑油是否充足、是否有泄漏、污染等情况轴承视觉检查、听声测振周期检查轴承是否过热、有异响、松动等情况刀片视觉检查、测量周期检查刀片是否损坏、磨损、是否需要更换散热器视觉检查、清洗定期检查散热器是否受污染、有阻塞等情况安全防护视觉检查日常检查设备的安全防护是否完好、是否有缺陷点检方法破碎机日常点检表中的点检方法主要有以下两种：1.视觉检查：通过肉眼观察设备表面情况，检查是否有明显损坏、松动、变形等情况。
2.听声测振：通过专业的听音器或振动测量仪器，检测破碎机运行时轴承、齿轮等部件的震动和声音，判断是否正常。
除了上述两种方法外，破碎机日常点检表中还可能包括以下其他的点检方法：•清洗：通过清洗润滑系统、散热器等设备，清除污垢、阻塞物等。
•测量：通过量具等工具，对设备尺寸、角度等进行测量，检查是否符合要求。
•拆卸检查：需要在停机状态下，拆卸设备部件进行检查。
备注事项破碎机日常点检表中的内容是基于常见的破碎机型号和使用环境而设计的，并非适用于所有情况。
破碎机检查表
破碎机检查表（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!破碎机检查表。
破碎机定期检查表
点检
异音,振动
耳听,测振仪
是否有异音,振动不得大于5mm/s
1d
轴承温度
测温计
温度不得大于75℃
1d
紧固
地脚螺栓
敲击,标记
是否松动, 标记是否对准
1d
2
联轴器
异音
耳听
是否有异常声音
1d
3
托辊
异音，润滑
耳听，目视
是否有异音，运转是否灵活
1d
4
滚筒中间轴
磨损
目视
是否有磨损及裂纹
1M
5
轴承座
异音，温度
胶带
完好度
目视
是否有破损、撕裂
1d
跑偏度
目视
跑偏不得大于50mm
1d
8
滚筒
磨损、积料
目视
是否有磨损、积料
1d
轴承
手触
温度不得大于75℃
1d
9
抱闸
漏油、油位、温度
目视、测温计
是否漏油，油位应控制在40%-80%，温度不得大于90℃
1d
10
料斗
积料
目视
是否有积料
1d
特记事项：
岗位工
班 长
记号：良好（√），注意（Δ），不良（×）（请将注意及不良的项目及处理方法和结果填记事栏） （2/2）
1d
3
托辊
异音，润滑
耳听，目视
是否有异音，运转是否灵活
1d
4
滚筒中间轴
磨损
目视
是否有磨损及裂纹
1m
5
轴承座
异音，温度
耳听, 测温计
是否有异音，温度不得大于75℃
1m
碎料机日常保养点检记录表
年
月
月
月
月
月
月
月
月
月
月
月
第 周 第 周 第 周 第 周 第 周第 周第 周第 周第 周第 周第 周
一
实际
一
实际
一
实际
一
实际
一
实际
故障描述及反应计划 注：点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态，应在“故障描述及反应计划”栏予以记录。
情况，“△”表示设备停用状态，应在“故障描述及反应计划”栏予以记录。
机 器
序 号
项目
机 台
重点提示
1 外观部分检查 干净整齐
2 开关部分检查 开关是否良好
3 马达部分检查 运转是否正常
4 手柄部分检查 锁紧手柄是否良好
5 刀块部分检查 碎料刀块是否良好
6 电线部分检查 电源线是否损坏
7
8
9
保养人签名
每周/每月点检保养记录表(碎料机）
点检频率 (周/次)
一
月份 周
实际
破碎机检查维修记录表(双面 每本17页)
序号
检修内容
月
存在问题（合 格打√）
1
用12.5Kg负荷压紧皮带，皮带下移不得超 过28mm。皮带不得严重磨损、老化
2
破碎机轴两端的压盖固定螺丝不得松动。 电机没有明显震动。
日 检修班 处理措施
3 接头、油管不得漏油
4 电机冷却水正常，水管不得漏水。
5
固定刀头螺栓不得松动，防松垫完好、紧 固
6 刀头不得破裂，工作段磨损不得超过5mm
7 破碎机轴座楔块、夹紧块配合间隙适宜
8
破碎机破碎高度符合要求，锁紧销固定牢 靠
带，呈顺 时针方向
11 电机支架完好，连接牢固
12 设备表面卫生干净，无明显浮煤
其他
班组长：
检修人：
圆锥破碎机日常点检记录表
1234123412341
地脚螺栓四条地脚螺栓紧固，不松动，螺栓配双母。
2
皮带轮皮带轮槽部洁净无油污及矿物等杂质，不丢转。
3
液压缸密封，不渗漏。
4
气囊不漏气、压力满足要求密封不漏油5
三角皮带张紧度合适，无破损，无油污。
6
防护罩防护罩完好无破损。
7
躯体转动速度在0-10转/分8
A值范围在正常范围内9
动、静锥衬板螺栓紧固，无松动。
1
地脚螺栓地脚螺栓紧固，电机温度不大于65℃2
电流、电压电流电压稳定，在额定范围内。
1
油量在正常范围内2
压力过滤器压差控制无报警3
进出油管温差温差在0.5-0.75℃之间，绝对不许大于2.8℃4
润滑油温度在20-46℃内，不能高于54℃。
5
回油流量至少占回油管的一半。
6
油路连接良好，无渗漏。
7
电机油泵工作正常无杂音。
1
油量在指示玻璃窗的中部2
压力压力稳定，不高于设定压力3
油质液压油清洁，不变色。
4
电机油泵工作正常无杂音。
5油路连接良好，无渗漏。
卫生1
中班点检员签字：异常情况记录：异常情况记录：早班点检员签字：晚班点检员签字：异常情况记录：设备本体及周围场地清洁整齐设备
部位主机电机润滑站液压站序号
点检项目点检内容及标准圆锥破碎机点检记录表
年 月 日
点检情况早班中班夜班。
破碎机检修记录
5
检查电气系统的绝缘及接线头的连接情况，隔爆 面要求清洁，检查电缆绝缘情况，若有破漏处， 必须更换。
6
检查液压系统、喷雾装置，管路无破损。
7
检查破碎机垫板，必须保证出口最大煤块粒度为 200mm。
其他 检修 内容
说明：1、上述未提到的检修内容记录在其它检修内容栏中。
检修人：
带班长：
队长：
破碎机日检修记录表
设备型号： 检 修ห้องสมุดไป่ตู้内 容 使用队组： 存在问题 年 月 处理结果 日
1
检查各部部位联接件无松动现象。
2
检查破碎轴组，应转动灵活无卡组现象。
3
检查锤头的联接，在运行时不允许有松动或丢失 现象，油封处无漏油现象；运行时检查轴承温 度，温度高于80℃时应检修轴承等部位。
4
在润滑系统内每日注锂基润滑脂一次。
破碎机日常保养点检表
设备名称：破碎机 日点检与保养项目
自动注油器油位 轴承有无异响 (如果没有填写温度) 紧固件无松动 液偶有无渗油 减速机温度 减速机有无漏油
雷
2
时间 记录
朱
时间
集
3
记录
运
时间 记录
营
4
时间
厂
5
记录
设
6
时间 记录
备
时间
日
7
记录 时间
常
8
记录 时间
保
9
记录
养
时间 记录
点
10
时间
检
11
记录 时间
记
12
记录
破碎机
年 17 18
时间 记录 时间 记录
16
记录 时间
19
时间 记录
20
时间 记录
21
时间 记录
22
时间 记录
23
时间
24
记录 时间
25记录 时间ຫໍສະໝຸດ 记录26时间27
记录 时间
28
记录 时间
月 29
记录 时间 记录
30
时间 记录
31
时间
记录
点
检
员
故障描述及反应计划（故 障描述陈述设备异常现 象，反应计划指处理措 施）正常√ 异常X 问题 在此栏详细描述并给出解 决建议
录
年
时间 记录
表
13
时间
1
记录
月 14
记录 时间 记录
15
时间
点
检
员
故障描述及反应计划（故 障描述陈述设备异常现 象，反应计划指处理措 施）正常√ 异常X 问题 在此栏详细描述并给出解
破碎机日常检查表
1
8
15
29Βιβλιοθήκη 16310
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由车间负责人负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
2
总停开关及相应的急停和安全装置，完好可靠；
3
机械传动部位安全防护装置、安全保险装置齐全可靠；
4
通道、梯台、护网（栏）完好，所有启动和停止装置标志明显并易于接近，预警信号正常可靠；
5
给料或转运料斗及料槽开口位置的防护装置完好；
6
设备液压润滑系统应符合要求，系统压力不得超过最大允许压力。
7
各部位润滑良好，设备无漏油。
破碎机日常检查表
XXX有限责任公司检查月份：年月编号：
设备名称
破碎机
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
破碎设备周围应留有足够的操作和维修空间，操作位置应有良好的通道及可视性，设备检修人孔门坚固可靠，传动皮带完好；
粉碎机设备日常点检记录表
（1）设备实际工作时间（小时）
5
其 它
（2）故障时间（小时）
操作者签字
说明：正常用“√”表示，异常用“×”表示，已修复用“ ”X 维护保养用“△”表示
1
电 器
（1）开关电源是否正常；请检查各处螺栓、螺母是否有松动。 若有松动，请拧紧。
点
检
（2）减速电机无异常声音、振动、发烫
操
2
作 （1）卸下投入料斗连接螺栓，将料斗慢慢打开，检查刀头状况 部 。用压缩空气、或刷子将附着的粉尘除去。件源自安3全 防
（1）安全装置、防护装置灵敏可靠，保证安全性
护
4
6S
（1）对设备、设备工位器具及随机附件进行清理、整理、整齐 、合理摆放、并检查安全部件及限位部件齐全、紧固灵活可靠
1安全装置防护装置灵敏可靠保证安全性1对设备设备工位器具及随机附件进行清理整理整齐合理摆放并检查安全部件及限位部件齐全紧固灵活可靠1设备实际工作时间小时2故障时间小时说明
设备名称：粉碎机
序点 号检
检查内容
设备日常点检记录表
设备编号：
月份：
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
圆锥巡回检查表
被检 查部 门 序号 检查内 容 劳保穿戴齐全； 1 操作工 正确使用工器具； 人 严格遵守操作规程，禁止违章作业； 所有旋转部位、接手和软连接处必须安装防护罩； 检查日期 检查时间 检查员 复查 员
检查标准
检查结果
整改措施
整改完成日期 整改结果
2
所有皮带机机头、机尾滚筒及改向滚筒等部位必须 各部位 安装防护栏杆，并且保持齐全、有效，必要部位的 防护栏 防护栏安装活动式，便于岗位工操作与点检； 不得无故拆卸安全防护装置，因检修或其他原因必 须取下的（必须在停机状态下方可拆卸），作业完 毕后必须立即恢复； 各旋转部位、机头机尾和操作频繁等位置必须设置 安全警示标志；
3
安全警 示标志 保持各警示牌安装合理，设置明显，的，作业完毕后必须恢复；
圆锥破碎机安全检查表
4 各部位螺栓紧固良好，无松动现象 紧固润 滑情况 各润滑部位润滑良好，无温度过高现象，润滑油无 缺少或过量现象 停机执行停电挂牌规定，要有连锁。 5 更换衬 检查并确认给料口封好、牢靠，并设专人监护方可 板作业 作业。 更换衬板时，作业人员要配合好，防止砸伤事故 照明线路集中部位必须走电缆桥架，特殊部位走暗 线； 6 照明及 电线要溜边拐直角，严禁线路乱拉，线路接头处必 电器线 须用绝缘胶布包扎牢固，严禁铜丝裸露； 路 所有电器线路必须走钢管或胶皮管，严禁走明线， 接地线保持完好有效； 工器具 安全可靠； 7 照明
各部状态 及岗位、 环境卫生
岗位各处有照明，操作频繁部位照明应加强，并保 持有效性； 岗位卫生清洁、无杂物、无积灰、无油污； 地面、门窗、设备及用具做到定时清扫,所有清扫 及操作工具严格落实定制管理制度；
8
9
交接班 认真及时、按照要求及格式填写，严禁乱涂乱画， 及运行 规范,填写认真,数据准确； 记录
机械设备日常点检表【范本模板】
每周点检
5
检查齿轮箱的油量
6
检查皮带是否磨损、破裂
7
检查各部件螺核的紧固
8
点检人员签名
每月点检
9
核查齿轮箱油面是否充足，更换或添加的齿轮箱油
10
各齿轮视情况并涂抹油脂
11
检查各模具磨损情况，视情况更换
点检人员签名
异常情况记录
1、
2、
重大安全隐患记录
备注
一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名.
点检人员签名
异常情况记录
1、
2、
重大安全隐患记录
备注
一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名.
二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×"表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
三、点检应在每班工作开始时进行,在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理.
核准：审核:记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
设备名称
车床
机器品牌
设备编号
机器型号
出厂日期
操作员
使用部门
检查日期
点检击期/内容 点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
24
25
26
27
28
29
30
31
每日点检
1
机台外表，周围环境、模治具及附件整理、清洁，并注意防锈
2
机台运转、急停、刹车系统是否正常
核准：审核：记录：QR—WK82-02B
破碎机点检表(月检)
点检周 期 次/月 次/月 次/月 次/月 次/月
检查结果
备 注
用2.4mm塞尺插入深度不超过 臂架衬套与主轴衬套间隙 测量 165mm 破碎腔 臂架、水平轴衬板无严重磨损, 检查 粉尘刮板完好，磨损不严重液压 缸底部螺丝完好无松动 螺栓无松动、断裂，连接处用塞 尺检测间隙不超过0.01mm
6
次/月
选厂设备点检表
设备名称：液压圆锥破碎机 点检人： 点检项目 型号： 编号： 点检日期：
序 号 1 2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3 4 5
点检内容 臂架轴承 衬板 防尘密封圈 传动三角皮带
方 式 检查 检查 测量 敲击
判定标准 观察油位不得低于臂架衬套螺丝 帽，臂架帽完好 “A”尺寸最小不能小于，衬板 填料无松动，无明显过铁现象 测量磨损间隙，最大不超过 1.8mm 张紧度合适，手压不超过10mm, 无较大磨损
7 8
上下架体连接处 观察 水平轴
次/月 次/月
观察 无漏油现象 油箱油量足够，油质清洁，油管 接头无滴漏，油管不磨损，油泵 检查 密封完好，过滤器压差器红色按 钮不突出 检查 检查 测量 油管接头无滴漏，散热片无堵 塞，运转良好 风管无老化泄漏，风压不小于， 滤芯清洁无堵塞
9
液压润滑站
次/月
10 冷却系统 11 正压防尘系统 12 机座水平
次/月 次/月
机座水平偏差差0.2毫米/米，无 次/12月 裂缝
注：记录符号:正常打“√”，异常故障待修打“×”，异常故障排除用加注“○” 点检记录表完成后必须送设备技术室归档。
破碎机点检表
序号 检查内容
时间
点检表
设备名称：
设备编码：
1 液压站油位正常
2 液压系统压力正常
3 各油管接头、电磁阀无漏油情况
4 液压油泵振动、温度、声音正常
5 各油缸无漏油情况
6 1#、2#液压马达声音、振动、温度无异常
7 氮气阀组无漏气
Байду номын сангаас
8 进料提升机减速机油位正常
9 进料提升机减速机声音、振动、温度正常
10
进料提升机辊筒减速机声音、振动、温度正 常
11 进料提升机辊筒减速机油位正常
12 进料闸板阀运行正常
13 电动葫芦保险扣安全可靠
点检人员签名
异 常 情 况 记 录
一、每周五对设备进行全面检查。
备注
二、用“√”表示正常， “×”表示异常，异常应在“异常情况记录”栏予以记录，“○”表示设 备停运。
三、检查中如发现重大异常应及时反馈。
破碎机安全检查表
检查单位：破碎机
序号
项目
1
安全装置
炼焦车间安全检查表
检查日期
年
月
检查要点
1、偶合器护网是否固定牢固，无松动
2、旋转远离警示牌是否挂上
3、观察门是否固定牢固
日 检查结果
1、运转声音是否正常，锤头无撞击衬板声音
2、锤头无断裂无破损，锤头固定螺栓无松动，
数量完整84套
3、衬板固定牢固，无明显磨损现象
4、锤头与衬板之间的淤煤要清理干净，否则影
3
偶合器 3、偶合器内的油量要保证在70%
5、表面无破损，无裂痕现象
6、偶合器运转无晃动现象
1、液压操作台上的急停，启动按钮正常可用
4
液压系统
2、液压管接头处无漏油现象 3、液压系统的运行正常，我卡阻现象
6
存在 问题 整改 负责 人
驱动装置
1、电机外壳完整，无明显缺陷 2、润滑脂质量符合要求，不漏油 3、电机内部无积灰和油污，风道畅通 4、外壳防护能力或防爆性能良好，符合环境要 求； 5、风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固； 6、电机外壳接地线是否完好，接地是否牢靠； 7、电机运转声音正常，无杂音
响细度
2
破碎机
5、锤头与衬板之间的间隙要调整好，距离不能 超过4mm
6、机械侧与传动侧的轴承温度不得高于65度，
并且运转中无异响
7、破碎机的正反转的外盖固定螺栓要固定牢
固，不能有缺失
8、轴承座的固定螺栓无晃动，螺栓要固定牢固
9、机械侧上方及左右两侧的观察门要固定牢固
1、不能有漏油现象，尤其在螺栓处
2、偶合器的连接盘（梅花垫）无破损现象
日 检查结果
1、试车正常后，应先启动通风机，除尘器，再开动
H6800园锥破碎机
17 检查控制柜周围保持杂物、垃圾等； 18 检查设备运行记录、交接班记录、点检记录是否 填写完整齐全； 细碎2为：3号。
注：“√”正常；“Δ”检修；“0”需整改； 机组编号：中碎为：1号。 细碎1为：2号。
H6800圆锥破碎机月检表 6800圆锥破碎机月检表
年 月 日
序 号 1
检查内容
检查V形皮带的松紧和电机机座的螺栓及上下架体 的螺栓；
Байду номын сангаас
检查情况
正常 检修 需整改 机组编号
2 检查润滑油箱和调节油箱的油位高度； 3 检查油箱和油泵之间的断流阀是否完全打开； 4 检查润滑油回油是否干净、是否有漏油现象； 5 检查润滑站运行是否正常、是否有漏油现象； 6 检查滤油器、除垢器和油箱、是否须要清洗或更 换；
7 检查动锥、定锥和下架体耐磨板的磨损情况； 8 9 检查除尘密封圈的磨损情况、检查油泵是否工作 正常。 检查空气油热交换器是否工作正常、散热器有无 漏油现象。
10 检查电机工作温度、电压、电流是否正常； 11 检查高压电机接线盒进线电缆绝缘是否磨损； 12 13 14 15 16 检查单片机控制器显示菜单各运行参数设置是否 正确； 检查破碎机电气保护联锁控制是否正常、动作是 否灵敏有效； 检查低压控制柜内接线螺栓丝是否松动，有无乱 拉乱接现象； 检查低压控制柜内交流接触器触头是否须要更换 、柜内有无粉尘； 检查控制柜仪表、开关、按钮、指示灯是否完 好；
球磨机点检记录
序
0~8点点检记录
8~16点点检记录
16~24点点检记录
号
点检内容
岗位点检
岗位点检
岗位点检1ຫໍສະໝຸດ 衬板无严重磨损，脱落，筒体无磨损裂缝，密封可
靠，无泄漏，各部位联接螺栓紧固可靠。
2
齿轮啮合正常，无严重磨损，无振动。
3
轴瓦润滑良好，无温升，各部冷却水通畅。
可靠。
10
电机无振动，温升<65度，润滑良好。
11
轴承座紧固可靠，润滑良好无泄漏。
12
联轴器无窜动动螺栓紧固不缺件，叶轮运行平稳。
岗位
点检人
签名栏
晚班(0~8点)
白班(8~16点)
中班(16~24点)
巡检人
签名栏
白班(8~16点)
备
注栏
4
运转平稳，无振动，温升<65度，地脚螺栓紧固可
靠，开关灵活可靠，管线路完整紧固，绝缘可靠。
5
无发热及剧烈振动，无杂音。
6
管路无泄漏，畅通，压力流量达标。
7
齿轮润滑良好，轴承润滑良好无异声，压盖紧固，
不漏油，各部螺栓紧固。
8
联轴器弹性垫圈无脱落松动。
9
防护罩完整，牢固，齐全，保险装置，平台，栏杆牢固，
设施—17圆锥破碎机安装检查记录
设施—17
单位工程名称
设备名称
设备位号
型号规格
施工日期
年月日
检查日期
年月日
名称
允许偏差
（mm）
实际偏差（mm）
标高偏差
不大于5
水平度
纵向
不大于0.1/1000
横向
不大于0.1/1000
中心线
纵向
横向
轴向游动间隙
锥形衬套与破碎圆锥主轴和偏心套与机座衬套之间的间隙
尼龙套的配合间隙
圆锥齿轮啮合间隙
破碎圆锥与碗型轴承配合
接触点数
在每25Χ25mm范围内，不少于1个
接触面
宽度应为碗型轴承半径的30%—50%，并沿内圆周保持0.5—1mm，且不得接触
排矿口尺寸偏差
图示或说明
建设单位代表：监理单位：施工负责人：检查人：班组长：
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地脚螺栓四条地脚螺栓紧固，不松动，螺栓配双母。
2
皮带轮皮带轮槽部洁净无油污及矿物等杂质，不丢转。
3
液压缸密封，不渗漏。
4
气囊不漏气、压力满足要求密封不漏油5
三角皮带张紧度合适，无破损，无油污。
6
防护罩防护罩完好无破损。
7
躯体转动速度在0-10转/分8
A值范围在正常范围内9
动、静锥衬板螺栓紧固，无松动。
1
地脚螺栓地脚螺栓紧固，电机温度不大于65℃2
电流、电压电流电压稳定，在额定范围内。
1
油量在正常范围内2
压力过滤器压差控制无报警3
进出油管温差温差在0.5-0.75℃之间，绝对不许大于2.8℃4
润滑油温度在20-46℃内，不能高于54℃。
5
回油流量至少占回油管的一半。
6
油路连接良好，无渗漏。
7
电机油泵工作正常无杂音。
1
油量在指示玻璃窗的中部2
压力压力稳定，不高于设定压力3
油质液压油清洁，不变色。
4
电机油泵工作正常无杂音。
5油路连接良好，无渗漏。
卫生1
中班点检员签字：异常情况记录：异常情况记录：早班点检员签字：晚班点检员签字：异常情况记录：设备本体及周围场地清洁整齐设备
部位主机电机润滑站液压站序号
点检项目点检内容及标准圆锥破碎机点检记录表
年 月 日
点检情况早班中班夜班。